一种真空绝热板检测设备制造技术

本实用新型专利技术的一种真空绝热板检测设备，属于检测设备技术领域，包括：检测箱，所述检测箱的内部设置有真空绝热板本体，所述真空绝热板本体的一侧外表面套设有第一固定套，所述第一固定套的底部通过合页铰链连接有第二固定套，所述第一固定套的顶部固定连接有密封板，所述检测箱靠近所述密封板处固定连接有限位机构，所述限位机构具有对密封板进行卡合固定的作用。本实用新型专利技术的有益效果是通过密封隔板以及测试机构的配合作用下，可以对真空绝热板本体的一面进行高温加热，同时检测出加热后板面的温度以及相反面的温度，进而使用两侧温度的数据计算出隔热比例，从而决定真空绝热板本体是否合格。否合格。否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体讲是一种真空绝热板检测设备。

技术介绍

[0002]真空绝热板(VacuumInsulationPanel,简称VIP)是真空保护表层内填充芯材，抽真空后再热封而成的一种板材。由于它有效地避免空气对流传热，因此导热系数大幅度降低，小于0.004w/m
·
k，仅为目前最常用保温材料——聚氨酯硬质泡沫塑料的1/4～1/6，真空绝热板在生产成品后需要采用抽样的方式对其的隔热性能进行检测。
[0003]现有技术公开号为CN202735023U的专利文献提供了一种真空绝热板内部压力检测设备，该装置根据真空绝热板的绝热性能取决于板内压力的原理，通过测试真空绝热板内部压力来间接反映其导热系数，从而实现检测真空绝热板是否合格的功能，适用于产业化生产线中的快速检测，现有的真空绝热板通过检测内部压力的方式来实现检测真空绝热板是否合格，而决定真空绝热板隔热性能的不单单取决于板内压力，还有原材料的搭配比例，进而决定真空绝热板是否合格的条件为真空绝热板的隔热比例。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空绝热板检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种真空绝热板检测设备，包括：检测箱，所述检测箱的内部设置有真空绝热板本体，所述真空绝热板本体的一侧外表面套设有第一固定套，所述第一固定套的底部通过合页铰链连接有第二固定套，所述第一固定套的顶部固定连接有密封板，所述检测箱靠近所述密封板处固定连接有限位机构，所述限位机构具有对密封板进行卡合固定的作用，所述检测箱的内部一侧设置有对真空绝热板本体隔热性能进行检测的测试机构。
[0006]进一步的，所述检测箱内部固定连接有密封隔板，所述密封隔板与所述第一固定套以及第二固定套相适配，所述密封隔板靠近所述第一固定套以及第二固定套处固定连接有密封垫。
[0007]进一步的，所述测试机构包括加热管、加热器、固定板、温度传感器以及控制器，所述检测箱的内壁一侧固定连接有加热管，所述加热管的一端贯穿所述检测箱且延伸至加热器处，所述加热器与所述检测箱固定连接，所述第一固定套以及第二固定套靠近所述真空绝热板本体处均固定连接有固定板，所述固定板靠近所述真空绝热板本体的一侧均固定连接有温度传感器，所述加热器以及温度传感器均与控制器电性连接，所述控制器固定于所述检测箱的外表面。
[0008]进一步的，所述限位机构包括限位环、空腔、V型杆、转轴、扭力弹簧、卡扣以及卡槽，所述检测箱靠近所述密封板处固定连接有限位环，所述限位环的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部均设置有V型杆，所述V型杆的底部均转动连接有转轴，所述转轴的两端均与
所述限位环固定连接，所述转轴靠近所述V型杆处的外表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述转轴以及V型杆固定连接，所述V型杆靠近所述密封板的一侧均固定连接有卡扣，所述密封板靠近所述卡扣处均开设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡合。
[0009]进一步的，所述密封板的底部外表面设置有密封压片，所述密封压片与所述检测箱固定连接。
[0010]进一步的，所述检测箱垂直于所述加热器的一侧设置有泄压口，所述泄压口的内部设置有密封珠，所述密封珠与所述泄压口相适配，所述密封珠的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离所述密封珠的一端固定连接有金属防尘网，所述金属防尘网与所述泄压口固定连接。
[0011]进一步的，所述温度传感器通过A/D转换器与控制器的输入端电性连接，所述加热器通过D/A转换器与控制器的输出端电性连接。
[0012]本技术通过改进在此提供一种真空绝热板检测设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：通过密封隔板以及测试机构的配合作用下，可以对真空绝热板本体的一面进行高温加热，同时检测出加热后板面的温度以及相反面的温度，进而使用两侧温度的数据计算出隔热比例，从而决定真空绝热板本体是否合格。
