本实用新型专利技术属于塑料颗粒加工设备技术领域，具体的说是一种塑料颗粒搅拌烘干装置，包括桶体；所述桶体外壁分别开设有进料口和出料口；所述桶体底部开设有出水口；所述桶体底部固接有一组支柱；所述桶体顶部开设有一对圆形通槽；所述圆形通槽内壁固接有热风机；所述热风机风口朝向桶体内部设置；所述桶体顶部固接有电机；以解决在对塑料颗粒的烘干一般是直接放进搅拌烘干桶内进行的，由于塑料颗粒未经过初步过滤水分以及定量多次进入桶体内烘干，使得大量塑料颗粒之间在搅拌烘干过程中相互传递水分，且桶体内部空间受限，大量塑料颗粒通过水分粘连在一起，不能完全搅拌使每个面都能受到烘干，导致烘干效率低、时间长，且耗费电力能源的问题。能源的问题。能源的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒搅拌烘干装置
[0001]本技术属于塑料颗粒加工设备
，具体的说是一种塑料颗粒搅拌烘干装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒种类繁多，细分达几千种，常见的有通用塑料、工程塑料和特种塑料，其用途广泛，各不相同，在对塑料颗粒加工制作中，为了得到杂质少、颜色光亮、品质高的塑料颗粒，需要在生产过程中对塑料颗粒进行统一的清洗以及烘干。
[0003]专利号为CN218053455U的一项中国专利公开了一种塑料颗粒烘干搅拌装置，包括烘干搅拌装置本体和进料口，所述进料口开设在烘干搅拌装置本体的顶部，所述烘干搅拌装置本体左侧的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述传动箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁活动安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有压板。本技术通过设置气缸和压板，使气缸带动压板对硅胶软塑料进行挤压，从而达到预烘干的效果，解决了在对硅胶软塑料颗粒进行烘干时由于不具备预烘干的功能，单纯靠烘干搅拌装置进行搅拌烘干，这样显然效率较低,从而降低了烘干效率的问题，达到了预烘干的效果
[0004]现有技术中，在对塑料颗粒的烘干一般是直接放进搅拌烘干桶内进行的，由于塑料颗粒未经过初步过滤水分以及定量多次进入桶体内烘干，使得大量塑料颗粒之间在搅拌烘干过程中相互传递水分，且桶体内部空间受限，大量塑料颗粒通过水分粘连在一起，不能完全搅拌使每个面都能受到烘干，导致烘干效率低、时间长，且耗费电力能源，为此，本技术提供一种塑料颗粒搅拌烘干装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在对塑料颗粒的烘干一般是直接放进搅拌烘干桶内进行的，由于塑料颗粒未经过初步过滤水分以及定量多次进入桶体内烘干，使得大量塑料颗粒之间在搅拌烘干过程中相互传递水分，且桶体内部空间受限，大量塑料颗粒通过水分粘连在一起，不能完全搅拌使每个面都能受到烘干，导致烘干效率低、时间长，且耗费电力能源的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料颗粒搅拌烘干装置，包括桶体；所述桶体外壁分别开设有进料口和出料口；所述桶体底部开设有出水口；所述桶体底部固接有一组支柱；所述桶体顶部开设有一对圆形通槽；所述圆形通槽内壁固接有热风机；所述热风机风口朝向桶体内部设置；所述桶体顶部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆；所述转动杆贯穿桶体顶部并和桶体内壁底部相转动连接；所述转动杆外壁固接有一对十字柱；一对所述十字柱端部均固接有搅拌罩；所述桶体内壁之间固接有第一滤板；所述第一滤板和出料口位置相对应；所述进料口侧壁固接有进料框；所述进料框顶部开设有放置口；所述进料框相对内壁均开设有一对滑动槽；所述滑动槽内均滑动
连接有滑动柱；一组所述滑动柱之间固接有第二滤板；所述第二滤板通过传动件带动。
[0007]优选的，所述传动件包括圆形柱；所述进料框底部开设有第一通槽；所述第二滤板底部固接有圆形柱，且圆形柱伸出第一通槽；所述圆形柱底部开设有第一斜面；所述转动杆外壁上固接有凸轮；所述桶体外壁固接有导向筒；所述导向筒内滑动连接有L形块横向一端，且L形块横向一端贯穿桶体并和凸轮位置相对应；所述桶体内部的L形块外壁上固接有固定块；所述固定块侧壁通过弹簧和桶体内壁相固接；所述L形块竖向一端顶部固接有直角三角形块，且直角三角形块斜面和第一斜面相接触。
[0008]优选的，一组所述滑动槽朝向桶体倾斜设置。
[0009]优选的，所述搅拌罩横截面为圆锥形，且圆锥尖端向下设置。
[0010]优选的，所述搅拌罩上开设有导向槽。
