一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构，包括安装座，安装座下端设有升降气缸，安装座上设有容纳腔，容纳腔内设有筛网组件，筛网组件一侧设有旋转电机，筛网组件包括第一齿圈、第二齿圈和第三齿圈，第一齿圈、第二齿圈和第三齿圈上均设有筛网，三个筛网均为半圆形，旋转电机驱动端设有齿轮，齿轮分别与第一齿圈、第二齿圈和第三齿圈啮合连接。本实用新型专利技术的有益效果是：采用安装座、升降气缸、筛网组件和旋转电机的组合结构，实现自动更换筛网的效果，通过旋转电机驱动齿轮与齿圈后带动筛网转动，利用升降气缸调节齿轮高度，选择所需更换的筛网，操作方便，有效节省时间与人力。有效节省时间与人力。有效节省时间与人力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构


[0001]本技术涉及粉末涂料制造设备
，具体涉及为一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构。

技术介绍

[0002]粉末涂料的粒度分布是粉末涂料技术指标中的一个重要项目，这项指标特别是对粉末涂料的干粉流动性、安息角、带静电性能和涂膜外观等都有一定影响，粉末涂料的粒度控制可通过微细粉碎设备来实现，一般采用分级研磨机，配套分级分离器、旋风分离器和引风机的组合设备；
[0003]分级研磨机多采用不同目数的筛网进行粉体粒度的分布，根据粉末涂料的粒度控制需求选择筛网目数，目前筛网的更换以拔插式结构居多，通过人工将所需更换的筛网插入粉体出料口，由于筛网多为不锈钢薄片装，操作时抽拉不便，多次拔插容易造成筛网变形，变形后更加不易插入，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构，包括安装座，所述安装座下端设有升降气缸，所述安装座上设有容纳腔，所述容纳腔内设有筛网组件，所述筛网组件一侧设有旋转电机，所述筛网组件包括第一齿圈、第二齿圈和第三齿圈，所述第一齿圈、所述第二齿圈和所述第三齿圈上均设有筛网，三个所述筛网均为半圆形，所述旋转电机驱动端设有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿圈、所述第二齿圈和所述第三齿圈啮合连接。
[0006]优选的，所述第一齿圈、所述第二齿圈和所述第三齿圈直径一致并呈堆叠设置，所述第一齿圈、所述第二齿圈和所述第三齿圈下端均设有多个滚珠。
[0007]优选的，三个所述筛网由内向外排列设置，三个所述筛网为不同目数。
[0008]优选的，所述容纳腔底部开设有与所述第一齿圈相匹配的滑槽。
[0009]优选的，所述升降气缸下端设有连接板，所述连接板一端设有提升板。
[0010]优选的，所述提升板一端与所述旋转电机下端固定连接。
[0011]优选的，所述齿轮上下两端均设有限位卡块，所述限位卡块内设有与所述驱动电机驱动轴相匹配的滚珠轴承，所述齿轮外侧设有与所述容纳腔相连接的保护罩。
[0012]本技术的有益效果为：一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构，采用安装座、升降气缸、筛网组件和旋转电机的组合结构，实现自动更换筛网的效果，通过旋转电机驱动齿轮与齿圈后带动筛网转动，利用升降气缸调节齿轮高度，选择所需更换的筛网，操作方便，有效节省时间与人力。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一角度整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部结构示意图；
[0016]图4为本技术的另一角度局部结构示意图。
[0017]图中：1
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安装座，2
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升降气缸，3
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容纳腔，4
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筛网组件，41
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第一齿圈，42
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第二齿圈，43
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第三齿圈，44
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筛网，45
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滚珠，5
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旋转电机，6
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齿轮，7
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连接板，8
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提升板，9
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限位卡块，10
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滚珠轴承，11
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保护罩。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1
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4所示，一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构，包括安装座1，安装座1下端设有升降气缸2，安装座1上设有容纳腔3，容纳腔3内设有筛网组件4，筛网组件4安装于容纳腔3内，底部与容纳腔3滑动连接，筛网组件4一侧设有旋转电机5，通过旋转电机5驱动齿轮6转动，筛网组件4包括第一齿圈41、第二齿圈42和第三齿圈43，第一齿圈41、第二齿圈42和第三齿圈43上均设有筛网44，齿轮6转动后带动第一齿圈41、第二齿圈42和第三齿圈43进行转动，用于转动筛网44，三个筛网44均为半圆形，旋转电机5驱动端设有齿轮6，齿轮6分别与第一齿圈41、第二齿圈42和第三齿圈43啮合连接。
[0020]第一齿圈41、第二齿圈42和第三齿圈43直径一致并呈堆叠设置，第一齿圈41、第二齿圈42和第三齿圈43下端均设有多个滚珠45，第一齿圈41位于最下端，由下而上依次为第二齿圈42、第三齿圈43，通过滚珠45相互滑动连接。
[0021]三个筛网44由内向外排列设置，三个筛网44为不同目数，通过转动筛网44控制研磨机粉末过筛的粒度。
[0022]容纳腔3底部开设有与第一齿圈41相匹配的滑槽，第一齿圈41下端的滚珠位于滑槽内进行滑动。
[0023]升降气缸2下端设有连接板7，连接板7一端设有提升板8，通过升降气缸2伸缩使连接板7带动提升板8进行上下移动。
[0024]提升板8一端与旋转电机5下端固定连接，旋转电机5通过提升板8一同进行上下移动，使齿轮6与第一齿圈41、第二齿圈42和第三齿圈43进行对接。
[0025]齿轮6上下两端均设有限位卡块9，限位卡块9内设有与驱动电机5驱动轴相匹配的滚珠轴承10，齿轮6与第二齿圈42啮合时，通过限位卡块9卡紧第一齿圈41和第三齿圈43，齿轮6外侧设有与容纳腔3相连接的保护罩11。
[0026]本结构安装于研磨机下端，筛网组件4位于研磨腔外侧，使用过程中，旋转电机5通过升降气缸2活塞端进行伸缩运动后，连接板7和提升板8将旋转电机5向上提升，使齿轮6向上移动，根据使用需求，齿轮6选择与第一齿圈41或第二齿圈42或第三齿圈43进行对接，对接后启动旋转电机5，齿轮6带动齿圈转动，使相对应的筛网44转动至研磨腔出料口。
[0027]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)下端设有升降气缸(2)，所述安装座(1)上设有容纳腔(3)，所述容纳腔(3)内设有筛网组件(4)，所述筛网组件(4)一侧设有旋转电机(5)，所述筛网组件(4)包括第一齿圈(41)、第二齿圈(42)和第三齿圈(43)，所述第一齿圈(41)、所述第二齿圈(42)和所述第三齿圈(43)上均设有筛网(44)，三个所述筛网(44)均为半圆形，所述旋转电机(5)驱动端设有齿轮(6)，所述齿轮(6)分别与所述第一齿圈(41)、所述第二齿圈(42)和所述第三齿圈(43)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粒度控制研磨过筛结构，其特征在于：所述第一齿圈(41)、所述第二齿圈(42)和所述第三齿圈(43)直径一致并呈堆叠设置，所述第一齿圈(41)、所述第二齿圈(42)和所述第三齿圈(43)下端均设有多个滚珠(45)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李益心，吴永生，周灏，
申请(专利权)人：常熟市锦都塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：