一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构制造技术

本实用新型专利技术涉及偏光片卷料缺陷检测成像结构，解决现有的卷料膜类材料检测装置(结构)存在无法高速检测大宽幅膜类卷料可能存在的块状染着斑纹类缺陷，且存在体积大、布局不合理和检测效果一般的问题，提供一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构，包括至少一个检测模块，每个检测模块均包括相机和光源，相机和光源相对设置，卷料从相机和光源的中间区域通过，卷料与相机和光源所处的轴线成十字状；相机的前端设置有PL镜；光源的前端设置有耐高温的偏光板，偏光板与卷料之间具有倾斜角α，α的角度为60

【技术实现步骤摘要】
一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构


[0001]本技术涉及偏光片卷料缺陷检测成像结构，尤其是一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构。

技术介绍

[0002]现有客户端卷料膜类材料的块状染着斑纹类缺陷，通过缺陷成像和系统处理后，可检出对应缺陷，可检出的难点在于：
[0003]1)产品尺寸受限无法适用于较大(检测幅宽需要2.5m)的卷料膜类材料，一个相机无法对应2.5m的检测视野。
[0004]2)染着斑纹缺陷肉眼不可见，只有在双层直交状态下，强光照射才可见，这种结构需要占据较大的空间才能实现。
[0005]3)卷料产品行进速度较快(MAX60m/min)现有的检测结构存在漏检率过高的问题。
[0006]4)客户要求在保证检测质量和检测速度的前提下，整机体积越小越好，导致现有布局无法满足客户的要求。
[0007]综上所述现有的卷料膜类材料检测装置(结构)存在无法高速检测大宽幅膜类卷料可能存在的块状染着斑纹类缺陷，且存在体积大、布局不合理和检测效果一般的问题。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有的卷料膜类材料检测装置(结构)存在无法高速检测大宽幅膜类卷料可能存在的块状染着斑纹类缺陷，且存在体积大、布局不合理和检测效果一般的问题，提供一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构，包括至少一个检测模块，每个检测模块均包括一台相机和一个光源，所述相机和光源相对设置，卷料从相机和光源的中间区域通过，卷料与相机和光源所处的轴线成十字状；
[0010]所述相机朝向卷料方向的前端设置有PL镜；所述光源朝向卷料方向的前端设置有耐高温的偏光板，偏光板与卷料之间具有倾斜角α，α的角度为60
°
～89
°
。
[0011]进一步地，所述检测模块为多个时，检测模块成V形、W形或一字形排列。
[0012]进一步地，所述检测模块为多个时，相邻两检测模块之间存在20mm的相机重叠视野区域。
[0013]进一步地，所述α的角度为88
°
。
[0014]进一步地，所述相机与PL镜之间存在20mm的间距。
[0015]进一步地，所述光源与偏光板之间存在50mm
±
20mm的间距。
[0016]进一步地，所述相机为彩色的线扫相机。
[0017]进一步地，所述光源为高亮度的条形光源。
[0018]本技术的有益效果是，本技术的一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测
成像结构，
[0019]1)、采用多个7K彩色线扫相机并排进行拍照采图，使用高亮条光、双直交成像模式和分段检测的方式，实现使用线扫相机通过双直交模式对超宽(超2.5m)卷料膜类材料的染着斑纹缺陷进行成像检测。
[0020]2)、在相机的前端安装PL镜和光源的前端安装耐高温的偏光板，将缺陷成像，便于人员的成像查看，方便准确检测出产品缺陷，为客户提供了高质量产品和节约了产线检测人员。
[0021]3)、使用线扫相机检测，实现检测速度和成像精度的完美结合。
[0022]综上所述本技术具有检测宽度宽、能快速检测出膜类卷料可能存在的染着斑纹缺陷、准确率高、布局合理和整机体积小的特点。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术单个检测模块的结构示意图。
[0025]图2是本技术偏光板与卷料之间倾斜设置的结构示意图。
[0026]图3是本技术多个检测模块的排列分布图。
[0027]图中：1.相机、2.光源、3.卷料、4.偏光板、5.PL镜。
具体实施方式
[0028]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]如图1到图3所示的一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构，包括五个检测模块，五个检测模块根据被检测膜材(卷料膜材)的宽度进行排列，常见的排列方式有V形、W形和一字形排列，通常宽幅较小时采用V形排列，宽幅中等时采用W形排列，宽幅较大时采用一字形排列；考虑通风散热的问题可以通过增加检测模块的数量并采用W形排列来匹配被检测膜材的宽度，图中采用的是一字形排列，相邻两检测模块之间存在20mm的相机重叠视野区域。
[0030]每个检测模块均包括一台相机1和一个光源2，相机1和光源2相对安装，卷料3从相机1和光源2的中间区域通过，卷料3与相机1和光源2所处的轴线成十字状。
[0031]相机1朝向卷料3方向的前端20mm的地方安装市购的PL镜5，相机为市购的7K彩色的线扫相机，相机1与膜材3之间成垂直状态，
[0032]光源2市购高亮度的条形光源，光源2与膜材3之间成垂直状态，光源2朝向卷料3方向的前端50mm
±
20mm的地方安装耐高温的偏光板4，图中为50mm，偏光板4与卷料3之间具有倾斜角α，α的角度为60
°
～89
°
，α的角度为88
°
时最优，
[0033]相机1、PL镜、偏光板4和光源2处于同一轴线上。
[0034]本申请的中相机1角度和光源2角度均为90
°
的条件下，采用高亮条光光源的背光打光方式，结合双直交成像，其中偏光板4和卷料3直角角度88
°
，组合成2.4m的检测视野，使彩色线扫相机对于垂直于相机扫描方向的产品正反表面的染着斑纹可以成像。
[0035]实际使用时
[0036]当卷料3开始检测时，通过编码器传输信号给相机1，相机1开始采图拍照，将图像传输给PC，通过软件算法处理，通过MAP地图输出检测结果；相机1工作期间光源2保持常亮状态。
[0037]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构，其特征在于：包括至少一个检测模块，每个检测模块均包括一台相机和一个光源，所述相机和光源相对设置，卷料从相机和光源的中间区域通过，卷料与相机和光源所处的轴线成十字状；所述相机朝向卷料方向的前端设置有PL镜；所述光源朝向卷料方向的前端设置有耐高温的偏光板，偏光板与卷料之间具有倾斜角α，α的角度为60
°
～89
°
。2.如权利要求1所述的一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构，其特征在于：所述检测模块为多个时，检测模块成V形、W形或一字形排列。3.如权利要求2所述的一种针对偏光片卷料染着斑纹缺陷检测成像结构，其特征在于：所述检测模块为多个时，相邻两检测模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王郑，和江镇，王岩松，王崇，熊晔，
申请(专利权)人：征图新视江苏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：