一种定位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种定位冲压模具，涉及注塑模具技术领域，包括冲压座，冲压座的底端表面安装架设有模具防护组件，冲压座的顶部架设安装有调节组件；模具防护组件包括有模具底槽，模具底槽的内部架设紧固安装有四组缓冲弹簧，四组缓冲弹簧的顶部紧固连接有缓冲胶板，缓冲胶板的顶部安装铺设有承接板，通过模具防护组件和抵接座配合作用下，有效降低在长时间冲压过程，易对下模具造成冲击挤压力，使得下模具发生位移现象，并且易对下模具的使用寿命造成损伤的问题，同时通过调节组件、激光校准件和激光对接端配合作用下，便于当更换待冲压的器具时，进行精准定位，减少的人工定位所需时间，提高了整体的冲压效率。提高了整体的冲压效率。提高了整体的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位冲压模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种定位冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是在具体的定位冲压过程中，多采用液压泵和液压杆带动压模具进行冲压作业，但在长时间冲压过程，易对下模具造成冲击挤压力，使得下模具发生位移现象，并且易对下模具的使用寿命造成损伤，同时当更换待冲压的器具时，需要再次进行人工定位作业，使得冲压定位的位置不精确，需要长时间进行调整的问题，因此，需要提出一种新型的定位冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在具体的定位冲压过程中，多采用液压泵和液压杆带动压模具进行冲压作业，但在长时间冲压过程，易对下模具造成冲击挤压力，使得下模具发生位移现象，并且易对下模具的使用寿命造成损伤，同时当更换待冲压的器具时，需要再次进行人工定位作业，使得冲压定位的位置不精确，需要长时间进行调整的问题，而提出的一种定位冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定位冲压模具，包括冲压座，所述冲压座的底端表面安装架设有模具防护组件，所述冲压座的顶部架设安装有调节组件；
[0006]所述模具防护组件包括有模具底槽，所述模具底槽的内部架设紧固安装有四组缓冲弹簧，四组所述缓冲弹簧的顶部紧固连接有缓冲胶板，所述缓冲胶板的顶部安装铺设有承接板，所述承接板的顶部活动安装有下模具座，所述下模具座的内侧顶壁表面对立开设有定位孔。
[0007]优选的，所述调节组件包括有小型气缸，所述小型气缸的外壁表面气动连接有伸缩气杆，所述伸缩气杆的另一侧端紧固衔接有连接滑座，所述冲压座的顶壁表面中心端贯穿开设有槽口，所述冲压座的顶壁表面左右两侧开设有辅助滑槽。
[0008]优选的，所述冲压座的内部顶端架设安装有液压泵，所述液压泵的底部气液连接有液压杆，所述液压杆的底部紧固连接有压模具。
[0009]优选的，所述液压泵的外壁左右两侧架设连接有支撑连接杆，所述支撑连接杆的底部安装设置有激光校准件。
[0010]优选的，所述冲压座的内部左右两端均安装设置有抵接座，所述抵接座的外壁表面顶端设置安装有闪烁灯。
[0011]优选的，所述抵接座的外壁一侧表面紧固连接有固定座，所述固定座的顶部安装
设置有激光对接端，所述冲压座的外壁表面设置安装有操作端。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过模具防护组件和抵接座配合作用下，有效降低在长时间冲压过程，易对下模具造成冲击挤压力，使得下模具发生位移现象，并且易对下模具的使用寿命造成损伤的问题。
[0014]2、本技术中，通过调节组件、激光校准件和激光对接端配合作用下，便于当更换待冲压的器具时，进行精准定位，减少的人工定位所需时间，提高了整体的冲压效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种定位冲压模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种定位冲压模具的另一角度立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种定位冲压模具的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、冲压座；2、模具防护组件；21、模具底槽；22、缓冲弹簧；23、缓冲胶板；24、承接板；25、下模具座；26、定位孔；3、固定座；4、激光对接端；5、抵接座；6、闪烁灯；7、调节组件；71、小型气缸；72、伸缩气杆；73、连接滑座；74、槽口；75、辅助滑槽；8、液压泵；9、液压杆；10、压模具；11、支撑连接杆；12、激光校准件；13、操作端。
