一种管夹的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管夹的冲压成型模具：包括上模具和下模具，上模具下表面和下模具上表面的对应位置上分别设有前后贯通的上滑槽和下滑槽，凸模芯和凹模芯分别经滑块与上滑槽和下滑槽滑动连接，凸模芯上的压头和凹模芯上的压槽相配合实现对管夹圆弧段的成型；所述下滑槽两侧的下模具表面对称安装有两组定位销，每组的两个定位销间形成用于放置管夹的管夹通道，所述上模具表面设有与定位销对应的定位槽；所述下滑槽两侧的管夹通道内的下模具表面开设有弹簧固定槽，弹簧固定槽内固定安装有弹簧，实现对管夹的弹性支撑。该实用新型专利技术可通过更换模芯实现不同规格管夹模具的更换，制作成本低，同时方便人工取出成型后管夹。同时方便人工取出成型后管夹。同时方便人工取出成型后管夹。

【技术实现步骤摘要】
一种管夹的冲压成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是一种管夹的冲压成型模具。

技术介绍

[0002]管夹常用于对水管、气管及电线束等管线进行固定，管夹中间为与管线相匹配的圆弧段，在制作管夹时很难通过折弯机对管夹的圆弧段进行折弯成型，特别是制作小尺寸圆弧段的管夹，需要特定的冲压成型模具来制作管夹。
[0003]现有技术中模具通常为整体的上模具和下模具，为了制作不同规格的管夹，需要设计加工多套模具，并且当模具发生磨损时，需要更换整套模具，导致模具成本增加；并且模具成型管夹时，将通过激光切割好的管夹型材置于下模具的成型槽上，上模具冲压型材完成管夹制作，此时成型后的管夹会压合在下模具的成型槽内，需要人工将管夹从下模具的成型槽内取出，该过程耗时费力。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种可适用不同规格管夹成型并且方便取出管夹的的冲压成型模具。
[0005]本技术的技术方案为：一种管夹的冲压成型模具，包括上模具和下模具，上模具下表面和下模具上表面的对应位置上分别设有前后贯通的上滑槽和下滑槽，上模具上设有凸模芯，下模具上设有凹模芯，所述凸模芯和凹模芯分别经滑块与上滑槽和下滑槽滑动连接，凸模芯上的压头和凹模芯上的压槽相配合实现对管夹圆弧段的成型；所述下滑槽两侧的下模具表面对称安装有两组定位销，每组的两个定位销间形成用于放置管夹的管夹通道，所述上模具表面设有与定位销对应的定位槽；所述下滑槽两侧的管夹通道内的下模具表面开设有弹簧固定槽，弹簧固定槽内固定安装有弹簧，实现对管夹的弹性支撑。通过凸模芯和凹模芯滑动安装在上滑槽和下滑槽上，实现凸模芯和凹模芯的可拆卸安装，当需要多套模具加工多规格管夹时，只需更换相应的凸模芯和凹模芯即可，不需要对整套模具进行更换，降低模具的制造成本；通过定位销形成管夹通道，弹簧安装在管夹通道内的下模具表面开设的弹簧安装槽内，保证当管夹冲压成型过程中管夹一直置于管夹通道内，且成型后可通过弹簧的复位使管夹脱离下模具表面，人工将成型后的管夹取出即可，过程方便省力。
[0006]所述弹簧压缩后的长度小于弹簧固定槽的深度，弹簧复位后的长度小于定位稍的高度。
[0007]所述上模具两端设有上下贯通的滑孔，下模具两端固定安装有与滑孔配合的滑轴，滑轴插入滑孔并与滑孔滑动连接，实现上模具在下模具上的定向移动。滑轴和滑孔的设计，保证上模具和下模具之间的定向移动，保证管夹成型过程的稳定性。
[0008]所述定位销顶部为渐缩式圆锥结构。保证上模具向下定向移动过程中，通过定位销渐缩式圆锥结构，对上模具进行二次定位校正，保证冲压成型过程的准确性。
[0009]所述凸模芯和凹模芯端的滑块上均设有插杆，所述插杆与滑块的滑动方向平行且
插杆端部经固定板与滑块前端固定连接，所述上模具和下模具的前端面设有与插杆相配合的插槽，插杆插入插槽内实现凸模芯和凹模芯分别在上模具和下模具上的固定。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、凸模芯和凹模芯经滑块与上滑槽和下滑槽滑动连接，进而实现凸模芯和凹模芯的可拆卸安装，当需要多套模具加工多规格管夹时，只需更换配套的凸模芯和凹模芯即可，不需要对整套模具进行更换，降低模具的制造成本。
[0012]2、通过定位销形成管夹通道，弹簧安装在管夹通道内的下模具表面开设的弹簧安装槽内，保证当管夹冲压成型过程中管夹一直位于管夹通道内，且成型后可通过弹簧的复位使管夹脱离下模具表面，人工将成型后的管夹取出即可，过程方便省力。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的爆炸示意图；
