一种吹塑薄膜切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑薄膜切边机，包括工作台，所述工作台的前侧顶部开设有通口。本实用新型专利技术在使用时，将待切边的薄膜放在工作台顶部中间处，然后根据薄膜的长度，然后向左或者向右推动立板，进而带动滑动板和顶板向左或者向右运动至合适的位置，进而将两个压板之间的间距调节至合适的大小，然后通过第一电动推杆带动压板向下运动，进而通过两个压板对薄膜的两侧进行压紧，此时的切刀与薄膜接触，然后通过第二电动推杆带动切刀前后运动，进而对薄膜边缘进行切边作业即可，通过以上步骤，即可根据薄膜的长度，很方便的调节两个压板之间的间距，进而不能够对不同长度的薄膜进行压紧切边，极大提高了该装置的使用范围和实用性。极大提高了该装置的使用范围和实用性。极大提高了该装置的使用范围和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑薄膜切边机


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体为一种吹塑薄膜切边机。

技术介绍

[0002]吹塑薄膜的框槽牵拉加工封装高效，且后续的设备内存储产品连供膜切边封角边角，从而提升薄膜吹塑贴附产品的紧致感和抗氧化密封效率，提升设备的机械加工完备操作。
[0003]经检索，申请号为CN202122100760.8的专利，公开了种塑料薄膜加工用切边设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定有工作台，所述工作台的外表面靠近两侧边缘处均固定有固定架，两个所述固定架的底部均固定有第一电动伸缩杆。该塑料薄膜加工用切边设备，切割刀切割下塑料薄膜多余的边角后，风机再通过第一凹槽和管道把边角料吸至收集桶内部，完成回收工作，防止边角料堆积工作台和地面上，需要工作人员进行后续的清理工作，降低工作效率，第一电动伸缩杆带动压板向下对塑料薄膜进行固定压平，避免塑料薄膜在切割过程中产生位移导致切口不平整，影响塑料薄膜的后续使用质量。但是在实际使用时，上述技术方案存在以下缺陷：由于压板的位置固定，不能够调节两个压板之间的间距，进而不能够对不同长度的薄膜进行压紧切边，极大降低了该装置的使用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹塑薄膜切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑薄膜切边机，包括工作台，所述工作台的前侧顶部开设有通口，所述通口内壁左侧的前方固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与通口内壁的右侧固定连接，所述滑杆表面的左右两侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板的前侧贯穿通口且延伸至通口的外部，所述滑动板的前侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有压板，两个所述压板相互远离一侧的后方均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的前端固定连接有切刀组件，所述工作台前侧的顶部从左至右等距离开设有若干个限位插槽，所述立板上设置有限位组件，用于对立板进行限位。
[0006]进一步地，所述切刀组件包括固定块、固定杆、挡板、安装板、切刀和套簧，所述第二电动推杆的前端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有两个固定杆，所述固定杆的底部固定连接有挡板，两个所述固定杆底部之间通过安装板滑动连接，所述安装板底部的中心处固定连接有切刀，所述固定杆表面的顶部套设有套簧。
[0007]进一步地，所述安装板与挡板之间活动连接。
[0008]进一步地，所述套簧的底部与安装板的顶部固定连接。
[0009]进一步地，所述滑动板的表面与通口的内壁之间活动接触。
[0010]进一步地，所述限位组件包括螺纹孔、螺纹柱和把手，所述立板前侧对应限位插槽
的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的后端依次贯穿螺纹孔和限位插槽且延伸至限位插槽的内部，所述螺纹柱的前端贯穿螺纹孔且延伸至螺纹孔的外部并固定连接有把手。
[0011]进一步地，所述螺纹柱与限位插槽之间活动卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术在使用时，将待切边的薄膜放在工作台顶部中间处，然后根据薄膜的长度，使用者逆时针转动把手，进而使得螺纹柱脱离限位插槽，然后向左或者向右推动立板，进而带动滑动板和顶板向左或者向右运动至合适的位置，进而将两个压板之间的间距调节至合适的大小，然后顺时针转动把手，进而使得螺纹柱插入对应的限位插槽中，然后通过第一电动推杆带动压板向下运动，进而通过两个压板对薄膜的两侧进行压紧，此时的切刀与薄膜接触，然后通过第二电动推杆带动切刀前后运动，进而对薄膜边缘进行切边作业即可，通过以上步骤，即可根据薄膜的长度，很方便的调节两个压板之间的间距，进而不能够对不同长度的薄膜进行压紧切边，极大提高了该装置的使用范围和实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术立板的结构示意图；
