一种保护膜的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜的切割机，包括底板，所述底板的侧面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的移动端上固定连接有切膜机构，所述驱动机构包括连接板，所述连接板固定连接在底板的侧面，所述连接板的顶部通过第一电动伸缩柱固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿固定架且延伸至其内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块。该保护膜的切割机，结构设计合理，使用方便，可根据实际使用需求，将保护膜一次性切割成多段，并且可经过调节，切分成不同宽度的保护膜条，自动化程度高，极大化的提高了工作效率，降低了工作强度，可全面满足使用需。全面满足使用需。全面满足使用需。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜的切割机


[0001]本技术涉及保护膜加工设备
，具体为一种保护膜的切割机。

技术介绍

[0002]在专利文献CN201721578834.6中公开了“一种镜子镀银层保护膜切割装置”，旨在解决自动在保护膜上切出开口，其技术方案要点是：一种镜子镀银层保护膜切割装置，包括机架，机架上端面设置有两条相平行的移动导轨，两条移动导轨之间设置有沿移动导轨长度方向移动的移动架，机架与移动架之间设置有用于驱动移动架移动的第一驱动组件，移动架垂直于移动导轨长度方向滑动连接有切割架，切割架与移动架之间设置有用于驱动切割架移动的第二驱动组件，切割架固定连接有驱动气缸，驱动气缸输出轴竖直向下设置，驱动气缸的输出轴固连接有切割刀片。本技术的一种镜子镀银层保护膜切割装置，能够自动在保护膜上切出规定的开口。
[0003]该专利中只能将保护膜切割成两条，当需要切割多条时，则要通过多次调节进行操作，极大化的降低了工作效率，加大了工人劳动强度，且在切割过程中无法精确实现尺寸的调节，难以全面满足需求，为此我们提出了一种保护膜的切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保护膜的切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜的切割机，包括底板，所述底板的侧面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的移动端上固定连接有切膜机构；
[0006]所述驱动机构包括连接板，所述连接板固定连接在底板的侧面，所述连接板的顶部通过第一电动伸缩柱固定连接有固定架，所述固定架的外侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿固定架且延伸至其内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部通过限位滑块与固定架内壁底部滑动连接。
[0007]优选的，所述切膜机构包括支架杆，所述支架杆焊接在移动块的外侧，所述支架杆的顶部等距离开设有不少于十五个的定位孔，所述支架杆上滑动连接有不少于五个的滑套，所述滑套的顶部通过定位螺钉与对应的定位孔固定连接，所述滑套的底部固定连接有切膜刀片。
[0008]优选的，所述支架杆的正面通过两个连杆固定连接有刻度标尺，所述滑套正面且位于刻度标尺的上方固定连接有指示针。
[0009]优选的，所述固定架内壁侧面对应螺杆的位置固定连接有轴承座，所述螺杆的一端贯穿轴承座且延伸至其内部与其活动连接。
[0010]优选的，所述底板的顶部对称安装有压膜机构，所述压膜机构包括第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的数量为两个且均固定连接在底板顶部，两个第二电动伸缩柱的
顶端通过顶板固定连接，所述顶板的底部通过两个连杆固定连接有压膜板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本实用在将待切割的保护膜放置于底板顶部后，利用第二电动伸缩柱带动顶板下移，通过压膜板可将保护膜压紧固定，根据所需切割的条数和尺寸，将滑套在支架杆上进行拨动，配合刻度标尺和指示针对切割尺寸进行调节，完毕后将定位螺钉旋紧至对应的定位孔内形成切膜刀片的固定，调节完毕后利用第一电动伸缩柱带动固定架下移，使得切膜刀片贴紧保护膜后，开启步进电机，使其输出轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的移动块在限位滑块的限位下，带动切膜机构进行移动，从而实现切膜工作，该保护膜的切割机，结构设计合理，使用方便，可根据实际使用需求，将保护膜一次性切割成多段，并且可经过调节，切分成不同宽度的保护膜条，自动化程度高，极大化的提高了工作效率，降低了工作强度，可全面满足使用需求。
[0013]2、本技术通过设置刻度标尺和指示针，可对切膜刀片的位置进行标识，从而实现对切割宽度的调节，通过设置轴承座，对螺杆端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置压膜机构，可实现对保护膜的压紧固定，以防止对其切割时产生打滑现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动机构的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术切膜机构的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术压膜机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1底板、2驱动机构、21连接板、22第一电动伸缩柱、23固定架、24步进电机、25螺杆、26移动块、27限位滑块、28轴承座、3切膜机构、31支架杆、32定位孔、33滑套、34定位螺钉、35切膜刀片、36刻度标尺、37指示针、4压膜机构、41第二电动伸缩柱、42顶板、43压膜板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种保护膜的切割机，包括底板1，底板1的侧面固定连接有驱动机构2，驱动机构2的移动端上固定连接有切膜机构3。
[0021]驱动机构2包括连接板21，连接板21固定连接在底板1的侧面，连接板21的顶部通过第一电动伸缩柱22固定连接有固定架23，固定架23的外侧固定连接有步进电机24，步进电机24的输出轴贯穿固定架23且延伸至其内侧固定连接有螺杆25，螺杆25的表面螺纹连接有移动块26，移动块26的底部通过限位滑块27与固定架23内壁底部滑动连接。
[0022]具体的，切膜机构3包括支架杆31，支架杆31焊接在移动块26的外侧，支架杆31的顶部等距离开设有不少于十五个的定位孔32，支架杆31上滑动连接有不少于五个的滑套33，滑套33的顶部通过定位螺钉34与对应的定位孔32固定连接，滑套33的底部固定连接有切膜刀片35。
[0023]具体的，支架杆31的正面通过两个连杆固定连接有刻度标尺36，滑套33正面且位于刻度标尺36的上方固定连接有指示针37，通过设置刻度标尺36和指示针37，可对切膜刀片35的位置进行标识，从而实现对切割宽度的调节。
[0024]具体的，固定架23内壁侧面对应螺杆25的位置固定连接有轴承座28，螺杆25的一端贯穿轴承座28且延伸至其内部与其活动连接，通过设置轴承座28，对螺杆25端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
[0025]具体的，底板1的顶部对称安装有压膜机构4，压膜机构4包括第二电动伸缩柱41，第二电动伸缩柱41的数量为两个且均固定连接在底板1顶部，两个第二电动伸缩柱41的顶端通过顶板42固定连接，顶板42的底部通过两个连杆固定连接有压膜板43，通过设置压膜机构4，可实现对保护膜的压紧固定，以防止对其切割时产生打滑现象。
[0026]该保护膜的切割机，结构设计合理，使用方便，可根据实际使用需求，将保护膜一次性切割成多段，并且可经过调节，切分成不同宽度的保护膜条，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜的切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的侧面固定连接有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的移动端上固定连接有切膜机构(3)；所述驱动机构(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)固定连接在底板(1)的侧面，所述连接板(21)的顶部通过第一电动伸缩柱(22)固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)的外侧固定连接有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出轴贯穿固定架(23)且延伸至其内侧固定连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的表面螺纹连接有移动块(26)，所述移动块(26)的底部通过限位滑块(27)与固定架(23)内壁底部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种保护膜的切割机，其特征在于：所述切膜机构(3)包括支架杆(31)，所述支架杆(31)焊接在移动块(26)的外侧，所述支架杆(31)的顶部等距离开设有不少于十五个的定位孔(32)，所述支架杆(31)上滑动连接有不少于五个的滑套(33)，所述滑套(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛龙，
申请(专利权)人：无锡市上都新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：