一种高精度冲压级进模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度冲压级进模具，涉及冲压级进模具技术领域，包括：底板和安装板，所述底板上表面固定连接有下模具，所述底板上表面边角处均开设有导向槽，所述安装板下表面边角处均固定连接有导向杆，多个所述导向杆外表面均设置有压板，多个所述压板上表面均固定连接有多个第一阻尼器。本实用新型专利技术中，在冲压级进模具进行作业时，通过导向杆的设置可以对安装板的移动起到了导向限位作用，提升了上模具冲压位置的精度，通过第一弹簧与第一阻尼器的配合设置，可以对上模具下移与下模具发生接触时产生的冲击力进行吸收减震，可以避免冲击力导致工件位置偏移，提升了模具的冲压精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲压级进模具


[0001]本技术涉及冲压级进模具
，尤其涉及一种高精度冲压级进模具。

技术介绍

[0002]级进模具又叫连续模具，指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
[0003]现有技术中，冲压级进模具在进行加工时，在上模具向下冲压与下模具接触时，会产生较大的冲击力，在模具冲压时对工件挤压，会造成工件的位置发生偏移，导致模具冲压加工的精度变低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冲压级进模具在进行加工时，在上模具向下冲压与下模具接触时，会产生较大的冲击力，在模具冲压时对工件挤压，会造成工件的位置发生偏移，导致模具冲压加工的精度变低的问题，而提出的一种高精度冲压级进模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度冲压级进模具，包括：底板和安装板，所述底板上表面固定连接有下模具，所述底板上表面边角处均开设有导向槽，所述安装板下表面边角处均固定连接有导向杆，多个所述导向杆外表面均设置有压板，多个所述压板上表面均固定连接有多个第一阻尼器，多个所述第一阻尼器外表面均套设有第一弹簧，所述安装板下表面开设有槽口，所述槽口内部设置有连接板，所述连接板下表面固定连接有上模具。
[0006]优选的，所述底板上表面靠近导向槽位置均固定连接有套筒，所述套筒上端面固定连接有挡板，多个所述挡板下表面均固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆下端面均与底板上表面固定连接。
[0007]优选的，所述套筒与导向槽位置相配合，所述导向杆外表面与套筒内表面滑动连接，所述挡板与压板位置相配合。
[0008]优选的，所述压板内表面与导向杆外表面滑动连接，所述第一阻尼器上端面与安装板下表面固定连接。
[0009]优选的，所述槽口内底部均匀固定连接有多个第二阻尼器，多个所述第二阻尼器外表面均套设有第二弹簧，多个所述第二阻尼器下端面均与连接板上表面固定连接。
[0010]优选的，所述槽口内表面开设有多个滑槽，多个所述滑槽内表面均滑动连接有滑块，多个所述滑块均与连接板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在冲压级进模具进行作业时，通过导向杆的设置可以对安装板的移动起到了导向限位作用，提升了上模具冲压位置的精度，通过第一弹簧与第一阻尼器的配合设置，可以对上模具下移与下模具发生接触时产生的冲击力进行吸收减震，可以避
免冲击力导致工件位置偏移，提升了模具的冲压精度。
[0013]2、本技术中，在上模具与下模具接触后，通过第二阻尼器与第二弹簧的配合工作可以起到吸收减震的作用，在上模具压制下模具时起到减缓冲击力的作用，可以减小上模具与下模具使用时产生的磨损，提升了模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高精度冲压级进模具的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种高精度冲压级进模具的仰视图；
[0016]图3为本技术提出一种高精度冲压级进模具的下模具结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种高精度冲压级进模具的上模具结构示意图。