[0014]其二：通过限位机构的设置，可以提高检测箱内部的密封性能，防止热气外漏或外界的冷空气进入到检测箱内部，导致温度传感器检测数据误触大，进而导致计数处的隔热比例误差大的情况发生，提高了实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的第一固定套与密封板连接图；
[0019]图4为本技术的俯视剖视图；
[0020]图5为本技术的图4中B处放大图；
[0021]图6为本技术的控制流程图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、检测箱；2、真空绝热板本体；3、第一固定套；4、合页；5、第二固定套；6、密封板；7、限位机构；8、测试机构；9、密封隔板；10、密封垫；11、加热管；12、加热器；13、金属防尘网；14、固定板；15、温度传感器；16、控制器；17、限位环；18、空腔；19、V型杆；20、转轴；21、扭力弹簧；22、密封压片；23、泄压口；24、密封珠；25、弹簧；26、卡扣；27、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种真空绝热板检测设备，如图1
‑
图6所示，包括：检测箱1，检测箱1的内部设置有真空绝热板本体2，真空绝热板本体2的一侧外表面套设有第一固定套3，第一固定套3的底部通过合页4铰链连接有第二固定套5，第一固定套3的顶部固定连接有密封板6，检测箱1靠近密封板6处固定连接有限位机构7，限位机构7具有对密封板6进行卡合固定的作用，检测箱1的内部一侧设置有对真空绝热板本体2隔热性能进行检测的测试机构8，可以对真空绝热板本体2的一面进行高温加热，同时检测出加热后板面的温度以及相反面的温度，进而使用两侧温度的数据计算出隔热比例，从而决定真空绝热板本体2是否合格。
[0026]在有的技术方案中，检测箱1内部固定连接有密封隔板9，密封隔板9与第一固定套3以及第二固定套5相适配，密封隔板9靠近第一固定套3以及第二固定套5处固定连接有密封垫10，提高了第一固定套3以及第二固定套5与密封隔板9连接处的密封性，进而达到隔绝真空绝热板本体2两侧板面的目的。
[0027]在有的技术方案中，测试机构8包括加热管11、加热器12、固定板14、温度传感器15以及控制器16，检测箱1的内壁一侧固定连接有加热管11，加热管11的一端贯穿检测箱1且延伸至加热器12处，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板检测设备，其特征在于，包括：检测箱(1)，所述检测箱(1)的内部设置有真空绝热板本体(2)，所述真空绝热板本体(2)的一侧外表面套设有第一固定套(3)，所述第一固定套(3)的底部通过合页(4)铰链连接有第二固定套(5)，所述第一固定套(3)的顶部固定连接有密封板(6)，所述检测箱(1)靠近所述密封板(6)处固定连接有限位机构(7)，所述限位机构(7)具有对密封板(6)进行卡合固定的作用，所述检测箱(1)的内部一侧设置有对真空绝热板本体(2)隔热性能进行检测的测试机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板检测设备，其特征在于：所述检测箱(1)内部固定连接有密封隔板(9)，所述密封隔板(9)与所述第一固定套(3)以及第二固定套(5)相适配，所述密封隔板(9)靠近所述第一固定套(3)以及第二固定套(5)处固定连接有密封垫(10)。3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板检测设备，其特征在于：所述测试机构(8)包括加热管(11)、加热器(12)、固定板(14)、温度传感器(15)以及控制器(16)，所述检测箱(1)的内壁一侧固定连接有加热管(11)，所述加热管(11)的一端贯穿所述检测箱(1)且延伸至加热器(12)处，所述加热器(12)与所述检测箱(1)固定连接，所述第一固定套(3)以及第二固定套(5)靠近所述真空绝热板本体(2)处均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)靠近所述真空绝热板本体(2)的一侧均固定连接有温度传感器(15)，所述加热器(12)以及温度传感器(15)均与控制器(16)电性连接，所述控制器(16)固定于所述检测箱(1)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种真空绝热板检测设备，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，朱敏君，
申请(专利权)人：芜湖新航薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：