实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种定位冲压模具，包括冲压座1，冲压座1的底端表面安装架设有模具防护组件2，冲压座1的顶部架设安装有调节组件7；模具防护组件2包括有模具底槽21，模具底槽21的内部架设紧固安装有四组缓冲弹簧22，四组缓冲弹簧22的顶部紧固连接有缓冲胶板23，缓冲胶板23的顶部安装铺设有承接板24，承接板24的顶部活动安装有下模具座25，下模具座25的内侧顶壁表面对立开设有定位孔26，调节组件7包括有小型气缸71，小型气缸71的外壁表面气动连接有伸缩气杆72，伸缩气杆72的另一侧端紧固衔接有连接滑座73，冲压座1的顶壁表面中心端贯穿开设有槽口74，冲压座1的顶壁表面左右两侧开设有辅助滑槽75。
[0022]在本实施例中，模具防护组件2包括有模具底槽21，通过模具底槽21的作用下，对下模具座25进行安装承接，之后通过模具底槽21内部架设紧固安装的四组缓冲弹簧22和四组缓冲弹簧22顶部紧固连接的缓冲胶板23配合作用下，对缓冲胶板23顶部安装铺设的承接板24进行缓冲作业，进而使得承接板24顶部活动安装的下模具座25在受到压模具10的冲压作用下能够得到较好的缓冲性，进而降低下模具受到的冲击挤压力，使得下模具发生位移
现象，并且易对下模具的使用寿命造成损伤的问题，在下模具座25内侧顶壁表面对立开设的定位孔26作用下和压模具10的底端设置安装的对接件相精准对接，进而便于提高定位冲压的位置精准性，调节组件7包括有小型气缸71，通过小型气缸71的作用下，使得小型气缸71外壁表面气动连接的伸缩气杆72带动伸缩气杆72另一侧端紧固衔接的连接滑座73在冲压座1顶壁表面中心端贯穿开设的槽口74和冲压座1顶壁表面左右两侧开设的辅助滑槽75作用下，进行左右调节滑动，进而便于带动液压泵8、液压杆9和压模具10进行位置调节，便于对之后的冲压作业进行精准定位，减少的人工定位所需时间，提高了整体的冲压效率。
实施例
[0023]如图1
‑
3所示，冲压座1的内部顶端架设安装有液压泵8，液压泵8的底部气液连接有液压杆9，液压杆9的底部紧固连接有压模具10，液压泵8的外壁左右两侧架设连接有支撑连接杆11，支撑连接杆11的底部安装设置有激光校准件12，冲压座1的内部左右两端均安装设置有抵接座5，抵接座5的外壁表面顶端设置安装有闪烁灯6，抵接座5的外壁一侧表面紧固连接有固定座3，固定座3的顶部安装设置有激光对接端4，冲压座1的外壁表面设置安装有操作端13。
[0024]在本实施例中，在冲压座1内部顶端架设安装的液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位冲压模具，其特征在于：包括冲压座（1），所述冲压座（1）的底端表面安装架设有模具防护组件（2），所述冲压座（1）的顶部架设安装有调节组件（7）；所述模具防护组件（2）包括有模具底槽（21），所述模具底槽（21）的内部架设紧固安装有四组缓冲弹簧（22），四组所述缓冲弹簧（22）的顶部紧固连接有缓冲胶板（23），所述缓冲胶板（23）的顶部安装铺设有承接板（24），所述承接板（24）的顶部活动安装有下模具座（25），所述下模具座（25）的内侧顶壁表面对立开设有定位孔（26）。2.根据权利要求1所述的一种定位冲压模具，其特征在于：所述调节组件（7）包括有小型气缸（71），所述小型气缸（71）的外壁表面气动连接有伸缩气杆（72），所述伸缩气杆（72）的另一侧端紧固衔接有连接滑座（73），所述冲压座（1）的顶壁表面中心端贯穿开设有槽口（74），所述冲压座（1）的顶壁表面左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：武汉晟和自动化模冲有限公司，
类型：新型
国别省市：