一种真空泵润滑油监控方法技术

本发明专利技术公开了一种真空泵润滑油监控方法，应用于对真空泵中的润滑油进行监测的监测系统中的控制器，该监测系统包括油品品质传感器、超声波液位传感器、显示装置和控制器，该监控方法包括：接收油品品质传感器发出的第一信号，并根据第一信号所携带的润滑油介电常数信息向显示装置发送第一显示驱动信号，驱动显示装置显示对应的润滑油介电常数；接收超声波液位传感器发出的第二信号，并根据第二信号所携带的润滑油液位高度信息向显示装置发送第二显示驱动信号，驱动显示装置显示对应的润滑油液位高度。本发明专利技术提供的真空泵润滑油监控方法能够实时且准确的对真空泵中的润滑油状态进行监测并直观的显示，提高对真空泵工作状态的判断准确性。判断准确性。判断准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵润滑油监控方法


[0001]本专利技术涉及真空泵
，特别涉及一种真空泵润滑油监控方法。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。即真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，在泵腔内转子旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终将吸入的气体排出泵外。
[0003]真空泵的泵体内通常设置有轴承等活动连接结构，为了保证这些活动连接结构能够在真空泵中正常工作(如转动、滑动等)，一般需要利用储存在真空泵的泵体端盖内部的润滑油来提供润滑。
[0004]为了对润滑油的状态和存量进行监控，现有技术中，通常在真空泵的端盖上设置观察窗，通过人工来实现对真空泵中润滑油的监控。现有的监控方式监测不变，耗费人力，同时油位数据无法实时采集，润滑油的油质状态无法实时检测，人工监测存在延迟性，导致无法及时且准确判断真空泵中的润滑油状态。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的主要目的是提供一种真空泵润滑油监控方法，旨在改善现有技术中人工监控真空泵润滑油状态不准确的技术问题。
[0006]本专利技术的实施例提供了一种真空泵润滑油监控方法，用于对真空泵的泵体中储存的润滑油进行监控，应用于对真空泵中的润滑油进行监测的监测系统中的控制器，所述监测系统包括：
[0007]油品品质传感器，设置于所述泵体中，所述油品品质传感器的探测端与所述泵体中储存的润滑油接触，所述油品品质传感器用于监测所述真空泵中润滑油的介电常数，并输出带有润滑油介电常数信息的第一信号；
[0008]超声波液位传感器，设置于所述真空泵的外壁上，所述超声波传感器用于监测所述真空泵中的润滑油液位，并输出带有润滑油液位高度信息的第二信号；
[0009]控制器，所述控制器与所述油品品质传感器连接，所述控制器还与所述超声波液位传感器连接；
[0010]显示装置，与所述控制器连接，用于接收所述控制器发出的显示驱动信号显示对应信息；
[0011]所述真空泵润滑油监控方法包括：
[0012]接收所述第一信号，并根据所述第一信号所携带的润滑油介电常数信息向所述显示装置发送第一显示驱动信号，驱动所述显示装置显示对应的润滑油介电常数；
[0013]接收所述第二信号，并根据所述第二信号所携带的润滑油液位高度信息向所述显
示装置发送第二显示驱动信号，驱动所述显示装置显示对应的润滑油液位高度。
[0014]在本专利技术的部分实施例中，所述真空泵润滑油监控方法还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接，所述真空泵润滑油监控方法还包括：
[0015]对所述第一信号所携带的润滑油介电常数信息进行处理，并根据处理结果判断是否向所述报警装置发送第一报警信号；
[0016]对所述第二信号所携带的润滑油液位高度信息进行处理，并根据处理结果判断是否向所述报警装置发送第二报警信号；
[0017]所述报警装置用于接收所述控制器发出的所述第一报警信号和/或所述第二报警信号并进行报警。
[0018]在本专利技术的部分实施例中，所述对所述第一信号所携带的润滑油介电常数信息进行处理，并根据处理结果判断是否向所述报警装置发送报警信号包括：
[0019]根据所述第一信号中所携带的润滑油介电常数信息获取所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数；
[0020]将所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数与预设的标准介电常数范围进行比对，并得出判断结果；
[0021]在确定所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数处于所述标准介电常数范围内时，则不向所述报警装置发送所述第一报警信号；
[0022]在确定所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数未处于所述标准介电常数范围内时，则向所述报警装置发送所述第一报警信号。
[0023]在本专利技术的部分实施例中，所述将所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数与预设的标准介电常数进行比对，并得出判断结果，包括：
[0024]将所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数与所述标准介电常数进行比较；
[0025]若所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数大于所述标准介电常数，则判断所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数未处于所述标准介电常数范围内；
[0026]若所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数小于所述标准介电常数，则判断所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数处于所述标准介电常数范围内。
[0027]在本专利技术的部分实施例中，所述对所述第二信号所携带的润滑油液位高度信息进行处理，并根据处理结果判断是否向所述报警装置发送第二报警信号，包括：
[0028]根据所述第二信号中所携带的润滑油液位高度信息获取所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度；
[0029]将所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度与预设的标准液位高度范围进行比对，并得出判断结果；
[0030]在确定所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度处于所述标准液位高度范围内时，则不向所述报警装置发送第二报警信号；