[0011]优选的，所述第一滤板朝向出料口倾斜设置。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种塑料颗粒搅拌烘干装置，通过将塑料颗粒从放置口放置进进料框内，通过第二滤板对塑料颗粒上的水分进行第一磁过滤，然后通过传动件带动第二滤板震动，使塑料颗粒掉落进桶体内部，然后通过搅拌罩对塑料颗粒进行搅拌过滤水分，再通过热风机对桶体内部的塑料颗粒进行加热烘干处理，转动杆带动搅拌罩可以将塑料颗粒分散开来，并进行第二次水分过滤，增加烘干效果，最后掉落到第一滤板进行第三次水分过滤，从出料口出去，通过多次过滤，且将塑料颗粒均匀分开并加热烘干的过程，使塑料颗粒得到更好的烘干效果，且烘干时间短，节约电力能源，加快了烘干效率。
[0014]2.本技术所述的一种塑料颗粒搅拌烘干装置，通过搅拌罩为类似圆锥形，且圆锥形尖端向下设置，可以使塑料颗粒随着旋转的搅拌罩一起旋转，并通过搅拌罩上的滤孔将水分甩干，最终向下移动随着搅拌罩和十字柱之间的距离掉落，增加水分甩干的效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的主视剖视图；
[0018]图3是图2中A处放大图；
[0019]图4是本技术的俯视剖视图；
[0020]图5是图4中B处放大图；
[0021]图中：1、桶体；2、进料口；3、出料口；4、出水口；5、支柱；6、热风机；7、电机；8、转动杆；9、十字柱；10、搅拌罩；11、第一滤板；12、进料框；13、放置口；14、滑动槽；15、滑动柱；16、第二滤板；17、圆形柱；18、第一通槽；19、第一斜面；20、凸轮；21、导向筒；22、L形块；23、固定块；24、直角三角形块；25、导向槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图5所示，本技术实施例所述的一种塑料颗粒搅拌烘干装置，包括桶
体1；所述桶体1外壁分别开设有进料口2和出料口3；所述桶体1底部开设有出水口4；所述桶体1底部固接有一组支柱5；所述桶体1顶部开设有一对圆形通槽；所述圆形通槽内壁固接有热风机6；所述热风机6风口朝向桶体1内部设置；所述桶体1顶部固接有电机7；所述电机7输出端设有转动杆8；所述转动杆8贯穿桶体1顶部并和桶体1内壁底部相转动连接；所述转动杆8外壁固接有一对十字柱9；一对所述十字柱9端部均固接有搅拌罩10；所述桶体1内壁之间固接有第一滤板11；所述第一滤板11和出料口3位置相对应；所述进料口2侧壁固接有进料框12；所述进料框12顶部开设有放置口13；所述进料框12相对内壁均开设有一对滑动槽14；所述滑动槽14内均滑动连接有滑动柱15；一组所述滑动柱15之间固接有第二滤板16；所述第二滤板16通过传动件带动；工作时，通过将塑料颗粒从放置口13放置进进料框12内，通过第二滤板16对塑料颗粒上的水分进行第一磁过滤，然后通过传动件带动第二滤板16震动，使塑料颗粒掉落进桶体1内部，然后通过搅拌罩10对塑料颗粒进行搅拌过滤水分，再通过热风机6对桶体1内部的塑料颗粒进行加热烘干处理，转动杆8带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒搅拌烘干装置，其特征在于：包括桶体(1)；所述桶体(1)外壁分别开设有进料口(2)和出料口(3)；所述桶体(1)底部开设有出水口(4)；所述桶体(1)底部固接有一组支柱(5)；所述桶体(1)顶部开设有一对圆形通槽；所述圆形通槽内壁固接有热风机(6)；所述热风机(6)风口朝向桶体(1)内部设置；所述桶体(1)顶部固接有电机(7)；所述电机(7)输出端设有转动杆(8)；所述转动杆(8)贯穿桶体(1)顶部并和桶体(1)内壁底部相转动连接；所述转动杆(8)外壁固接有一对十字柱(9)；一对所述十字柱(9)端部均固接有搅拌罩(10)；所述桶体(1)内壁之间固接有第一滤板(11)；所述第一滤板(11)和出料口(3)位置相对应；所述进料口(2)侧壁固接有进料框(12)；所述进料框(12)顶部开设有放置口(13)；所述进料框(12)相对内壁均开设有一对滑动槽(14)；所述滑动槽(14)内均滑动连接有滑动柱(15)；一组所述滑动柱(15)之间固接有第二滤板(16)；所述第二滤板(16)通过传动件带动。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌烘干装置，其特征在于：所述传动件包括圆形柱(17)；所述进料框(12)底部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志永，韦剑佳，林海峰，
申请(专利权)人：广东诚乔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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