一种火电厂通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种火电厂通风装置，涉及通风装置技术领域，包括通风管，所述通风管的两端外壁均固定连接有连通管，所述连通管的内部与通风管的内部连通，所述连通管的内壁固定安装有风扇，所述通风管的内壁活动连接有连接板。本实用新型专利技术通过启动风扇通过连通管向通风管内输送外部空气，使得通风管内形成气体流动，通过导风板的设置对通风管内通过的气流导流至排风管内向外排出，使得抽风管顶部形成高速气体流动，利用与抽风管下方厂房内的气压差使其抽风管内向上抽取厂房内的空气，从而使厂房内的空气得到流动，避免了风扇直接参与厂房内气体的循环，减少了灰尘的附着堆积，便于本实用新型专利技术长期稳定的使用。实用新型专利技术长期稳定的使用。实用新型专利技术长期稳定的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂通风装置


[0001]本技术涉及通风装置领域，尤其涉及一种火电厂通风装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在火电厂内需要使用通风使厂房内空气流动。
[0003]现有技术中，如中国专利：CN216114516U的“一种火电厂通风装置”，包括通风管道，所述通风管道上侧左端和上侧右端均开有若干个进风口，所述通风管道前端和右端均开有槽，所述通风管道上端卡接有活动固定装置，所述活动固定装置与若干个进风口之间均不接触，所述通风管道左端和右端均开有L型槽，所述通风管道上端开有通风孔，所述通风孔为“T”形结构，两个所述L型槽与通风孔之间不穿通，所述通风管道上端四角均固定连接有支柱，四个所述支柱上端共同固定连接有挡板，所述挡板为上窄下宽结构，所述通风管道下端固定安装有若干个抽风口。
[0004]但现有技术中，现有的火电厂通风装置在使用过程中，由于厂房内灰尘较大，在长时间使用后其内部的排风扇会附着较多的灰尘，不易进行清理，长期灰尘的堆积，对排风扇的正常运行造成影响，增大了耗能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的火电厂通风装置在使用过程中，由于厂房内灰尘较大，在长时间使用后其内部的排风扇会附着较多的灰尘，不易进行清理，长期灰尘的堆积，对排风扇的正常运行造成影响，增大了耗能的问题，而提出的一种火电厂通风装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火电厂通风装置，包括通风管，所述通风管的两端外壁均固定连接有连通管，所述连通管的内部与通风管的内部连通，所述连通管的内壁固定安装有风扇，所述通风管的内壁活动连接有连接板，所述连接板的底面固定连通有抽风管，所述通风管的底面固定连接有底板，所述底板的底面贯穿开设有连接槽，所述抽风管的外壁与连接槽的内壁活动连接，所述连接槽的内壁固定连接有空气滤芯，所述通风管的内壁转动连接有导风板，所述导风板的上方设置有排风管，所述排风管固定连通在通风管的顶面。
[0007]优选的，所述通风管的背面固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有电机。
[0008]优选的，所述电机的输出轴端贯穿通风管的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴固定连接在导风板的一侧外壁。
[0009]优选的，所述底板的顶面开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，所述卡块
固定连接在连接板的底面。
[0010]优选的，所述连接板的外壁固定连接有固定杆。
[0011]优选的，所述连接板的两端外壁均贯穿开设有紧固槽，所述紧固槽的内壁活动连接有螺栓。
[0012]优选的，所述通风管的一侧外壁开设有连接螺孔，所述连接螺孔的内壁与螺栓的外壁螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过启动风扇通过连通管向通风管内输送外部空气，使得通风管内形成气体流动，通过导风板的设置对通风管内通过的气流导流至排风管内向外排出，使得抽风管顶部形成高速气体流动，利用与抽风管下方厂房内的气压差使其抽风管内向上抽取厂房内的空气，从而使厂房内的空气得到流动，避免了风扇直接参与厂房内气体的循环，减少了灰尘的附着堆积，便于本技术长期稳定地使用。
[0015]2、本技术中，通过启动电机驱动连接轴转动带动导风板进行翻转，从而使其中一个抽风管在导风板导流下向厂房内输入气流，从而使得本技术可以增大厂房内的通风速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种火电厂通风装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种火电厂通风装置图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出一种火电厂通风装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种火电厂通风装置的内部结构剖视图。
[0020]图例说明：1、通风管；11、底板；12、卡槽；13、固定板；14、电机；15、连接槽；16、导风板；161、连接轴；17、连接螺孔；2、排风管；3、连通管；31、风扇；4、连接板；41、紧固槽；42、螺栓；43、固定杆；44、卡块；5、抽风管；51、空气滤芯。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种火电厂通风装置，包括通风管1，通风管1的两端外壁均固定连接有连通管3，连通管3的内部与通风管1的内部连通，连通管3的内壁固定安装有风扇31，通风管1的内壁活动连接有连接板4，连接板4的底面固定连通有抽风管5，通风管1的底面固定连接有底板11，底板11的底面贯穿开设有连接槽15，抽风管5的外壁与连接槽15的内壁活动连接，连接槽15的内壁固定连接有空气滤芯51，通风管1的内壁转动连接有导风板16，导风板16的上方设置有排风管2，排风管2固定连通在通风管1的顶面。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过启动风扇31通过连通管3向通风管1内输送外部空气，使得通风管1内形成气体流动，通过导风板16的设置对通风管1内通过的气流导流至排风管2内向外排出，使得抽风管5顶部形成高速气体流动，利用与抽风管5下方厂房内的气压差使其抽风管5内向上抽取厂房内的空气，从而使厂房内的空气得到流动，避免了风扇31直接参与厂房内气体的循环，减少了灰尘的附着堆积，便于本技术长期稳定地使用。
[0025]实施例二，如图1
‑
4所示，通风管1的背面固定连接有固定板13，固定板13的顶面固定安装有电机14，电机14的输出轴端贯穿通风管1的内壁固定连接有连接轴161，连接轴161固定连接在导风板16的一侧外壁，底板11的顶面开设有卡槽12，卡槽12的内壁活动连接有卡块44，卡块44固定连接在连接板4的底面，连接板4的外壁固定连接有固定杆43，连接板4的两端外壁均贯穿开设有紧固槽41，紧固槽41的内壁活动连接有螺栓42，通风管1的一侧外壁开设有连接螺孔17，连接螺孔17的内壁与螺栓42的外壁螺纹连接。
[0026]其整个实施例达到的效果为，通过启动电机14驱动连接轴161转动带动导风板16进行翻转，从而使其中一个抽风管5在导风板16导流下向厂房内输入气流，从而使得本技术可以增大厂房内的通风速度，通过螺栓42与连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂通风装置，其特征在于：包括通风管(1)，所述通风管(1)的两端外壁均固定连接有连通管(3)，所述连通管(3)的内部与通风管(1)的内部连通，所述连通管(3)的内壁固定安装有风扇(31)，所述通风管(1)的内壁活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底面固定连通有抽风管(5)，所述通风管(1)的底面固定连接有底板(11)，所述底板(11)的底面贯穿开设有连接槽(15)，所述抽风管(5)的外壁与连接槽(15)的内壁活动连接，所述连接槽(15)的内壁固定连接有空气滤芯(51)，所述通风管(1)的内壁转动连接有导风板(16)，所述导风板(16)的上方设置有排风管(2)，所述排风管(2)固定连通在通风管(1)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种火电厂通风装置，其特征在于：所述通风管(1)的背面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶面固定安装有电机(14)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴长江，杨笑宁，齐允涛，吾买尔，
申请(专利权)人：新疆华电高昌热电有限公司，
类型：新型
国别省市：