一种橡胶衬里成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶衬里技术领域，具体为一种橡胶衬里成型装置，包括底座、连接座、第一转轴和第二转轴，所述底座上端靠近正面和背面处均连接有电动直线滑轨，所述电动直线滑轨上端两侧连接有第二安装架和第一安装架，所述第二安装架上端靠近第一安装架的一侧连接有第一套座，所述第一安装架上端靠近第二安装架的一侧连接有第二套座，所述第一套座和第二套座内部设有连接座，两组所述连接座之间连接有外筒，所述第二安装架和第一安装架上部连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴靠近第二安装架处连接有第三电机，所述第二转轴靠近第一安装架处连接有第一电机，所述第一安装架和第二安装架上均连接有驱动组件。安装架上均连接有驱动组件。安装架上均连接有驱动组件。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶衬里成型装置


[0001]本技术涉及橡胶衬里
，具体为一种橡胶衬里成型装置。

技术介绍

[0002]橡胶衬里在粘贴时，受力不均易造成粘贴不均，从而导致偏移，影响成型。
[0003]因此，需要设计一种橡胶衬里成型装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种橡胶衬里成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡胶衬里成型装置，包括底座、连接座、第一转轴和第二转轴，所述底座上端靠近正面和背面处均连接有电动直线滑轨，所述电动直线滑轨上端两侧连接有第二安装架和第一安装架，所述第二安装架上端靠近第一安装架的一侧连接有第一套座，所述第一安装架上端靠近第二安装架的一侧连接有第二套座，所述第一套座和第二套座内部设有连接座，两组所述连接座之间连接有外筒，所述外筒内部设有橡胶里衬，所述外筒内部靠近橡胶里衬处连接有压板，所述第二安装架和第一安装架上部连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴靠近第二安装架处连接有第三电机，所述第二转轴靠近第一安装架处连接有第一电机，所述第一安装架和第二安装架上均连接有驱动组件；
[0007]所述连接座靠近外筒的一侧设有多组限位板，所述连接座远离外筒的一侧设有从动轮；
[0008]所述第一安装架中间处设有第一安装板；
[0009]所述驱动组件由第二电机和连接在第二电机一端的主动轮组成；
[0010]所述第二安装架中间处设有第二安装板。
[0011]作为本技术优选的方案，所述连接座和第一套座、第二套座之间通过轴承连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述连接座和限位板之间通过转轴连接，所述限位板和外筒套接连接并通过螺栓限位锁紧。
[0013]作为本技术优选的方案，所述从动轮和主动轮之间通过啮合连接，所述主动轮和第二电机之间通过联轴器连接，所述第二电机和第一安装板、第二安装板之间均通过螺栓连接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述橡胶里衬和第一转轴之间通过缠绕连接，所述橡胶里衬去掉离型纸后和外筒内部粘贴连接，所述橡胶里衬上的离型纸剥离后和第二转轴缠绕连接。
[0015]作为本技术优选的方案，所述压板和连接座之间通过螺栓连接，所述第一转轴、第二转轴和第二安装架、第一安装架之间均通过轴承连接，所述第二安装架和第三电
机、第一安装架和第一电机之间均通过法兰连接，所述第三电机和第一转轴、第一电机和第二转轴之间均通过联轴器连接。
[0016]作为本技术优选的方案，所述第一电机和第一安装板、第三电机和第二安装板之间均通过螺栓连接。
[0017]综上所述，本技术的技术效果和优点：该橡胶衬里成型装置，使用时，将外筒安装在两组连接座之间，第一套座和第二套座沿着电动直线滑轨长度方向相向移动后将外筒夹紧，再通过限位板将外筒进行限位固定，然后启动第二电机，使得第二电机带动主动轮和啮合在主动轮上的从动轮同步转动，从而带动固定在两组连接座之间的外筒同步转动，当外筒转动时，橡胶里衬一端和离型纸分开后贴在外筒内，然后通过压板进行限位，随着外筒、第一转轴和第二转轴转动，橡胶里衬贴在外筒内，第一转轴上的橡胶里衬随之减少，第二转轴上的离型纸随之增加，从而橡胶衬里粘贴成型，转动时，橡胶衬里受力均匀，使得粘贴更加平整，且可通过手动压紧或增加压辊进行增压，操作方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构图；
[0020]图3为本技术的侧视剖面结构图。
