一种双螺杆挤出机混匀喂料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆挤出机混匀喂料机构，包括料筒，所述料筒的筒体顶部设置有入料口、底部设置有出料口，并且出料口与双螺杆挤出模块的进料端连接；所述料筒的筒体内设置有散料锥、斜扰料环以及扰料架；所述散料锥呈空心锥体并且尖端朝向入料口，所述散料锥的底部设置有匀料垂杆；所述斜扰料环位于筒体内壁上；所述扰料架与筒体内壁连接，所述扰料架包括斜扰料片和中心支杆，所述斜扰料片通过框环与筒体内壁连接，所述中心支杆支撑散料锥。本实用新型专利技术通过结构改进，利用塑料粒子下落的重力势能和动能，通过特殊设计的结构进行分散、混合、扰动，实现多种塑料粒子的充分混匀，无需电机，降低设备成本；没有电耗，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机混匀喂料机构


[0001]本技术涉及塑料粉末生产设备，具体涉及一种双螺杆挤出机混匀喂料机构。

技术介绍

[0002]塑料粉末，由一种或者数种塑料粒子原料混合，经加热成为熔融状态，随后经双螺杆挤出机挤出，通过模具形成片状的塑料产品，最终经破碎、粉碎等操作，得到塑料粉末。
[0003]让需要多种塑料粒子进行混合时，进入双螺杆挤出机的料筒的塑料粒子，可能存在混合不均匀的现象，会直接影响后续的塑粉品质。为了解决上述缺陷，申请号为：202021366094.1，公开号为：CN213325274U，名称为：一种喂料均匀的双螺杆计量喂料机的中国技术专利，记载了：“一种喂料均匀的双螺杆计量喂料机，包括输料装置，输料装置左侧上方设有搅拌斗，所述搅拌斗与输料装置之间设有支撑块，支撑块内设有防堵料装置，防堵料装置固定连接在支撑块内壁右侧，输料装置出口处设有均匀喂料装置，输料装置下方设有支撑装置，支撑装置内设有升降装置，支撑装置下方固定焊接有支腿。所述搅拌斗包括电机A，电机A外部设有支撑框，电机A通过支撑框固定连接在搅拌斗顶部外壁，电机A左侧设有进料口，进料口固定连接在搅拌斗顶部外壁左侧，电机A上固定连接有转轴A，转轴A在搅拌斗内部的部分焊接有搅拌架，搅拌架正下方设有出料口。”的技术方案。
[0004]上述方案中，是通过电机驱动转轴A和搅拌架旋转，从而对塑料粒子进行搅动。但是，电机的采购成本较高，并且搅拌架在塑料粒子中旋转的阻力较大，导致电机的功耗较高，不利于节能环保，并且负载较大容易烧坏电机。
技术内容
[0005]本技术的目的是：
[0006]研发一种双螺杆挤出机混匀喂料机构，通过结构改进，利用塑料粒子下落的重力势能和动能，通过特殊设计的结构进行分散、混合、扰动，实现多种塑料粒子的充分混匀，无需电机，降低设备成本；没有电耗，有利于节能环保。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种双螺杆挤出机混匀喂料机构，包括料筒，所述料筒的筒体顶部设置有入料口、底部设置有出料口，并且出料口与双螺杆挤出模块的进料端连接；所述料筒的筒体内设置有散料锥、斜扰料环以及扰料架；所述散料锥呈空心锥体并且尖端朝向入料口，所述散料锥的底部设置有匀料垂杆；所述斜扰料环位于筒体内壁上；所述扰料架与筒体内壁连接，所述扰料架包括斜扰料片和中心支杆，所述斜扰料片通过框环与筒体内壁连接，所述中心支杆支撑散料锥。
[0009]进一步的，所述散料锥位于入料口的正下方，并且与入料口同轴设置；所述散料锥与筒体同轴设置，并且散料锥的底部边缘处与筒体内壁之间留有间隙。
[0010]进一步的，所述斜扰料环呈环形，并且斜扰料环的横截面相对于水平面呈倾斜状设置；所述斜扰料环具体位于散料锥的母线的延长线上。
[0011]进一步的，所述匀料垂杆呈细长杆状并且竖直设置，并且匀料垂杆相对于散料锥呈圆周阵列状设置；所述匀料垂杆与斜扰料环的位置相对应。
[0012]进一步的，所述框环呈环形，所述斜扰料片呈片状并且相对于中心支杆呈圆周阵列状设置，所述斜扰料片相对于水平面呈倾斜状设置。
[0013]进一步的，所述斜扰料片具体位于靠近出料口的位置处；所述中心支杆竖向设置并且与散料锥的尖头底部连接。
[0014]本技术的有益效果为：一种双螺杆挤出机混匀喂料机构，通过结构改进，在双螺杆挤出机的料筒内设计散料锥、斜扰料环以及扰料架，利用塑料粒子下落的重力势能和动能，散料锥、斜扰料环以及扰料架依次对塑料粒子进行分散、混合、扰动，在下落喂料过程中实现多种塑料粒子的充分混匀，无需电机，从而直接降低设备成本；没有电耗，节省企业用电量，有利于节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术一种双螺杆挤出机混匀喂料机构的整体结构剖视图。
