自动装袋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动装袋设备，包括基板、底板、顶板、推料机构、限位板和撑袋板，所述底板位于基板的下方，所述底板与基板之间通过四根支撑柱固定连接，所述顶板位于基板上方，所述顶板与基板之间通过四根固定杆固定连接，所述限位板设置有两个，分别固定连接于基板顶部前端的两侧，所述撑袋板设置有两个，分别设置于限位板的后方，本实用新型专利技术通过将阻隔袋放置在阶梯槽上，并将两个撑袋板置于阻隔袋内，通过双轴气缸工作移动撑袋板，将阻隔袋撑开固定，然后芯材输送到基板上，置于两个限位板之间，通过推料机构将芯材推送到阻隔袋内，实现芯材的自动装袋，无需人工装袋操作，节省人力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动装袋设备


[0001]本技术涉及真空绝热板生产
，具体为自动装袋设备。

技术介绍

[0002]真空绝热板主要由芯材、膜材以及吸气剂三个部分组成，内部芯材使得真空绝热板能够承受外部大气压力压强，膜材是为了维持真空绝热板内部的真空环境，吸气剂能够吸收渗入真空环境内的气体或水蒸汽以及真空绝热板在使用过程中内部产生的气体或水蒸汽，在真空绝热板生产过程中，需要将芯材装入阻隔袋，再将阻隔袋在真空状态下封口，形成真空绝热板，现有技术中将芯材装入阻隔袋一般是通过人工进行装袋，人工装袋速度慢，且需要将阻隔袋的开口扩张大一些，才能方便人工将芯材装入阻隔袋，装袋颇为不便。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供自动装袋设备，实现芯材的自动装袋，无需人工装袋操作，节省人力，提高生产效率。
[0005]2.技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]自动装袋设备，包括基板、底板、顶板、推料机构、限位板和撑袋板，所述底板位于基板的下方，所述底板与基板之间通过四根支撑柱固定连接，所述顶板位于基板上方，所述顶板与基板之间通过四根固定杆固定连接，所述限位板设置有两个，分别固定连接于基板顶部前端的两侧，所述撑袋板设置有两个，分别设置于限位板的后方，两个所述撑袋板之间位于基板上开设有第二通槽，所述撑袋板底部均固定连接有滑动连接于第二通槽内的滑块，所述基板底部位于第二通槽处安装有双轴气缸，所述双轴气缸的两侧输出端分别与两个滑块固定连接，所述基板顶部后端开设有阶梯槽，所述阶梯槽用于放置阻隔袋，所述推料机构安装于顶板上，用于推送芯材。
[0008]优选的，所述撑袋板内部为中空结构，所述撑袋板一端延伸至阶梯槽且底部和底部均开设有第二开口槽，所述第二开口槽内通过转轴转动连接有张开板，所述撑袋板内部滑动连接有移动块，所述移动块靠近张开板的一端开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均竖直开设有限位槽，所述张开板一端弯折形成连接端，所述连接端上固定穿接有限位轴，所述限位轴滑动连接于限位槽内，所述张开板另一端弯折形成接触端。
[0009]优选的，两个所述撑袋板相背离的一侧开设有第一开口槽，所述移动块上固定连接有穿过第一开口槽的第一配合块，所述基板顶部对应第一配合块处固定连接有第二配合块，所述第一配合块和第二配合块的截面均为梯形结构，所述第一配合块和第二配合块的斜面配合滑动。
[0010]优选的，所述限位板的前端向外侧扩张。
[0011]优选的，所述基板顶部位于两个限位板之间均匀开设有若干个安装槽，所述安装
槽内转动连接有滚轮，所述滚轮部分延伸出安装槽。
[0012]优选的，所述推料机构包括开设于顶板上的第一通槽、滑动连接于第一通槽内的滑动座以及固定安装于滑动座顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴贯穿滑动座并固定连接有推板。
[0013]优选的，所述推料机构还包括安装于顶板顶部的电机以及与电机输出端固定连接的丝杆，所述丝杆通过轴承座固定于顶板上，所述丝杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套固定连接于滑动座侧壁上。
[0014]3.有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过将阻隔袋放置在阶梯槽上，并将两个撑袋板置于阻隔袋内，通过双轴气缸工作移动撑袋板，将阻隔袋撑开固定，然后芯材输送到基板上，置于两个限位板之间，通过推料机构将芯材推送到阻隔袋内，实现芯材的自动装袋，无需人工装袋操作，节省人力，提高生产效率。
[0017](2)本技术在撑袋板移动至第二配合块处时，第一配合块与第二配合块相互滑动，推动第一配合块移动，使得移动块在撑袋板内向张开板方向移动，将张开板旋转出第二开口槽，通过张开板将阻隔袋撑开，扩大阻隔袋的开口，并且下方的张开板能够将阻隔袋抵压固定在阶梯槽内，有助于芯材装入阻隔袋内，提高装袋的便捷性。
