本发明专利技术公开了一种抛丸机丸渣分离装置，具体涉及抛丸机技术领域，包括分离器滚筒，在分离器滚筒端部套接有分离仓，在分离仓内安装有可转动的丸料分离筒，丸料分离筒和分离器滚筒位于同一直线上，所述丸料分离筒和分离器滚筒之间通过机械密封管连接，丸料分离筒和分离器滚筒内部连通，在丸料分离器筒和分离器滚筒内部插接有转轴，转轴从丸料分离筒的一端延伸至分离器滚筒的另一端。本发明专利技术通过利用摆动的丸料分离筒配合着分料螺旋片，推送丸渣混合物在丸料分离筒内行进，使得丸渣混合物中的废渣部分经摆动和溢流口过滤，能够有效的从溢流口处排入分离仓中，实现丸渣的有效的分离，且分料均匀效率高。均匀效率高。均匀效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机丸渣分离装置
[0001]本专利技术涉及抛丸机
，更具体地说，本专利技术涉及一种抛丸机丸渣分离装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。为降低成本，抛丸机使用过程中合格弹丸会循环使用，因此需要进行丸渣分离，现有技术中的丸渣分离器分料不均匀，分离效率低，并且需要较大的风量。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抛丸机丸渣分离装置，包括分离器滚筒，在分离器滚筒端部套接有分离仓，在分离仓内安装有可转动的丸料分离筒，丸料分离筒和分离器滚筒位于同一直线上，所述丸料分离筒和分离器滚筒之间通过机械密封管连接，丸料分离筒和分离器滚筒内部连通，在丸料分离器筒和分离器滚筒内部插接有转轴，转轴从丸料分离筒的一端延伸至分离器滚筒的另一端；
[0004]在位于丸料分离筒内部的转轴外壁上安装有螺旋延伸的推送螺旋片，在位于分离器滚筒内部的转轴外壁上安装有螺旋延伸的分料螺旋片，在丸料分离筒的底部均匀开设有多排溢流口。
[0005]在一个优选地实施方式中，在所述分离器滚筒远离分离仓一端的顶部连接有进料口，在分离器滚筒远离分离仓一端的端部安装有端板，在端板另一侧的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿端板与转轴连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，在分离仓底部安装有呈漏斗状设置的废渣出口。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述推送螺旋片的外壁与分离器滚筒内壁相贴合，所述分料螺旋片的外壁与丸料分离筒内壁相贴合。
[0008]在一个优选地实施方式中，在所述分离仓远离分离器滚筒一端的端部开设有摆槽，在靠近摆槽的丸料分离筒端部连接有丸料出管，丸料出管从摆槽处延伸至分离仓的外部，丸料出管的外壁与摆槽内壁相吻合。
[0009]在一个优选地实施方式中，在位于所述摆槽上方的分离仓外壁上安装有正反转电机，正反转电机的输出轴贯穿分离仓延伸至分离仓的内部，在正反转电机输出轴的端部安装有连接齿轮。
[0010]在一个优选地实施方式中，在所述丸料分离筒的外壁上安装有若干个连接齿牙，所述连接齿牙与连接齿轮啮合连接。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：
[0012]本专利技术通过利用摆动的丸料分离筒配合着分料螺旋片，推送丸渣混合物在丸料分
离筒内行进，使得丸渣混合物中的废渣部分经摆动和溢流口过滤，能够有效的从溢流口处排入分离仓中，实现丸渣的有效的分离，且分料均匀效率高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的分离仓内部结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的丸料分离筒内部结构示意图。
[0016]附图标记为：1分离器滚筒、2分离仓、3丸料分离筒、4机械密封管、5转轴、6推送螺旋片、7分料螺旋片、8溢流口、9进料口、10端板、11驱动电机、12废渣出口、13摆槽、14丸料出管、15正反转电机、16连接齿轮、17连接齿牙。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示的一种抛丸机丸渣分离装置，包括分离器滚筒1，在分离器滚筒1端部套接有分离仓2，在分离仓2内安装有可转动的丸料分离筒3，丸料分离筒3和分离器滚筒1位于同一直线上，所述丸料分离筒3和分离器滚筒1之间通过机械密封管4连接，丸料分离筒3和分离器滚筒1内部连通，在丸料分离器筒和分离器滚筒1内部插接有转轴5，转轴5从丸料分离筒3的一端延伸至分离器滚筒1的另一端；
