一种稳定性高的自散热卧式电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的自散热卧式电机，包括外壳和转子，所述转子转动配合安装在所述外壳内，所述外壳的外侧成型有若干个散热片，所述若干个散热片之间相互圆形阵列布置，所述外壳的后侧通过螺丝安装有后盖；所述转子的后端配合安装有减速器，所述减速器配合安装在所述外壳内，所述减速器后侧的中部设置有输出轴，所述转子通过所述减速器驱动所述输出轴旋转，所述输出轴的后端通出所述后盖设置，所述输出轴的后端配合安装有扇叶；所述外壳的后侧固定安装有风扇罩，所述风扇罩内成型有导风环，所述扇叶通过所述导风环吹风到所述若干个散热片的侧边；有益效果是：在转子和扇叶之间设置减速器，能够减轻转子的负担，保证电机的使用寿命。电机的使用寿命。电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的自散热卧式电机


[0001]本技术涉及电机设计领域，尤其是涉及一种稳定性高的自散热卧式电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
[0003]市面上的电机普遍都没有主动散热的功能，为了保证电机长时间稳定的工作，在现有专利中（公告号：CN 215934611 U，公告日：2022.03.01）公开了一种具有散热功能的灵活电机外壳，其通过扇叶的设置给电机的外壳散热，电机安装到外壳中，电机驱动转轴旋转的同时控制扇叶旋转，进而吹风到外壳外侧的导流板上，实现带走电机热量的效果，但是，电机的转子需要直接驱动扇叶进行旋转，其中没有做任何的减速措施，工作时扇叶会给电机的转子带来额外的负担，影响电机的使用寿命，为此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种稳定性高的自散热卧式电机，包括外壳和转子，所述转子转动配合安装在所述外壳内，所述外壳的外侧成型有若干个散热片，所述若干个散热片之间相互圆形阵列布置，所述外壳的后侧通过螺丝安装有后盖；
[0006]所述转子的后端配合安装有减速器，所述减速器配合安装在所述外壳内，所述减速器后侧的中部设置有输出轴，所述转子通过所述减速器驱动所述输出轴旋转，所述输出轴的后端通出所述后盖设置，所述输出轴的后端配合安装有扇叶；
[0007]所述外壳的后侧固定安装有风扇罩，所述风扇罩内成型有导风环，所述扇叶通过所述导风环吹风到所述若干个散热片的侧边。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述后盖的外径等同于所述外壳的外径，所述后盖的外侧成型有若干个凸块，所述凸块的高度等同于所述散热片的高度，所述风扇罩罩住所述后盖的所述若干个凸块设置，所述导风环和所述后盖的外侧边沿之间组成风道。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述减速器采用行星减速器。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述减速器包括内齿环、齿轮架和若干个行星齿轮，所述内齿环固定安装在所述外壳内的后端，若干个所述行星齿轮转动配合安装在所述齿轮架内，若干个所述行星齿轮的外侧均啮合安装在所述内齿环内，所述转子的后端固定安装有齿轮，所述齿轮啮合安装在若干个所述行星齿轮之间。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述后盖的前侧成型有定位圆槽，所述内齿环的后侧边沿间隙配合设置在所述定位圆槽内。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述输出轴一体成型设置在所述齿轮架后侧的中部，所述输出轴的外侧固定安装有平键，所述扇叶的轴线处成型有安装孔，所述安装孔内成型有键槽，所述输出轴的后端间隙配合插入所述安装孔设置，所述平键间隙配合插入所述键槽设置。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述扇叶通过螺丝固定安装在所述齿轮架的后侧。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述外壳的前侧通过螺丝安装有前盖，所述转子的前端通出所述前盖设置，所述转子和所述前盖之间配合安装有滚动轴承。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、转子通过减速器驱动输出轴旋转，输出轴驱动扇叶旋转，进而实现减速传动控制扇叶转动，扇叶转动时带动外界的空气吹风到外壳的外侧，电机工作时的热量能够快速传导到外壳外侧的若干个散热片上，扇叶能够吹风带走散热片上的热量，进而实现快速散热的效果；
[0017]2、在转子和扇叶之间设置减速器，减速器能够减轻转子的负担，保证电机的使用寿命，减速器一体设置在外壳内，占用空间小。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1另一视角的结构示意图；
[0022]图3是本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图4是减速器的结构示意图。
[0024]图中所示：1、外壳；2、转子；3、散热片；4、后盖；5、减速器；6、输出轴；7、扇叶；8、风扇罩；9、导风环；10、凸块；11、风道；51、内齿环；52、齿轮架；53、行星齿轮；12、齿轮；13、定位圆槽；14、平键；15、安装孔；16、键槽；17、前盖；18、滚动轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1
‑
4所示，本技术的一种稳定性高的自散热卧式电机，包括外壳1和转子2，所述转子2转动配合安装在所述外壳1内，所述外壳1的外侧成型有若干个散热片3，所述若干个散热片3之间相互圆形阵列布置，所述外壳1的后侧通过螺丝安装有后盖4；
[0031]所述转子2的后端配合安装有减速器5，所述减速器5配合安装在所述外壳1内，所述减速器5后侧的中部设置有输出轴6，所述转子2通过所述减速器5驱动所述输出轴6旋转，所述输出轴6的后端通出所述后盖4设置，所述输出轴6的后端配合安装有扇叶7；
[0032]所述外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的自散热卧式电机，包括外壳和转子，所述转子转动配合安装在所述外壳内，其特征在于：所述外壳的外侧成型有若干个散热片，所述若干个散热片之间相互圆形阵列布置，所述外壳的后侧通过螺丝安装有后盖；所述转子的后端配合安装有减速器，所述减速器配合安装在所述外壳内，所述减速器后侧的中部设置有输出轴，所述转子通过所述减速器驱动所述输出轴旋转，所述输出轴的后端通出所述后盖设置，所述输出轴的后端配合安装有扇叶；所述外壳的后侧固定安装有风扇罩，所述风扇罩内成型有导风环，所述扇叶通过所述导风环吹风到所述若干个散热片的侧边。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的自散热卧式电机，其特征在于：所述后盖的外径等同于所述外壳的外径，所述后盖的外侧成型有若干个凸块，所述凸块的高度等同于所述散热片的高度，所述风扇罩罩住所述后盖的所述若干个凸块设置，所述导风环和所述后盖的外侧边沿之间组成风道。3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的自散热卧式电机，其特征在于：所述减速器采用行星减速器。4.根据权利要求1或3任意一项所述的一种稳定性高的自散热卧式电机，其特征在于：所述减速器包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同华，赖和林，刘安民，周清，
申请(专利权)人：东莞群力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：