一种挤出机用原料下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机用原料下料机构，包括挤出机本体，挤出机本体顶部一侧固定安装有下料斗，挤出机本体的顶部且位于下料斗的底部开设有与下料斗内部相连通的通槽，下料斗呈倒锥体，下料斗的顶部安装有上盖，下料斗的内部设置有搅拌组件，下料斗内部设有多个搅拌辊。本实用新型专利技术在使用的过程中，该挤出机用原料下料机构能够有效地对原料进行搅拌下料，避免了将多种大量的颗粒原料倒入下料斗可能会使挤出机收料的速度赶不上倾倒的速度而使颗粒原料在料斗底部引起架桥堵塞，导致人员需要等待一段时间再继续投料或在完全堵塞住时停机去疏通料斗的现象，从而提升下料机构的下料效率与实用性，减轻人员负担。减轻人员负担。减轻人员负担。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用原料下料机构


[0001]本技术涉及下料机构
，尤其涉及一种挤出机用原料下料机构。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机种类很多，其中螺杆挤出机最为常见。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机配合料斗进料，塑料物料颗粒、色母粒、回收料颗粒等不同的原材料放置在不同的料斗中，再分别输送至挤出机的进料口。分别控制各原料的流量，最终形成设定配比的塑料产品。
[0003]在挤出机生产的过程中，需要使多种原料同时输送至下料机构然后进料进行后续工序，通常下料斗多为倒置空心椎体，顶部大底部小，在同时将多种大量的颗粒原料倒入时，由于底部口径较小，大量原料倒入可能会存在着挤出机收料的速度赶不上倾倒的速度而使颗粒原料在料斗底部引起架桥进而产生下料斗堵塞的情况，为了下料斗内部的畅通性，人员一般会等待一段时间再继续投料或在完全堵塞住时需停机去疏通料斗，从而降低挤出机的作业效率与下料机构的下料效率，导致下料机构实用性较低。为此，我们提出了一种挤出机用原料下料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机用原料下料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种挤出机用原料下料机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体顶部一侧固定安装有下料斗，所述挤出机本体的顶部且位于下料斗的底部开设有与下料斗内部相连通的通槽，下料斗呈倒锥体，所述下料斗的顶部安装有上盖，所述下料斗的内部设置有搅拌组件，所述下料斗内部设有多个搅拌辊，所述上盖的顶部一侧安装有与下料斗内部相连通的入料管，所述挤出机本体的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0007]优选的，搅拌组件包含有设置在上盖中部上方的电机，所述电机通过两侧的支架与上盖的顶部相安装，所述电机的输出端驱动连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端通过轴套延伸至下料斗内部。
[0008]优选的，搅拌组件还包含有设置在多个搅拌辊下方的搅拌棒，所述搅拌棒的外部与搅拌杆的下端固定连接，多个所述搅拌辊呈线性阵列分布安装在搅拌杆的外部。
[0009]优选的，搅拌组件还包含有多个呈线性阵列分布套接在搅拌棒外部的限位轮，所述限位轮的外部套设有安装环，所述安装环的外环面固定安装有多个呈圆周阵列分布的切片。
[0010]优选的，多个所述搅拌辊的两端均开设有卡接槽，所述搅拌辊两端且位于卡接槽内卡接有卡接块，所述卡接块远离搅拌辊的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定
连接有毛刷板，所述毛刷板远离弹簧的一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的刷毛。
[0011]优选的，所述搅拌辊顶部两端与卡接块的顶部均开设有螺孔，多个所述搅拌辊的顶部两端均螺纹连接有位于螺孔内的螺栓。
[0012]本技术提出的一种挤出机用原料下料机构，有益效果在于：
[0013]1、将原料从入料管投入下料斗内部，启动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的同时一并带动多个搅拌辊转动，从而使原料在下料斗内部处于不断被搅动而流动的状态，防止堵塞，在搅拌杆转动的同时也一并带动搅拌棒转动，使得限位轮套接在搅拌棒上并随搅拌棒一并转动，限位轮中部能够转动并带动安装环转动，在原料落下砸在切片时从而使切片能旋转对原料进行切开分离，使原料在下料斗内部处于不断被搅动而流动的状态，防止原料架桥堵塞，进一步提升下料效率。