[0019]其中，分离器滚筒1用于推送混合的丸渣混合物，将丸渣混合物输送至丸料分离筒3内，在丸料分离筒3内完成钢丸和废渣的分离。
[0020]在位于丸料分离筒3内部的转轴5外壁上安装有螺旋延伸的推送螺旋片6，在位于分离器滚筒1内部的转轴5外壁上安装有螺旋延伸的分料螺旋片7，在丸料分离筒3的底部均匀开设有多排溢流口8；
[0021]转轴5转动时，会同时带动推送螺旋片6和分料螺旋片7转动，推送螺旋片6将分离器滚筒1内的丸渣混合物推送至丸料分离筒3内，分料螺旋片7推送丸渣混合物在丸料分离筒3内行进，进行丸渣分离，其中，溢流口8的直径略小于钢丸的尺寸，钢丸无法从溢流口8处掉落。
[0022]进一步的，在所述分离器滚筒1远离分离仓2一端的顶部连接有进料口9，在分离器滚筒1远离分离仓2一端的端部安装有端板10，在端板10另一侧的外壁上安装有驱动电机11，所述驱动电机11输出轴贯穿端板10与转轴5连接。
[0023]在上述的基础上，驱动电机11带动转轴5在分离器滚筒1和丸料分离筒3内转动，当丸渣混合物从进料口9处进入至分离器滚筒1内时，经转轴5带动推送螺旋片6推送至丸料分离筒3中，当分料螺旋片7推送丸渣混合物在丸料分离筒3内移动时，废渣部分会经溢流口8处掉落至分料仓内，而钢丸从被分料螺旋片7继续向丸料分离筒3的另一端移动。
[0024]进一步的，在分离仓2底部安装有呈漏斗状设置的废渣出口12，废渣部分从溢流口8处掉落至分料仓内，从废渣出口12处排出。
[0025]进一步的，所述推送螺旋片6的外壁与分离器滚筒1内壁相贴合，所述分料螺旋片7的外壁与丸料分离筒3内壁相贴合，贴合的设置保证螺旋片能够有效的推送丸渣混合物移动。
[0026]在所述分离仓2远离分离器滚筒1一端的端部开设有摆槽13，在靠近摆槽13的丸料分离筒3端部连接有丸料出管14，丸料出管14从摆槽13处延伸至分离仓2的外部，丸料出管14的外壁与摆槽13内壁相吻合；
[0027]在位于所述摆槽13上方的分离仓2外壁上安装有正反转电机15，正反转电机15的输出轴贯穿分离仓2延伸至分离仓2的内部，在正反转电机15输出轴的端部安装有连接齿轮16，在所述丸料分离筒3的外壁上安装有若干个连接齿牙17，所述连接齿牙17与连接齿轮16啮合连接；
[0028]在上述的基础上，丸料分离筒3与分离器滚筒1之间通过机械密封管4连接，丸料分离筒3可以在分离仓2内转动，因此可通过正反转电机15工作，利用啮合连接的连接齿牙17和丸料分离筒3外壁上的连接齿牙17啮合，带动丸料分离筒3在分离仓2内进行正反转转动，实现对丸料分离筒3的往复摆动，使丸料分离筒3内丸渣混合物中的废渣可以有效的从溢流口8处排出，而滤出的钢丸则从丸料分离筒3端部的丸料出管14处排出至丸料分离筒3的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于，包括分离器滚筒，在分离器滚筒端部套接有分离仓，在分离仓内安装有可转动的丸料分离筒，丸料分离筒和分离器滚筒位于同一直线上，所述丸料分离筒和分离器滚筒之间通过机械密封管连接，丸料分离筒和分离器滚筒内部连通，在丸料分离器筒和分离器滚筒内部插接有转轴，转轴从丸料分离筒的一端延伸至分离器滚筒的另一端；在位于丸料分离筒内部的转轴外壁上安装有螺旋延伸的推送螺旋片，在位于分离器滚筒内部的转轴外壁上安装有螺旋延伸的分料螺旋片，在丸料分离筒的底部均匀开设有多排溢流口。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：在所述分离器滚筒远离分离仓一端的顶部连接有进料口，在分离器滚筒远离分离仓一端的端部安装有端板，在端板另一侧的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿端板与转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊田，
申请(专利权)人：合肥巍华钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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