一种硅胶加工用切胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶加工用切胶装置，涉及硅胶制品生产技术领域，为解决现有对硅胶尺寸的切割精度稍有欠缺，切割的角度也较为单一，无法调整切割角度，较少了实用性的问题。所述切割平台，还包括，支撑架，其设置在切割平台的上端，且支撑架形状呈“Π”型，且支撑架包括一个横梁和两个竖梁，所述支撑架的横梁上端设置有伺服电机，且伺服电机通过固定安装在支撑架的横梁上端，所述伺服电机的低端固定连接有向下延伸的丝杆，且丝杆贯穿支撑架的横梁连接至伺服电机上，所述丝杆的下端设置有适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母的下端固定连接有切刀顶座，所述切刀顶座的下端设置有切刀连接座，且切刀连接座的内部轴心设置有轴承并与切刀顶座固定连接。刀顶座固定连接。刀顶座固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶加工用切胶装置


[0001]本技术涉及硅胶制品生产
，具体为一种硅胶加工用切胶装置。

技术介绍

[0002]在硅胶产业中，通过炼胶设备对硅胶原料进行炼胶，即，通过一整套炼胶设备使作为硅胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干，最后在通过切胶装置切割成易于进行加工的较小的胶块，然后再将这些较小的胶块用各种硅胶制品的制造中。
[0003]如公告号CN216032636U名为一种橡胶切胶装置，该装置包括工作台和切胶台，其特征在于，所述工作台上表面左侧设有挤出机，所述挤出机右端连接出料口，所述工作台下表面右侧安装有直角板，所述直角板表面固定有电动推杆，所述工作台上表面右侧开设有圆孔，所述圆孔上方设有条形板，所述电动推杆通过圆孔与条形板下表面连接，所述条形板左侧表面位于出料口正上方，所述条形板下表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部设有往复丝杆，所述往复丝杆表面装配有丝杆螺母，所述丝杆螺母下表面左侧固定有U型夹板。
[0004]上述装置在使用的过程中，对硅胶尺寸的切割精度稍有欠缺，切割的角度也较为单一，无法调整切割角度，较少了实用性；所以我们提出了一种硅胶加工用切胶装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅胶加工用切胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对硅胶尺寸的切割精度稍有欠缺，切割的角度也较为单一，无法调整切割角度，较少了实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶加工用切胶装置，包括切割平台；
[0007]还包括：
[0008]支撑架，其设置在切割平台的上端，且支撑架形状呈“Π”型，
[0009]且支撑架包括一个横梁和两个竖梁，所述支撑架的横梁上端设置有伺服电机，且伺服电机通过固定安装在支撑架的横梁上端，所述伺服电机的低端固定连接有向下延伸的丝杆，且丝杆贯穿支撑架的横梁连接至伺服电机上，所述丝杆的下端设置有适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母的下端固定连接有切刀顶座，所述切刀顶座的下端设置有切刀连接座，且切刀连接座的内部轴心设置有轴承并与切刀顶座固定连接，所述切刀连接座的内部设置有固定孔，所述切刀顶座的上表面设置有固定螺栓，且固定螺栓设置于切刀顶座偏右侧的正中间，所述固定螺栓的外侧设置有螺栓弹簧，所述切刀连接座的下端设置有切刀，且切刀固定连接于切刀连接座的上端，所述支撑架横梁的下端设置有光轴，光轴有两个并分别设置在切刀顶座左右两侧，且光轴固定连接于支撑架横梁的下端，所述切刀顶座的左右两侧各设置有轴套，光轴贯穿于轴套，且轴套固定安装在切刀顶座左右两侧，所述切割平台的下端
设置有四个车轮，所述切割平台的上表面两侧设置有平台凹滑槽，且平台凹滑槽与切割平台一体成型设置，所述切割平台的上表面设置有刻度尺，且刻度尺与切割平台一体成型设置，所述支撑架两根竖梁的低端设置有支撑架凸槽，支撑架凸槽与支撑架两根竖梁一体成型设置，且支撑架凸槽与平台凹滑槽相互配合形成滑动连接。
[0010]通过在支撑架上设置平台凹滑槽与支撑架凸槽滑动连接，可以通过手动推动支撑架来实现切刀移动，通过刻度尺来观察并调整硅胶伸出的尺寸，方便提高切割精度，通过在切割平台设置位置挡板，使硅胶推动到需要位置时用于固定，以免精度不准。通过在切刀顶座上设置固定螺栓，使切刀连接座在旋转后用于固定，防止切刀连接座滑跑，通过在切刀顶座设置角度刻度尺，使切刀连接座可以旋转到所需角度，完成角度的切割，提高装置的使用率。
[0011]优选的，所述切刀顶座的正前方设置有角度刻度尺，且角度刻度尺一体成型设置于切刀顶座的正前方。