[0014]2、在搅拌杆带动多个搅拌辊转动的同时，使得搅拌辊转动带动卡接块弹簧与毛刷板一并转动使刷毛持续对下料斗的内壁进行清扫，能够将堵塞黏结在下料斗内壁上的原料给扫落，弹簧对毛刷板与刷毛起到缓冲作用，防止搅拌辊转动时带动毛刷板与下料斗内壁或物料相卡住，造成损坏，通过螺栓方便人员旋拧螺栓将卡接块从卡接槽内取出，能够对毛刷板进行更换维修，从而提升下料机构的下料效率，提升下料机构的实用性，减轻人员负担。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种挤出机用原料下料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种挤出机用原料下料机构的下料斗的剖切图；
[0017]图3为本技术提出的一种挤出机用原料下料机构的卡接块的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种挤出机用原料下料机构的限位轮的结构示意图。
[0019]图中：1、挤出机本体；2、下料斗；3、电机；4、入料管；5、上盖；6、搅拌杆；7、搅拌辊；8、卡接块；9、螺栓；10、弹簧；11、毛刷板；12、刷毛；13、搅拌棒；14、切片；15、限位轮；16、安装环；17、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种挤出机用原料下料机构，包括挤出机本体1，挤出机本体1顶部一侧固定安装有下料斗2，挤出机本体1的顶部且位于下料斗2的底部开设有与下料斗2内部相连通的通槽，下料斗2呈倒锥体，下料斗2的顶部安装有上盖5，下料斗2的内部设置有搅拌组件，下料斗2内部设有多个搅拌辊7，上盖5的顶部一侧安装有与下料斗2内部相连通的入料管4，挤出机本体1的底部四角处均固定连接有支撑腿17。
[0023]搅拌组件包含有设置在上盖5中部上方的电机3，电机3通过两侧的支架与上盖5的顶部相安装，电机3的输出端驱动连接有搅拌杆6，搅拌杆6远离电机3的一端通过轴套延伸至下料斗2内部，通过搅拌杆6的设置，使得电机3带动搅拌杆6转动的同时一并带动多个搅拌辊7转动，从而使原料在下料斗2内部处于不断被搅动而流动的状态，防止堵塞。
[0024]搅拌组件还包含有设置在多个搅拌辊7下方的搅拌棒13，搅拌棒13的外部与搅拌杆6的下端固定连接，多个搅拌辊7呈线性阵列分布安装在搅拌杆6的外部，通过搅拌辊7的设置，使得搅拌杆6在转动的同时能够一并带动搅拌辊7转动，从而能够对原料进行搅拌，防止原料架桥堵塞，有利于原料下落，其中多个搅拌辊7受下料斗2内壁宽度不同，长度距离也不同。
[0025]搅拌组件还包含有多个呈线性阵列分布套接在搅拌棒13外部的限位轮15，限位轮15的外部套设有安装环16，安装环16的外环面固定安装有多个呈圆周阵列分布的切片14，通过限位轮15的设置，使得限位轮15套接在搅拌棒13上并随搅拌棒13一并转动，限位轮15中部能够转动并带动安装环16转动，在原料落下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用原料下料机构，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)顶部一侧固定安装有下料斗(2)，所述挤出机本体(1)的顶部且位于下料斗(2)的底部开设有与下料斗(2)内部相连通的通槽，下料斗(2)呈倒锥体，所述下料斗(2)的顶部安装有上盖(5)，所述下料斗(2)的内部设置有搅拌组件，所述下料斗(2)内部设有多个搅拌辊(7)，所述上盖(5)的顶部一侧安装有与下料斗(2)内部相连通的入料管(4)，所述挤出机本体(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(17)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用原料下料机构，其特征在于，搅拌组件包含有设置在上盖(5)中部上方的电机(3)，所述电机(3)通过两侧的支架与上盖(5)的顶部相安装，所述电机(3)的输出端驱动连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)远离电机(3)的一端通过轴套延伸至下料斗(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种挤出机用原料下料机构，其特征在于，搅拌组件还包含有设置在多个搅拌辊(7)下方的搅拌棒(13)，所述搅拌棒(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦剑佳，胡志永，林海峰，
申请(专利权)人：广东诚乔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：