[0021]图中：1、底座；2、电动直线滑轨；3、第一套座；4、第二套座；5、连接座；501、限位板；502、从动轮；6、外筒；7、第一电机；8、第一安装架；801、第一安装板；9、驱动组件；901、第二电机；902、主动轮；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第三电机；13、第二安装架；131、第二安装板；14、压板；15、橡胶里衬。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图3，一种橡胶衬里成型装置，包括底座1、连接座5、第一转轴10和第二转轴11，底座1上端靠近正面和背面处均连接有电动直线滑轨2，电动直线滑轨2上端两侧连接有第二安装架13和第一安装架8，第二安装架13上端靠近第一安装架8的一侧连接有第一套座3，第一安装架8上端靠近第二安装架13的一侧连接有第二套座4，第一套座3和第二套座4内部设有连接座5，两组连接座5之间连接有外筒6，外筒6内部设有橡胶里衬15，外筒6内部靠近橡胶里衬15处连接有压板14，第二安装架13和第一安装架8上部连接有第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10靠近第二安装架13处连接有第三电机12，第二转轴11靠近第一安装架8处连接有第一电机7，第一安装架8和第二安装架13上均连接有驱动组件9；连接座5靠近外筒6的一侧设有多组限位板501，连接座5远离外筒6的一侧设有从动轮502；第一安装架8中间处设有第一安装板801；驱动组件9由第二电机901和连接在第二电机901一端的主动轮902组成；第二安装架13中间处设有第二安装板131。
[0024]参照图1、图2和图3，从动轮502和主动轮902之间通过啮合连接，主动轮902和第二电机901之间通过联轴器连接，第二电机901和第一安装板801、第二安装板131之间均通过
螺栓连接，连接座5和第一套座3、第二套座4之间通过轴承连接，连接座5和限位板501之间通过转轴连接，限位板501和外筒6套接连接并通过螺栓限位锁紧，使用时，将外筒6安装在两组连接座5之间，第一套座3和第二套座4沿着电动直线滑轨2长度方向相向移动后将外筒6夹紧，再通过限位板501将外筒6进行限位固定，然后启动第二电机901，使得第二电机901带动主动轮902和啮合在主动轮902上的从动轮502同步转动，从而带动固定在两组连接座5之间的外筒6同步转动。
[0025]参照图1、图2和图3，橡胶衬里在粘贴时，受力不均易造成粘贴不均，从而导致偏移，影响成型，橡胶里衬15和第一转轴10之间通过缠绕连接，橡胶里衬15去掉离型纸后和外筒6内部粘贴连接，橡胶里衬15上的离型纸剥离后和第二转轴11缠绕连接，压板14和连接座5之间通过螺栓连接，第一转轴10、第二转轴11和第二安装架13、第一安装架8之间均通过轴承连接，第二安装架13和第三电机12、第一安装架8和第一电机7之间均通过法兰连接，第三电机12和第一转轴10、第一电机7和第二转轴11之间均通过联轴器连接，第一电机7和第一安装板801、第三电机12和第二安装板131之间均通过螺栓连接，当外筒6转动时，橡胶里衬15一端和离型纸分开后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶衬里成型装置，包括底座（1）、连接座（5）、第一转轴（10）和第二转轴（11），其特征在于：所述底座（1）上端靠近正面和背面处均连接有电动直线滑轨（2），所述电动直线滑轨（2）上端两侧连接有第二安装架（13）和第一安装架（8），所述第二安装架（13）上端靠近第一安装架（8）的一侧连接有第一套座（3），所述第一安装架（8）上端靠近第二安装架（13）的一侧连接有第二套座（4），所述第一套座（3）和第二套座（4）内部设有连接座（5），两组所述连接座（5）之间连接有外筒（6），所述外筒（6）内部设有橡胶里衬（15），所述外筒（6）内部靠近橡胶里衬（15）处连接有压板（14），所述第二安装架（13）和第一安装架（8）上部连接有第一转轴（10）和第二转轴（11），所述第一转轴（10）靠近第二安装架（13）处连接有第三电机（12），所述第二转轴（11）靠近第一安装架（8）处连接有第一电机（7），所述第一安装架（8）和第二安装架（13）上均连接有驱动组件（9）；所述连接座（5）靠近外筒（6）的一侧设有多组限位板（501），所述连接座（5）远离外筒（6）的一侧设有从动轮（502）；所述第一安装架（8）中间处设有第一安装板（801）；所述驱动组件（9）由第二电机（901）和连接在第二电机（901）一端的主动轮（902）组成；所述第二安装架（13）中间处设有第二安装板（131）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶衬里成型装置，其特征在于：所述连接座（5）和第一套...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐向阳，任静，朱佳，
申请(专利权)人：郑州市同丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：