[0015]图3是本技术的剖面示意图；
[0016]图4是图2中A的局部放大图；
[0017]图5是图3中B的局部放大图；
[0018]图6是冲压成型后的管夹的结构示意图。
[0019]附图标记：1、上模具；11、滑孔；12、定位槽；13、上滑槽；14、插槽；2、下模具；21、滑轴；22、定位销；23、下滑槽；25、弹簧固定槽；3、凸模芯；31、滑块；32、压头；4、凹模芯；41、压槽；5、弹簧；6、固定板；61、插杆；7、管夹；71、圆弧段；8、管夹通道。
实施方式
[0020]为使本
人员更好理解本技术中的技术方案，下面结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均应属于本技术保护范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供了一种管夹的冲压成型模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1两端设有上下贯通的滑孔11，下模具2两端固定安装有与滑孔11配合的滑轴21，滑轴21插入滑孔11并与滑孔11滑动连接，实现上模具1在下模具2上的定向移动，从而保证在对管夹7进行冲压成型时，模具运行更稳定。
[0022]上模具1下表面和下模具2上表面的对应位置上分别设有前后贯通的上滑槽13和下滑槽23，上模具1上设有凸模芯3，下模具2上设有凹模芯4，所述凸模芯3和凹模芯4分别经滑块31与上滑槽13和下滑槽23滑动连接，凸模芯3上的压头32和凹模芯4上的压槽41相配合实现对管夹圆弧段71的冲压成型；通过凸模芯3和凹模芯4分别滑动安装在上滑槽13和下滑槽23上，实现凸模芯3和凹模芯4的可拆卸安装，当需要多套模具加工多规格管夹时，只需更换相应的凸模芯3和凹模芯4即可，不需要对整套模具进行更换，降低模具的制造成本。
[0023]所述下滑槽23两侧的下模具2表面对称安装有两组定位销22，每组的两个定位销22间形成用于放置管夹7的管夹通道8，所述上模具3表面设有与定位销22对应的定位槽12；所述下滑槽23两侧的管夹通道8内的下模具2表面开设有弹簧固定槽25，弹簧固定槽25内固定安装有弹簧5，实现对管夹7的弹性支撑，优选的，弹簧5压缩后的长度小于弹簧固定槽25
的深度，弹簧5复位后的长度小于定位稍22的高度；通过定位销22形成的管夹通道8，管夹7置于弹簧5上进行冲压时，管夹7因前后定位销22阻挡始终位于管夹通道8内；对管夹7冲压成型时，弹簧5被管夹压缩进弹簧固定槽25内，冲压结束上模具1上升，压缩后的弹簧5复位并将管夹7弹起，使其脱离下模具2表面，人工将成型后的管夹7取出即可，过程方便省力。优选的，上模具1对下模具2进行冲压时的动力源为气缸，该结构的工作原理为现有技术，此不赘述。
[0024]所述定位销22顶部为渐缩式圆锥结构，保证上模具1向下定向移动过程中，通过定位销22渐缩式圆锥结构，对上模具1进行二次定位校正，有效提高冲压成型过程的准确性。
[0025]所述凸模芯3和凹模芯4的滑块31上均设有插杆61，所述插杆61与滑块31的滑动方向平行且插杆61端部经固定板6与滑块31前端固定连接，所述上模具1和下模具2的前端面设有与插杆61相配合的插槽14，插杆61插入插槽14内实现凸模芯3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管夹的冲压成型模具，包括上模具和下模具，其特征在于：上模具下表面和下模具上表面的对应位置上分别设有前后贯通的上滑槽和下滑槽，上模具上设有凸模芯，下模具上设有凹模芯，所述凸模芯和凹模芯分别经滑块与上滑槽和下滑槽滑动连接，凸模芯上的压头和凹模芯上的压槽相配合实现对管夹圆弧段的成型；所述下滑槽两侧的下模具表面对称安装有两组定位销，每组的两个定位销间形成用于放置管夹的管夹通道，所述上模具表面设有与定位销对应的定位槽；所述下滑槽两侧的管夹通道内的下模具表面开设有弹簧固定槽，弹簧固定槽内固定安装有弹簧，实现对管夹的弹性支撑。2.根据权利要求1所述的一种管夹的冲压成型模具，其特征在于：所述的弹簧压缩后的长度小于弹簧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁孔达，
申请(专利权)人：威海柳道机械有限公司，
类型：新型
国别省市：