[0016]图2为本技术一种双螺杆挤出机混匀喂料机构的部分结构三维图。
[0017]图3为图2所示结构的侧下视角视图。
[0018]附图中部件标号：
[0019]1、料筒；11、筒体；12、入料口；13、出料口；2、散料锥；21、匀料垂杆；3、斜扰料环；4、扰料架；41、斜扰料片；42、中心支杆；43、框环。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考附图1至图3，一种双螺杆挤出机混匀喂料机构，包括料筒1，所述料筒1的筒体11顶部设置有入料口12、底部设置有出料口13，入料口12与塑料粒子的供料管连接，并且出料口13与双螺杆挤出模块的进料端连接，用于向双螺杆挤出即供应塑料粒子；所述料筒1的筒体11内设置有散料锥2、斜扰料环3以及扰料架4；所述散料锥2呈空心锥体并且尖端朝向入料口12，散料锥2用于将下落的塑料粒子分散，所述散料锥2的底部设置有匀料垂杆21，匀料垂杆21用于对从斜扰料环3上落下的塑料粒子进行匀料；所述斜扰料环3位于筒体11内壁上，斜扰料环3用于对下落的塑料粒子进行扰动和混合；所述扰料架4与筒体11内壁连接，所述扰料架4包括斜扰料片41和中心支杆42，所述斜扰料片41通过框环43与筒体11内壁连接，斜扰料片41用于对下落的塑料粒子进行扰动，增强混合，所述中心支杆42支撑散料锥2，实现散料锥2的固定。
[0022]散料锥2位于入料口12的正下方，并且与入料口12同轴设置，有利于对落下的塑料粒子进行分散；所述散料锥2与筒体11同轴设置，并且散料锥2的底部边缘处与筒体11内壁之间留有间隙，供塑料粒子落下。
[0023]斜扰料环3呈环形，并且斜扰料环3的横截面相对于水平面呈倾斜状设置，有利于对下落的塑料粒子进行扰动、撞击；所述斜扰料环3具体位于散料锥2的母线的延长线上，从
而使从散料锥2上落下的塑料粒子可以冲击到斜扰料环3。
[0024]匀料垂杆21呈细长杆状并且竖直设置，并且匀料垂杆21相对于散料锥2呈圆周阵列状设置；所述匀料垂杆21与斜扰料环3的位置相对应，匀料垂杆21用于对从斜扰料环3上落下的塑料粒子进行阻挡、匀料。
[0025]框环43呈环形，所述斜扰料片41呈片状并且相对于中心支杆42呈圆周阵列状设置，所述斜扰料片41相对于水平面呈倾斜状设置，斜扰料片41用于对下落的塑料粒子进行扰动，增强混合的均匀性。
[0026]斜扰料片41具体位于靠近出料口13的位置处；中心支杆42竖向设置并且与散料锥2的尖头底部连接，中心支杆42用于固定、支撑散料锥2。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]经过初步混合的塑料粒子，经送料管进入料筒1的入料口12，通过入料口12进入筒体11内；
[0029]塑料粒子在下落过程中，首先接触到散料锥2，并在散料锥2的圆锥面上分冲开、多向分散，被分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机混匀喂料机构，包括料筒(1)，所述料筒(1)的筒体(11)顶部设置有入料口(12)、底部设置有出料口(13)，并且出料口(13)与双螺杆挤出模块的进料端连接；其特征在于：所述料筒(1)的筒体(11)内设置有散料锥(2)、斜扰料环(3)以及扰料架(4)；所述散料锥(2)呈空心锥体并且尖端朝向入料口(12)，所述散料锥(2)的底部设置有匀料垂杆(21)；所述斜扰料环(3)位于筒体(11)内壁上；所述扰料架(4)与筒体(11)内壁连接，所述扰料架(4)包括斜扰料片(41)和中心支杆(42)，所述斜扰料片(41)通过框环(43)与筒体(11)内壁连接，所述中心支杆(42)支撑散料锥(2)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机混匀喂料机构，其特征在于：所述散料锥(2)位于入料口(12)的正下方，并且与入料口(12)同轴设置；所述散料锥(2)与筒体(11)同轴设置，并且散料锥(2)的底部边缘处与筒体(11)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益心，周灏，
申请(专利权)人：常熟市锦都塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：