[0031]在确定所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度未处于所述标准液位高度范围时，则向所述报警装置发送第二报警信号。
[0032]在本专利技术的部分实施例中，标准液位高度范围由第一液位高度与第二液位高度形成的阈值范围，第一液位高度小于第二液位高度，所述将所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度与预设的标准液位高度范围进行比对，并得出判断结果，包括：
[0033]将所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度与第一液位高度进行比较；
[0034]若所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度低于所述第一液位高度，则判断所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度未处于所述标准液位高度范围内；
[0035]若所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度高于所述第一液位高度，则将所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度与所述第二液位高度比较；
[0036]若所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度高于所述第二液位高度，则判断所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度未处于所述标准液位高度范围内；
[0037]若所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度高于所述第一液位高度且低于所述第二液位高度，则判断所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度处于所述标准液位高度范围内。
[0038]在本专利技术的部分实施例中，所述油品品质传感器还用于监测所述真空泵中润滑油的含水率，并输出带有所述真空泵中润滑油含水率信息的所述第一信号，所述真空泵润滑油监控方法包括：
[0039]根据所述第一信号所携带的润滑油含水率向所述显示装置发送所述第三显示驱动信号，驱动所述显示装置根据接收到的所述第三显示驱动信号显示对应的润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵润滑油监控方法，用于对真空泵的泵体中储存的润滑油进行监控，其特征在于，应用于对真空泵中的润滑油进行监测的监测系统中的控制器，所述监测系统包括：油品品质传感器，设置于所述泵体中，所述油品品质传感器的探测端与所述泵体中储存的润滑油接触，所述油品品质传感器用于监测所述真空泵中润滑油的介电常数，并输出带有润滑油介电常数信息的第一信号；超声波液位传感器，设置于所述真空泵的外壁上，所述超声波传感器用于监测所述真空泵中的润滑油液位，并输出带有润滑油液位高度信息的第二信号；控制器，所述控制器与所述油品品质传感器连接，所述控制器还与所述超声波液位传感器连接；显示装置，与所述控制器连接，用于所述控制器发出的显示驱动信号显示对应信息；所述真空泵润滑油监控方法包括：接收所述第一信号，并根据所述第一信号所携带的润滑油介电常数信息向所述显示装置发送第一显示驱动信号，驱动所述显示装置显示对应的润滑油介电常数；接收所述第二信号，并根据所述第二信号所携带的润滑油液位高度信息向所述显示装置发送第二显示驱动信号，驱动所述显示装置显示对应的润滑油液位高度。2.根据权利要求1所述的真空泵润滑油监控方法，其特征在于，所述监测系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接，所述真空泵润滑油监控方法还包括；对所述第一信号所携带的润滑油介电常数信息进行处理，并根据处理结果判断是否向所述报警装置发送第一报警信号；对所述第二信号所携带的润滑油液位高度信息进行处理，并根据处理结果判断是否向所述报警装置发送第二报警信号；所述报警装置用于接收所述控制器发出的所述第一报警信号和/或所述第二报警信号并进行报警。3.根据权利要求2所述的真空泵润滑油监控方法，其特征在于，所述对所述第一信号所携带的润滑油介电常数信息进行处理，并根据处理结果判断是否向所述报警装置发送报警信号，包括：根据所述第一信号中所携带的润滑油介电常数信息获取所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数；将所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数与预设的标准介电常数范围进行比对，并得出判断结果；在确定所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数处于所述标准介电常数范围内时，则不向所述报警装置发送所述第一报警信号；在确定所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数未处于所述标准介电常数范围内时，则向所述报警装置发送所述第一报警信号。4.根据权利要求3所述的真空泵润滑油监控方法，其特征在于，所述将所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数与预设的标准介电常数进行比对，并得出判断结果，包括：将所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数与标准介电常数进行比较；若所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数大于所述标准介电常数，则判断所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数未处于所述标准介电常数范围内；
若所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数小于所述标准介电常数，则判断所述油品品质传感器监测到的润滑油介电常数处于所述标准介电常数范围内。5.根据权利要求2所述的真空泵润滑油监控方法，其特征在于，所述对所述第二信号所携带的润滑油液位高度信息进行处理，并根据处理结果判断是否向所述报警装置发送第二报警信号，包括：根据所述第二信号中所携带的润滑油液位高度信息获取所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度；将所述超声波液位传感器监测到的润滑油液位高度与预设的标准液位高度范围进行比对，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏民，王进福，陈雷，张风港，丁印明，孟永见，
申请(专利权)人：北京通嘉宏瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：