[0012]优选的，所述切刀连接座内部设置有数根固定孔，且围绕切刀连接座的内部半圈设置。
[0013]优选的，所述切割平台的上表面设置有位置挡板，且位置挡板两端卡在两侧平台凹滑槽上。
[0014]优选的，所述切刀的材质为高速钢。
[0015]优选的，所述位置挡板的上端一侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓贯穿于挡板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在支撑架上设置平台凹滑槽与支撑架凸槽滑动连接，可以通过手动推动支撑架来实现切刀移动，通过刻度尺来观察并调整硅胶伸出的尺寸，方便提高切割精度，通过在切割平台设置位置挡板，使硅胶推动到需要位置时用于固定，以免精度不准。
[0018]2、通过在切刀顶座上设置固定螺栓，使切刀连接座在旋转后用于固定，防止切刀连接座滑跑，通过在切刀顶座设置角度刻度尺，使切刀连接座可以旋转到所需角度，完成角度的切割，提高装置的使用率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的支撑架结构示意图；
[0021]图3为本技术的A处局部放大图；
[0022]图中：1、支撑架；2、切割平台；3、伺服电机；4、车轮；5、刻度尺；6、平台凹滑槽；7、支撑架凸槽；8、丝杆；9、光轴；10、轴套；11、切刀顶座；12、丝杆螺母；13、切刀连接座；14、固定螺栓；15、位置挡板；16、锁紧螺栓；17、固定孔；18、螺栓弹簧；19、切刀；20、角度刻度尺。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种硅胶加工用切胶装置，包括切割平台2；
[0025]还包括：
[0026]支撑架1，其设置在切割平台2的上端，且支撑架1形状呈“Π”型，
[0027]且支撑架1包括一个横梁和两个竖梁，支撑架1的横梁上端设置有伺服电机3，且伺服电机3通过固定安装在支撑架1的横梁上端，伺服电机3的低端固定连接有向下延伸的丝杆8，且丝杆8贯穿支撑架1的横梁连接至伺服电机3上，丝杆8的下端设置有适配的丝杆螺母12，丝杆螺母12的下端固定连接有切刀顶座11，切刀顶座11的下端设置有切刀连接座13，且切刀连接座13的内部轴心设置有轴承并与切刀顶座11固定连接，切刀连接座13的内部设置有固定孔17，切刀顶座11的上表面设置有固定螺栓14，且固定螺栓14设置于切刀顶座11偏右侧的正中间，固定螺栓14的外侧设置有螺栓弹簧18，切刀连接座13的下端设置有切刀19，且切刀19固定连接于切刀连接座13的上端，支撑架1横梁的下端设置有光轴9，光轴9有两个并分别设置在切刀顶座11左右两侧，且光轴9固定连接于支撑架1横梁的下端，切刀顶座11的左右两侧各设置有轴套10，光轴9贯穿于轴套10，且轴套10固定安装在切刀顶座11左右两侧，切割平台2的下端设置有四个车轮4，切割平台2的上表面两侧设置有平台凹滑槽6，且平台凹滑槽6与切割平台2一体成型设置，切割平台2的上表面设置有刻度尺5，且刻度尺5与切割平台2一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶加工用切胶装置，包括切割平台(2)；其特征在于：还包括：支撑架(1)，其设置在切割平台(2)的上端，且支撑架(1)形状呈“Π”型，且支撑架(1)包括一个横梁和两个竖梁，所述支撑架(1)的横梁上端设置有伺服电机(3)，且伺服电机(3)通过固定安装在支撑架(1)的横梁上端，所述伺服电机(3)的低端固定连接有向下延伸的丝杆(8)，且丝杆(8)贯穿支撑架(1)的横梁连接至伺服电机(3)上，所述丝杆(8)的下端设置有适配的丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)的下端固定连接有切刀顶座(11)，所述切刀顶座(11)的下端设置有切刀连接座(13)，且切刀连接座(13)的内部轴心设置有轴承并与切刀顶座(11)固定连接，所述切刀连接座(13)的内部设置有固定孔(17)，所述切刀顶座(11)的上表面设置有固定螺栓(14)，且固定螺栓(14)设置于切刀顶座(11)偏右侧的正中间，所述固定螺栓(14)的外侧设置有螺栓弹簧(18)，所述切刀连接座(13)的下端设置有切刀(19)，且切刀(19)固定连接于切刀连接座(13)的上端，所述支撑架(1)横梁的下端设置有光轴(9)，光轴(9)有两个并分别设置在切刀顶座(11)左右两侧，且光轴(9)固定连接于支撑架(1)横梁的下端，所述切刀顶座(11)的左右两侧各设置有轴套(10)，光轴(9)贯穿于轴套(10)，且轴套(10)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾芳芳，
申请(专利权)人：东莞市亚聚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：