一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置，包括安装架，以及转动连接在安装架上的若干个用于支撑聚乙烯复合管的支撑辊，所述支撑辊由位于所述安装架外的电机一驱动旋转；所述安装架上设置有若干个夹持组件一；所述夹持组件一包括对称设置在聚乙烯复合管两侧的夹持板一，以及驱动组件一组成；所述夹持板一包括竖直板一，以及分别设置在竖直板一的上下两端的倾斜板；所述倾斜板朝向聚乙烯复合管方向延伸，且两个倾斜板之间越靠近聚乙烯复合管间距越大；所述驱动组件一用于带动两个夹持板一相互靠近或远离。个夹持板一相互靠近或远离。个夹持板一相互靠近或远离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置


[0001]本技术涉及复合管生产设备
，具体涉及一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯复合管采用两种不同密度的聚乙烯树脂，同时用两台挤出机塑化熔融，然后再将熔融料挤入能形成的复合管模具内，得到成型的管材即为聚乙烯复合管。
[0003]在对聚乙烯复合管的后续加工中，需要对管材进行切割、开孔等工序，故需要使用夹持装置对复合管进行固定，以防加工过程中管材发生移位。现有的夹持装置利用输送辊输送管材，并采用两个弧形夹板将聚乙烯复合管夹持固定，为了增加弧形夹板的适用范围，一般使用直径较大的弧形夹板，而当其夹持直径较小的管材时，弧形夹板与复合管之间只有一个施压接触点，因此夹持效果不好，加工时容易出现复合管晃动移位的情形。另外，加工过程中有时候需要转动聚乙烯复合管，使得不同的部位露出，现有的夹持装置当转动管材时，需要松开夹持装置，管材落在下方的输送辊上，直接转动管材时管材与输送辊表面摩擦，容易造成管材表面损伤。因此亟需设计一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术将采用以下技术方案：
[0005]本技术的一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置，包括安装架，以及转动连接在安装架上的若干个用于支撑聚乙烯复合管的支撑辊，所述支撑辊由位于所述安装架外的电机一驱动旋转；所述安装架上设置有若干个夹持组件一；所述夹持组件一包括对称设置在聚乙烯复合管两侧的夹持板一，以及驱动组件一组成；所述夹持板一包括竖直板一，以及分别设置在竖直板一的上下两端的倾斜板；所述倾斜板朝向聚乙烯复合管方向延伸，且两个倾斜板之间越靠近聚乙烯复合管间距越大；所述驱动组件一用于带动两个夹持板一相互靠近或远离。
[0006]进一步地，所述安装架上还设置有若干个夹持组件二；所述夹持组件二包括对称设置在聚乙烯复合管两侧的夹持板二，以及驱动组件二组成；所述夹持板二包括竖直板二，以及分别设置在竖直板二的上下两端的滚动支撑件；所述滚动支撑件包括两个固定在竖直板二上的支撑板，以及转动连接在支撑板上的若干个辊轴；所述支撑板均向聚乙烯复合管方向延伸，且位于上方的支撑板与位于下方的支撑板之间越靠近聚乙烯复合管的间距越大；所述辊轴的表面超出所述支撑板；所述驱动组件二用于带动两个夹持板二之间相互靠近或者远离。
[0007]进一步地，所述驱动组件一和所述驱动组件二均包括水平设置的双向螺纹杆、导向杆、以及位于安装架外的电机二；所述双向螺纹杆与所述安装架之间转动连接，且所述双向螺纹杆与电机二的输出轴之间连接；所述导向杆固定在所述安装架上；所述竖直板一上
设置有向下延伸的移动板一，所述移动板一与所述双向螺纹杆之间螺纹连接，与所述导向杆之间滑动连接；所述竖直板二设置有向下延伸的移动板二，所述移动板二与所述双向螺纹杆之间螺纹连接，与所述导向杆之间滑动连接。
[0008]进一步地，所述聚乙烯复合管的上方设置有夹紧辊，所述夹紧辊转动连接在开口向下的U形框上，所述U形框外设置有用于带动夹紧辊转动的电机三；所述安装架上设置有用于带动U形框上下移动的升降组件。
[0009]进一步地，所述升降组件包括设置在安装架上的两根滑杆，位于滑杆顶部的安装板，以及位于安装板下表面的电动伸缩杆；所述滑杆分别位于聚乙烯复合管的两侧；所述电动伸缩杆的伸缩端与所述U形框之间连接；所述U形框两侧设置有导向板，所述导向板与所述滑杆之间滑动连接。
[0010]进一步地，所述夹紧辊和所述支撑辊形状相同，均为弧形回转体，且其中间部位的直径最小。
[0011]进一步地，所述夹紧辊和所述支撑辊的表面设置有防滑纹路。
[0012]进一步地，所述夹持板一上位于下方的倾斜板与水平面之间的夹角小于位于上方的倾斜板与水平面之间的夹角；所述夹持板二上位于下方的支撑板与水平面之间的夹角小于位于上方的支撑板与水平面之间的夹角。