[0018](3)本技术通过限位板可用于对芯材进行限位，有效防止芯材位置偏移，方便芯材推入阻隔袋内，且通过限位板的前端向外侧扩张，使得限位板进入口的宽度更大，有助于芯材进入限位板之间的区域。
[0019](4)本技术通过基板顶部位于两个限位板之间均匀开设有若干个滚轮，滚轮部分延伸出安装槽，通过设置的滚轮降低芯材与基板之间的摩擦力，有助于芯材的推动。
附图说明
[0020]图1为本技术自动装袋设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术自动装袋设备的部分结构示意图；
[0022]图3为本技术自动装袋设备的部分剖视图；
[0023]图4为本技术自动装袋设备的撑袋板结构示意图；
[0024]图5为本技术自动装袋设备的撑袋板内部结构示意图。
[0025]图中：1、基板；101、阶梯槽；102、第二通槽；2、支撑柱；3、底板；4、顶板；5、固定杆；6、第一通槽；7、滑动座；8、伸缩气缸；9、推板；10、电机；11、丝杆；12、螺纹套；13、限位板；14、滚轮；15、撑袋板；1501、第一开口槽；1502、移动块；15021、限位槽；1503、第一配合块；1504、第二开口槽；1505、张开板；15051、转轴；15052、接触端；15053、连接端；15054、限位轴；16、滑块；17、第二配合块；18、双轴气缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
5，本实施例提供了自动装袋设备，该自动装袋设备用于将芯材自动装袋入阻隔袋内，该自动装袋设备包括基板1、底板3、顶板4、推料机构、限位板13和撑袋板15，底板3位于基板1的下方，底板3与基板1之间通过四根支撑柱2固定连接，顶板4位于基板1上方，顶板4与基板1之间通过四根固定杆5固定连接，限位板13设置有两个，分别固定连接于基板1顶部前端的两侧，撑袋板15设置有两个，分别设置于限位板13的后方，两个撑袋板15之间位于基板1上开设有第二通槽102，撑袋板15底部均固定连接有滑动连接于第二通槽102内的滑块16，基板1底部位于第二通槽102处安装有双轴气缸18，双轴气缸18的两侧输出端分别与两个滑块16固定连接，基板1顶部后端开设有阶梯槽101，阶梯槽101用于放置阻隔袋，推料机构安装于顶板4上，用于推送芯材，该自动装袋设备在使用时，将阻隔袋放置在阶梯槽101上，并将两个撑袋板15置于阻隔袋内，通过双轴气缸18工作移动撑袋板15，将阻隔袋撑开固定，然后芯材输送到基板1上，置于两个限位板13之间，通过推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动装袋设备，其特征在于：包括基板(1)、底板(3)、顶板(4)、推料机构、限位板(13)和撑袋板(15)，所述底板(3)位于基板(1)的下方，所述底板(3)与基板(1)之间通过四根支撑柱(2)固定连接，所述顶板(4)位于基板(1)上方，所述顶板(4)与基板(1)之间通过四根固定杆(5)固定连接，所述限位板(13)设置有两个，分别固定连接于基板(1)顶部前端的两侧，所述撑袋板(15)设置有两个，分别设置于限位板(13)的后方，两个所述撑袋板(15)之间位于基板(1)上开设有第二通槽(102)，所述撑袋板(15)底部均固定连接有滑动连接于第二通槽(102)内的滑块(16)，所述基板(1)底部位于第二通槽(102)处安装有双轴气缸(18)，所述双轴气缸(18)的两侧输出端分别与两个滑块(16)固定连接，所述基板(1)顶部后端开设有阶梯槽(101)，所述阶梯槽(101)用于放置阻隔袋，所述推料机构安装于顶板(4)上，用于推送芯材。2.根据权利要求1所述的自动装袋设备，其特征在于：所述撑袋板(15)内部为中空结构，所述撑袋板(15)一端延伸至阶梯槽(101)且底部和底部均开设有第二开口槽(1504)，所述第二开口槽(1504)内通过转轴(15051)转动连接有张开板(1505)，所述撑袋板(15)内部滑动连接有移动块(1502)，所述移动块(1502)靠近张开板(1505)的一端开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均竖直开设有限位槽(15021)，所述张开板(1505)一端弯折形成连接端(15053)，所述连接端(15053)上固定穿接有限位轴(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，朱敏君，周聪，张杰，刘浩，
申请(专利权)人：芜湖新航薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：