一种大功率油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率油泵，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有压力调整螺栓，所述壳体右侧的顶部开设有内漏油排出口，所述壳体的左侧开设有入油口，所述壳体右侧底部的前端开设有出油口，所述壳体内腔的右侧设置有逆止阀，所述壳体右侧底部的后端活动连接有联轴器。本实用新型专利技术通过设置内漏油排出口、逆止阀、联轴器和压力表固定孔相互配合，达到了防止油回流的优点，解决了现有的大功率油泵不具有防止回流的功能，导致大功率油泵在停止使用时，油在大功率油泵内部会发生回流的问题，使大功率油泵在停止使用时，能够有效的防止油在油泵内回流，提高了大功率油泵的工作效率，从而提高了大功率油泵的实用性。

A high power oil pump

【技术实现步骤摘要】
一种大功率油泵
本技术涉及油泵
，具体为一种大功率油泵。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数百分之六十的热膨胀系数。油在进行输送时，需要用到大功率油泵，目前现有的大功率油泵不具有防止回流的功能，导致大功率油泵在停止使用时，油在大功率油泵内部会发生回流的状况，降低了大功率油泵的工作效率，从而降低了大功率油泵的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大功率油泵，具备防止油回流的优点，解决了现有的大功率油泵不具有防止回流的功能，导致大功率油泵在停止使用时，油在大功率油泵内部会发生回流的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率油泵，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有压力调整螺栓，所述壳体右侧的顶部开设有内漏油排出口，所述壳体的左侧开设有入油口，所述壳体右侧底部的前端开设有出油口，所述壳体内腔的右侧设置有逆止阀，所述壳体右侧底部的后端活动连接有联轴器，所述壳体正面的底部开设有压力表固定孔，所述壳体的底部设置有流量调整螺栓。优选的，所述壳体正面的四角均开设有安装孔，且安装孔呈对称等距离开设在壳体正面的四角。优选的，所述壳体的右侧并位于出油口的四角均开设有安装孔，且安装孔呈对称等距离开设在壳体的右侧。优选的，所述联轴器的左侧贯穿至壳体的内腔，所述联轴器的左侧与逆止阀的右侧配合使用。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种大功率油泵，具备以下有益效果：1、本技术通过设置内漏油排出口、逆止阀、联轴器和压力表固定孔相互配合，达到了防止油回流的优点，解决了现有的大功率油泵不具有防止回流的功能，导致大功率油泵在停止使用时，油在大功率油泵内部会发生回流的问题，使大功率油泵在停止使用时，能够有效的防止油在油泵内回流，提高了大功率油泵的工作效率，从而提高了大功率油泵的实用性。2、本技术通过设置逆止阀，起到打开和闭合壳体内腔输油管的作用，使油泵在停止使用时，能够有效的防止油出现回流的问题，通过设置联轴器，起到控制逆止阀自动打开和闭合的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视结构示意图。图中：1壳体、2压力调整螺栓、3内漏油排出口、4入油口、5出油口、6逆止阀、7联轴器、8压力表固定孔、9流量调整螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种大功率油泵，包括壳体1，壳体1的顶部活动连接有压力调整螺栓2，壳体1右侧的顶部开设有内漏油排出口3，壳体1的左侧开设有入油口4，壳体1右侧底部的前端开设有出油口5，壳体1内腔的右侧设置有逆止阀6，壳体1右侧底部的后端活动连接有联轴器7，壳体1正面的底部开设有压力表固定孔8，壳体1的底部设置有流量调整螺栓9，壳体1正面的四角均开设有安装孔，且安装孔呈对称等距离开设在壳体1正面的四角，壳体1的右侧并位于出油口5的四角均开设有安装孔，且安装孔呈对称等距离开设在壳体1的右侧，联轴器7的左侧贯穿至壳体1的内腔，联轴器7的左侧与逆止阀6的右侧配合使用，通过设置逆止阀6，起到打开和闭合壳体1内腔输油管的作用，使油泵在停止使用时，能够有效的防止油出现回流的问题，通过设置联轴器7，起到控制逆止阀6自动打开和闭合的作用，通过设置内漏油排出口3、逆止阀6、联轴器7和压力表固定孔8相互配合，达到了防止油回流的优点，解决了现有的大功率油泵不具有防止回流的功能，导致大功率油泵在停止使用时，油在大功率油泵内部会发生回流的问题，使大功率油泵在停止使用时，能够有效的防止油在油泵内回流，提高了大功率油泵的工作效率，从而提高了大功率油泵的实用性。使用时，在油泵停止使用时，首先拧动联轴器7，联轴器7转动关闭逆止阀6，防止油在壳体1的内腔出现回流的状况，而油泵在使用时，反转联轴器7，联轴器7转动打开逆止阀6，使油能够通过出油口5进行输送，使大功率油泵在停止使用时，能够有效的防止油在油泵内回流，提高了大功率油泵的工作效率，从而达到了防止油回流的优点。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。综上所述，该大功率油泵，通过内漏油排出口3、逆止阀6、联轴器7和压力表固定孔8相互配合，解决了现有的大功率油泵不具有防止回流的功能，导致大功率油泵在停止使用时，油在大功率油泵内部会发生回流的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率油泵，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部活动连接有压力调整螺栓（2），所述壳体（1）右侧的顶部开设有内漏油排出口（3），所述壳体（1）的左侧开设有入油口（4），所述壳体（1）右侧底部的前端开设有出油口（5），所述壳体（1）内腔的右侧设置有逆止阀（6），所述壳体（1）右侧底部的后端活动连接有联轴器（7），所述壳体（1）正面的底部开设有压力表固定孔（8），所述壳体（1）的底部设置有流量调整螺栓（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率油泵，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部活动连接有压力调整螺栓（2），所述壳体（1）右侧的顶部开设有内漏油排出口（3），所述壳体（1）的左侧开设有入油口（4），所述壳体（1）右侧底部的前端开设有出油口（5），所述壳体（1）内腔的右侧设置有逆止阀（6），所述壳体（1）右侧底部的后端活动连接有联轴器（7），所述壳体（1）正面的底部开设有压力表固定孔（8），所述壳体（1）的底部设置有流量调整螺栓（9）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安民，
申请(专利权)人：东莞群力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44