[0017]图4为本技术切刀组件的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、通口；3、滑杆；4、滑动板；5、立板；6、顶板；7、第一电动推杆；8、压板；9、第二电动推杆；10、切刀组件；101、固定块；102、固定杆；103、挡板；104、安装板；105、切刀；106、套簧；11、限位插槽；12、限位组件；121、螺纹孔；122、螺纹柱；123、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种吹塑薄膜切边机，包括工作台1，工作台1的前侧顶部开设有通口2，通口2内壁左侧的前方固定连接有滑杆3，滑杆3的右端与通口2内壁的右侧固定连接，滑杆3表面的左右两侧均滑动连接有滑动板4，滑动板4的前侧贯穿通口2且延伸至通口2的外部，滑动板4的前侧固定连接有立板5，立板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的底部固定连接有压板8，两个压板8相互远离一侧的后方均固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的前端固定连接有切刀组件10，工作台1前侧的顶部从左至右等距离开设有若干个限位插槽11，立板5上设置有限位组件12，用于对立板5进行限位。
[0021]在具体实施的时候，切刀组件10包括固定块101、固定杆102、挡板103、安装板104、切刀105和套簧106，第二电动推杆9的前端固定连接有固定块101，固定块101的底部固定连接有两个固定杆102，固定杆102的底部固定连接有挡板103，两个固定杆102底部之间通过
安装板104滑动连接，安装板104底部的中心处固定连接有切刀105，固定杆102表面的顶部套设有套簧106。
[0022]在具体实施的时候，安装板104与挡板103之间活动连接。
[0023]在具体实施的时候，套簧106的底部与安装板104的顶部固定连接。
[0024]在具体实施的时候，滑动板4的表面与通口2的内壁之间活动接触。
[0025]在具体实施的时候，限位组件12包括螺纹孔121、螺纹柱122和把手123，立板5前侧对应限位插槽11的位置开设有螺纹孔121，螺纹孔121的内部螺纹连接有螺纹柱122，螺纹柱122的后端依次贯穿螺纹孔121和限位插槽11且延伸至限位插槽11的内部，螺纹柱122的前端贯穿螺纹孔121且延伸至螺纹孔121的外部并固定连接有把手123。
[0026]在具体实施的时候，螺纹柱122与限位插槽11之间活动卡接。
[0027]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑薄膜切边机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的前侧顶部开设有通口(2)，所述通口(2)内壁左侧的前方固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的右端与通口(2)内壁的右侧固定连接，所述滑杆(3)表面的左右两侧均滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的前侧贯穿通口(2)且延伸至通口(2)的外部，所述滑动板(4)的前侧固定连接有立板(5)，所述立板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的底部固定连接有压板(8)，两个所述压板(8)相互远离一侧的后方均固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的前端固定连接有切刀组件(10)，所述工作台(1)前侧的顶部从左至右等距离开设有若干个限位插槽(11)，所述立板(5)上设置有限位组件(12)，用于对立板(5)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜切边机，其特征在于：所述切刀组件(10)包括固定块(101)、固定杆(102)、挡板(103)、安装板(104)、切刀(105)和套簧(106)，所述第二电动推杆(9)的前端固定连接有固定块(101)，所述固定块(101)的底部固定连接有两个固定杆(102)，所述固定杆(102)的底部固定连接有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛龙，
申请(专利权)人：无锡市上都新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：