异形芯材裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了异形芯材裁切装置，包括切割机和切割台，所述所述切割机转动安装在切割台的背部，所述切割台的表面开设有收集孔，所述切割台表面的中心处切相对应切割机的位置处开设有切割槽，所述切割台的两侧均配套安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有支撑台，所述固定座的外侧且位于支撑台的两侧均转动安装有夹扣，所述固定座的底部转动安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸延伸至切割台的内部，所述夹紧气缸的驱动端与夹扣的底部转动连接，所述切割台的底部固定安装有集料筒，与现有的裁切装置相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高裁切装置的整体便捷性、效率性以及实用性。效率性以及实用性。效率性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
异形芯材裁切装置


[0001]本技术涉及真空绝热板生产设备
，具体为异形芯材裁切装置。

技术介绍

[0002]真空绝热板(VI P板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低；
[0003]其中真空绝热板在生产过程中，其填充芯材根据实际使用需求需要进行裁切作业，现有的裁切设备由切割机、切割台以及固定夹具组成，现有的固定夹具能够对结构规整的芯材进行快速固定并且配合切割机进行裁切作业，现有的固定夹具由固定座和固定旋钮组成，固定旋钮与固定座螺纹连接，转动固定旋钮从而利用固定旋钮对芯材进行按压固定，该固定夹具固定局限性较高，部分异形芯材不便进行固定，同时固定牢固性较差，在对异形芯材进行裁切时易发生晃动的情况，影响裁切精准度，同时现有的切割台使用功能性较低，在裁切完成后，台面易积攒碎屑杂质，影响下次裁切，需要对其进行频繁清理，导致裁切效率大大降低；
[0004]因此，亟需设计一种异形芯材裁切装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]1)技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术设计了异形芯材裁切装置，该裁切装置旨在解决现有技术下异形芯材固定牢固性较差以及切割台使用功能性不高的技术问题。
[0007]2)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]异形芯材裁切装置，包括切割机和切割台，所述切割机转动安装在切割台的背部，所述切割台的表面开设有收集孔，所述切割台表面的中心处切相对应切割机的位置处开设有切割槽，所述切割台的两侧均配套安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有支撑台，所述固定座的外侧且位于支撑台的两侧均转动安装有夹扣，所述固定座的底部转动安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸延伸至切割台的内部，所述夹紧气缸的驱动端与夹扣的底部转动连接，所述切割台的底部固定安装有集料筒。
[0010]作为本技术优选的方案，所述切割机配套安装有把手。
[0011]作为本技术优选的方案，所述切割槽的结构大小与切割机的切割刀结构大小相匹配。
[0012]作为本技术优选的方案，所述夹扣的顶部呈“7”字型结构设计，且所述夹扣的内侧配套安装有防滑垫，所述防滑垫为天然橡胶材质制作。
[0013]作为本技术优选的方案，所述固定座的表面且相对应夹紧气缸驱动端的位置处开设有条形活动槽，所述条形活动槽的内部结构大小与夹紧气缸驱动端的外部结构大小相匹配。
[0014]作为本技术优选的方案，所述集料筒的顶部安装有抽风机，所述抽风机的外侧配套安装有防护罩。
[0015]作为本技术优选的方案，所述集料筒外侧的底部设置有排料口，所述排料口的内侧滑动安装有阻挡板，所述阻挡板的外侧配套安装有防滑条。
[0016]3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过固定机构的设计，利用夹紧气缸对夹扣进行快速调节，由于夹扣的结构特性，能够对支撑台表面的异形芯材进行夹持固定，夹扣的顶部与芯材进行扣合，增加了芯材的固定牢固性，使得芯材进行裁切时精准度更高；
[0019]此外，切割台的收集孔能够对切割过程中产生的粉尘以及碎屑进行快速收集，结合集料筒的抽风机进行快速收集，有效避免切割过程中产生的碎屑对使用者造成损伤，增加了切割台的使用功能性，同时减少了对切割台清理的步骤，提高了裁切装置的整体使用效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术固定机构立体结构示意图；
[0022]图3为本技术集料筒立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A放大结构示意图。
[0024]图中：1
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切割机、11
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把手、2
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切割台、3
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收集孔、4
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切割槽、5
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固定座、51
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条形活动槽、6
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支撑台、7
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夹扣、8
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夹紧气缸、9
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集料筒、91
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抽风机、92
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防护罩、93
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排料口、94
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阻挡板、95
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防滑条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]本技术实施例提供异形芯材裁切装置，该裁切装置旨在解决现有技术下异形芯材固定牢固性较差以及切割台使用功能性不高的技术问题；
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]首先，异形芯材裁切装置，包括切割机1和切割台2，切割机1转动安装在切割台2的背部，切割机1配套安装有把手11，使用者利用把手11能够对切割机1进行转动调节，从而根据使用需求利用切割机1对异形芯材进行快速裁切。
[0030]在此需要特别补充的是，切割机1属于纯熟的现有技术，在此对其运作原理以及具体的操作方式不作过多赘述。
[0031]其中，切割台2的表面开设有收集孔3，切割台2能够利用收集孔3对切割台2表面的粉尘以及碎屑进行快速收集，增加了切割台2的使用功能性，切割台2表面的中心处切相对
应切割机1的位置处开设有切割槽4，切割槽4的结构大小与切割机1的切割刀结构大小相匹配，在对异形芯材进行切割时，切割机1的切割刀与切割槽4进行相互配合，以更好的对异形芯材进行快速裁切作业。
[0032]其次，切割台2的两侧均配套安装有固定座5，固定座5的顶部固定安装有支撑台6，固定座5的外侧且位于支撑台6的两侧均转动安装有夹扣7，夹扣7的顶部呈“7”字型结构设计，且夹扣7的内侧配套安装有防滑垫，防滑垫为天然橡胶材质制作，固定座5的底部转动安装有夹紧气缸8，夹紧气缸8延伸至切割台2的内部，夹紧气缸8的驱动端与夹扣7的底部转动连接，固定座5的表面且相对应夹紧气缸8驱动端的位置处开设有条形活动槽51，条形活动槽51的内部结构大小与夹紧气缸8驱动端的外部结构大小相匹配，在需要对异形芯材进行夹紧固定时，将需要进行固定的异形芯材放置在支撑台6的表面，然后夹紧气缸8的驱动端伸出，使用者通过夹紧气缸8控制夹扣7进行快速闭合，在闭合期间，夹紧气缸8的驱动端将会在条形活动槽51的内部进行活动，夹扣7能够对异形芯材进行夹紧固定，同时夹扣7的顶部压扣对异形芯材进行按压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形芯材裁切装置，包括切割机(1)和切割台(2)，所述切割机(1)转动安装在切割台(2)的背部，其特征在于：所述切割台(2)的表面开设有收集孔(3)，所述切割台(2)表面的中心处切相对应切割机(1)的位置处开设有切割槽(4)，所述切割台(2)的两侧均配套安装有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部固定安装有支撑台(6)，所述固定座(5)的外侧且位于支撑台(6)的两侧均转动安装有夹扣(7)，所述固定座(5)的底部转动安装有夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)延伸至切割台(2)的内部，所述夹紧气缸(8)的驱动端与夹扣(7)的底部转动连接，所述切割台(2)的底部固定安装有集料筒(9)。2.根据权利要求1所述的异形芯材裁切装置，其特征在于：所述切割机(1)配套安装有把手(11)。3.根据权利要求1所述的异形芯材裁切装置，其特征在于：所述切割槽(4)的结构大小与切割机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，朱敏君，周聪，张杰，刘浩，
申请(专利权)人：芜湖新航薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：