一种热固性粉末涂料生产用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种热固性粉末涂料生产用烘干设备，属于涂料加工技术领域，包括烘干设备主体，烘干设备主体内固定设置有固定板，滑块两侧均固定连接有弹簧，其中一个滑块中部转动设置有转动板，两个滑块一侧分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端固定连接有接料板，第二支撑杆的一端固定连接有第三支撑杆，第三支撑杆的一端固定连接有过滤筛，固定板一侧设置有均设置有接料管，接料管底端设置有拌料盒，两个拌料盒一侧底端均固定连接有支撑架，本实用新型专利技术通过设置电动推杆推动滑块移动使与之通过支撑杆连接的过滤筛和接料板相互移动，将粉末均匀分散，防止粉末堆积，通过设置搅拌叶片使粉末受热均匀，加快烘干时间。干时间。干时间。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用烘干设备


[0001]本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产用烘干设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料在加工的最后阶段，需要经过烘干处理，目前，粉末涂料生产厂家采用的烘干设备为普通的烘箱，烘干过程中粉末堆积一起，接触面积小，导致加热时间长，会产生结块等情况，且无法自动搅拌，经常出现无法彻底烘干的现象，为此我们提出一种热固性粉末涂料生产用烘干设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热固性粉末涂料生产用烘干设备，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用烘干设备，包括烘干设备主体，所述烘干设备主体内固定设置有固定板，所述固定板内设置有滑块，滑块与固定板滑动连接，所述滑块两侧均固定连接有弹簧，其中一个所述滑块中部转动设置有转动板，转动板的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端与另一所述滑块中部固定连接，两个所述滑块一侧分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定连接有接料板，所述第二支撑杆的一端固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端固定连接有过滤筛；
[0005]所述固定板一侧设置有均设置有接料管，所述接料管底端设置有拌料盒，两个所述拌料盒一侧底端均固定连接有支撑架，所述支撑架底端与烘干设备主体固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架位于两个所述拌料盒中间固定安装有电机，所述电机中部贯穿设置有转动轴，所述转动轴与拌料盒转动连接，所述转动轴上固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片将粉末搅拌均匀防止堆积而产生的受热不均匀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述拌料盒一端均固定设置有出料口，所述拌料盒一侧位于接料管下方处设置有接料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干设备主体一侧内部固定设置有电加热管，且烘干设备主体一端固定设置有排湿口，排湿口将电加热管加热产生的水汽排出，防止粉末结块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干设备主体一侧设置有进料斗，所述进料斗为上宽下窄设计，并与烘干设备主体固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤筛表面均匀开设有若干孔洞，所述接料板两端为倾斜设计，接料板倾斜设计保证粉末更好的落入接料管中。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述滑块一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的另一端与支撑架一侧固定连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置电动推杆推动滑块移动使与之通过支撑杆连接的过滤筛和接料板相互移动，将粉末均匀分散，防止粉末堆积，通过设置搅拌叶片使粉末受热均匀，加快烘干时间。
附图说明
[0014]图1为本技术一种热固性粉末涂料生产用烘干设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的俯视图。
[0016]图中：1、烘干设备主体；2、进料斗；3、电加热管；4、第一支撑杆；5、接料管；6、拌料盒；7、转动轴；8、支撑架；9、电机；10、搅拌叶片；11、转动杆；12、电动推杆；13、排湿口；14、固定板；15、第二支撑杆；16、第三支撑杆；17、转动板；18、滑块；19、弹簧；20、接料板；21、过滤筛。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种热固性粉末涂料生产用烘干设备，包括烘干设备主体1，烘干设备主体1内固定设置有固定板14，固定板14内设置有滑块18，滑块18与固定板14滑动连接，滑块18两侧均固定连接有弹簧19；
[0019]其中：
[0020]其中一个滑块18一侧设置有电动推杆12，电动推杆12的另一端与支撑架8一侧固定连接。
[0021]其中一个滑块18中部转动设置有转动板17，转动板17的一端固定连接有转动杆11，转动杆11的另一端与另一滑块18中部固定连接，两个滑块18一侧分别设置有第一支撑杆4和第二支撑杆15，第一支撑杆4的一端固定连接有接料板20，第二支撑杆15的一端固定连接有第三支撑杆16，第三支撑杆16的一端固定连接有过滤筛21；
[0022]其中：
[0023]1、烘干设备主体1一侧内部固定设置有电加热管3，且烘干设备主体1一端固定设置有排湿口13，排湿口13将电加热管3加热产生的水汽排出，防止粉末结块。
[0024]2、烘干设备主体1一侧设置有进料斗2，进料斗2为上宽下窄设计，并与烘干设备主体1固定连接。
[0025]3、过滤筛21表面均匀开设有若干孔洞，接料板20两端为倾斜设计，接料板20倾斜设计保证粉末更好的落入接料管5中。
[0026]固定板14一侧设置有均设置有接料管5，接料管5底端设置有拌料盒6，两个拌料盒6一侧底端均固定连接有支撑架8，支撑架8底端与烘干设备主体1固定连接；
[0027]其中：
[0028]1、支撑架8位于两个拌料盒6中间固定安装有电机9，电机9中部贯穿设置有转动轴7，转动轴7与拌料盒6转动连接，转动轴7上固定连接有搅拌叶片10，搅拌叶片10将粉末搅拌均匀防止堆积而产生的受热不均匀。
[0029]2、两个拌料盒6一端均固定设置有出料口，拌料盒6一侧位于接料管5下方处设置有接料口。
[0030]在本实施例中，启动电动推杆12使其带动其中一侧滑块18滑动，并带动与之连接的转动杆11推动转动板17转动，利用弹簧19惯性使通过第一支撑杆4和第二支撑杆15、第三支撑杆16连接的过滤筛21和接料班方向相反运动，使粉末通过过滤筛21的孔洞均匀落入接料板20中，防止粉末堆叠，影响烘干效果，通过接料班两端的斜坡落入接料管5中，通过接料管5落入拌料盒6中，启动电机9，使电机9带动转动轴7转动，通过转动轴7上的搅拌叶片10将粉末搅拌，使粉末受热均匀，烘干设备主体1一侧的排湿口13可进行通风，防止因电加热管3加热而产生的水汽使粉末结块。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用烘干设备，包括烘干设备主体(1)，其特征在于，所述烘干设备主体(1)内固定设置有固定板(14)，所述固定板(14)内设置有滑块(18)，滑块(18)与固定板(14)滑动连接，所述滑块(18)两侧均固定连接有弹簧(19)，其中一个所述滑块(18)中部转动设置有转动板(17)，转动板(17)的一端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的另一端与另一所述滑块(18)中部固定连接，两个所述滑块(18)一侧分别设置有第一支撑杆(4)和第二支撑杆(15)，所述第一支撑杆(4)的一端固定连接有接料板(20)，所述第二支撑杆(15)的一端固定连接有第三支撑杆(16)，所述第三支撑杆(16)的一端固定连接有过滤筛(21)；所述固定板(14)一侧设置有均设置有接料管(5)，所述接料管(5)底端设置有拌料盒(6)，两个所述拌料盒(6)一侧底端均固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)底端与烘干设备主体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用烘干设备，其特征在于，所述支撑架(8)位于两个所述拌料盒(6)中间固定安装有电机(9)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益心，
申请(专利权)人：常熟市锦都塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：