[0013]本技术的有益效果：1、本技术对夹持板一的形状进行了改进，不再使用弧形夹板，而是使用一个竖直板和两个倾斜板组成，当夹持时，一个夹持板一与聚乙烯复合管之间有两个受力接触点，也即位于中间的管材共有四个接触点，因此相对于弧形夹板而言，本技术的夹持板加持效果更好。2、本技术的夹持组件二中设置有滚动支撑件，当需要转动聚乙烯复合管时，松开两个夹持板一，利用滚动支撑件夹紧管材，然后转动管材时，由于辊轴的存在，管材转动时的摩擦力大大降低，不会造成管材表面摩擦。3、本技术中的下方的倾斜板与水平面之间的夹角小于上方的倾斜板与水平面之间的夹角，且位于下方的支撑板与水平面之间的夹角小于位于上方的支撑板与水平面之间的夹角，因此利用夹持组件一和夹持组件二夹持管材时，均可以使得聚乙烯复合管的表面脱离下方的支撑辊，防止转动管材时，支撑辊对管材的表面造成磨损。
附图说明：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持组件一的结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持组件二的结构示意图；
[0018]图5为本技术的升降组件结构示意图；
[0019]附图标记：1、安装架；2、电机二；3、聚乙烯复合管；4、竖直板一；5、移动板一；6、倾斜板；7、竖直板二；8、支撑板；9、辊轴；10、移动板二；11、导向板；12、安装板；13、电动伸缩杆；14、U形框；15、夹紧辊；16、电机三；17、支撑辊；18、导向杆；19、双向螺纹杆；20、电机一；21、滑杆。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图1
‑
5和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0021]实施例1：
[0022]本实施例中的一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置，包括安装架1，以及转动连接在安装架1上的若干个用于支撑聚乙烯复合管3的支撑辊17，所述支撑辊17由位于所述安装架1外的电机一20驱动旋转。
[0023]所述安装架1上设置有若干个夹持组件一；所述夹持组件一包括对称设置在聚乙烯复合管3两侧的夹持板一，以及驱动组件一组成；所述夹持板一包括竖直板一4，以及分别设置在竖直板一4的上下两端的倾斜板6；所述倾斜板6朝向聚乙烯复合管3方向延伸，且两个倾斜板6之间越靠近聚乙烯复合管3间距越大；所述驱动组件一用于带动两个夹持板一相互靠近或远离。本实施例中的驱动组件一可以采用丝杠和电机配合或者气缸推动的方式，此处不详细说明。
[0024]本实施例中利用支撑辊对聚乙烯复合管进行输送，然后利用夹持组件一对聚乙烯复合管进行夹持固定，本实施例中不再使用现有技术中的弧形夹持板，二是采用两个倾斜板和一个竖直板一的形式，因此本实施例中的夹持板与管材之间有两个接触施力点，故管材同时有四个接触点固定，固定效果与现有技术比更加稳定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置，其特征在于：包括安装架（1），以及转动连接在安装架（1）上的若干个用于支撑聚乙烯复合管（3）的支撑辊（17），所述支撑辊（17）由位于所述安装架（1）外的电机一（20）驱动旋转；所述安装架（1）上设置有若干个夹持组件一；所述夹持组件一包括对称设置在聚乙烯复合管（3）两侧的夹持板一，以及驱动组件一组成；所述夹持板一包括竖直板一（4），以及分别设置在竖直板一（4）的上下两端的倾斜板（6）；所述倾斜板（6）朝向聚乙烯复合管（3）方向延伸，且两个倾斜板（6）之间越靠近聚乙烯复合管（3）间距越大；所述驱动组件一用于带动两个夹持板一相互靠近或远离。2.如权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置，其特征在于：所述安装架（1）上还设置有若干个夹持组件二；所述夹持组件二包括对称设置在聚乙烯复合管（3）两侧的夹持板二，以及驱动组件二组成；所述夹持板二包括竖直板二（7），以及分别设置在竖直板二（7）的上下两端的滚动支撑件；所述滚动支撑件包括两个固定在竖直板二（7）上的支撑板（8），以及转动连接在支撑板（8）上的若干个辊轴（9）；所述支撑板（8）均向聚乙烯复合管（3）方向延伸，且位于上方的支撑板（8）与位于下方的支撑板（8）之间越靠近聚乙烯复合管（3）的间距越大；所述辊轴（9）的表面超出所述支撑板（8）；所述驱动组件二用于带动两个夹持板二之间相互靠近或者远离。3.如权利要求2所述的一种用于聚乙烯复合管加工的夹持装置，其特征在于：所述驱动组件一和所述驱动组件二均包括水平设置的双向螺纹杆（19）、导向杆（18）、以及位于安装架（1）外的电机二（2）；所述双向螺纹杆（19）与所述安装架（1）之间转动连接，且所述双向螺纹杆（19）与电机二（2）的输出轴之间连接；所述导向杆（18）固定在所述安装架（1）上；所述竖直板一（4）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武圣，任浩国，张武杰，唐向阳，
申请(专利权)人：郑州市同丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：