[0018]图例说明：1、底板；2、安装板；3、下模具；4、导向槽；5、套筒；6、支撑杆；7、挡板；8、导向杆；9、压板；10、第一阻尼器；11、第一弹簧；12、槽口；13、第二阻尼器；14、滑槽；15、第二弹簧；16、连接板；17、上模具；18、滑块。
实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种高精度冲压级进模具，包括：底板1和安装板2，底板1上表面固定连接有下模具3，底板1上表面边角处均开设有导向槽4，安装板2下表面边角处均固定连接有导向杆8，多个导向杆8外表面均设置有压板9，多个压板9上表面均固定连接有多个第一阻尼器10，多个第一阻尼器10外表面均套设有第一弹簧11，安装板2下表面开设有槽口12，槽口12内部设置有连接板16，连接板16下表面固定连接有上模具17，底板1上表面靠近导向槽4位置均固定连接有套筒5，套筒5上端面固定连接有挡板7，多个挡板7下表面均固定连接有多个支撑杆6，多个支撑杆6下端面均与底板1上表面固定连接，套筒5与导向槽4位置相配合，导向杆8外表面与套筒5内表面滑动连接，挡板7与压板9位置相配合，压板9内表面与导向杆8外表面滑动连接，第一阻尼器10上端面与安装板2下表面固定连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在冲压级进模具进行作业时，安装板2与驱动装置连接后，安装板2下移即可带动上模具17下移到下模具3位置对工件完成冲压，安装板2下移过程中，导向杆8会插入从套筒5位置插入导向槽4内，通过导向杆8的设置可以对安装板2的移动起到了导向限位作用，提升了上模具17冲压位置的精度，安装板2下移一小段位置后，压板9会与挡板7接触，此时导向杆8继续在套筒5内下移，压板9受力后会与导向杆8的外壁滑动，压板9的位置会保持在挡板7上侧位置，此时压板9会迫使第一弹簧11发生收缩，通过第一弹簧11与第一阻尼器10的配合设置，可以对上模具17下移与下模具3发生接触时产生的冲击力进行吸收减震，可以避免冲击力导致工件位置偏移，提升了模具的冲压精度。
[0023]实施例2，如图1
‑
图4所示，槽口12内底部均匀固定连接有多个第二阻尼器13，多个第二阻尼器13外表面均套设有第二弹簧15，多个第二阻尼器13下端面均与连接板16上表面固定连接，槽口12内表面开设有多个滑槽14，多个滑槽14内表面均滑动连接有滑块18，多个滑块18均与连接板16固定连接。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在上模具17与下模具3接触后，底板1继续下移，上模具17受力后会带动连接板16向槽口12内侧收缩，连接板16在移动时，通过滑槽14与滑块18的配合设置可以对连接板16起到限位作用，上模具17受到的冲击力会通过连接板16传导到第二阻尼器13位置，通过第二阻尼器13与第二弹簧15的配合工作可以起到吸收减震的作用，在上模具17压制下模具3时起到减缓冲击力的作用，可以减小上模具17与下模具3使用时产生的磨损，提升了模具的使用寿命。
[0025]工作原理：在冲压级进模具进行作业时，安装板2下移过程中，导向杆8会插入从套筒5位置插入导向槽4内，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压级进模具，包括：底板（1）和安装板（2），其特征在于：所述底板（1）上表面固定连接有下模具（3），所述底板（1）上表面边角处均开设有导向槽（4），所述安装板（2）下表面边角处均固定连接有导向杆（8），多个所述导向杆（8）外表面均设置有压板（9），多个所述压板（9）上表面均固定连接有多个第一阻尼器（10），多个所述第一阻尼器（10）外表面均套设有第一弹簧（11），所述安装板（2）下表面开设有槽口（12），所述槽口（12）内部设置有连接板（16），所述连接板（16）下表面固定连接有上模具（17）。2.根据权利要求1所述的高精度冲压级进模具，其特征在于：所述底板（1）上表面靠近导向槽（4）位置均固定连接有套筒（5），所述套筒（5）上端面固定连接有挡板（7），多个所述挡板（7）下表面均固定连接有多个支撑杆（6），多个所述支撑杆（6）下端面均与底板（1）上表面固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：武汉晟和自动化模冲有限公司，
类型：新型
国别省市：