一种便于换料的圆管移印机制造技术

本实用新型专利技术涉及便于换料的圆管移印机技术领域，具体为一种便于换料的圆管移印机，包括盛墨盘，盛墨盘上插接L型支架，L型支架上设置横向气缸，横向气缸连接两组硅胶印刷头，L型支架连接纵向气缸，盛墨盘一侧设置具有自动下料功能的上料机构；导管印刷完毕后，电机继续驱动盘体转动，印刷后的导管将逐渐尾部朝下，从而使印刷后的导管自行滑出柱形放置槽，因此在盘体转动过程中，在不停止印刷的情况下，实现对导管的上下料，从而不仅提高了导管换料效率，同时提高了导管印刷的效率。同时提高了导管印刷的效率。同时提高了导管印刷的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于换料的圆管移印机


[0001]本技术涉及便于换料的圆管移印机
，具体为一种便于换料的圆管移印机。

技术介绍

[0002]医用导管是用于医疗的管状橡胶或塑料制品，广泛应用于医疗领域中，用于各种气体、液体的输送，在使用过程中，导管在特定医疗设备需要插入固定的深度，为了方便人员操作，提高工作效率，常采用在导管表面印刷刻度指示线的方式，目前通过移印机对导管表面进行刻度指示线的印刷。
[0003]上述移印机主要包括承墨盘，承墨盘上方设置硅胶印刷头，承墨盘一侧设置垂直设置两组定位柱，使用过程中，将两组导管插在两组定位柱上，然后纵向气缸驱动硅胶印刷头下压至承墨盘内，使硅胶印刷头的头部沾到承墨盘内印板面上的凹槽，从而使硅胶印刷头的头部沾上印刷墨，然后纵向气缸带动硅胶印刷头上升，横向气缸将硅胶印刷头推到两组导管正上方，通过纵向气缸，使硅胶印刷头下压到导管上，实现对导管表面刻度指示线的印刷。
[0004]首先导管在印刷过程中，需要工作人员手动上下料，该上下料方式不仅增加工作人员工作强度，同时换料效率低下，并且在上下料过程中，导管的印刷需要停止，浪费了大量时间，制约了导管印刷的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于换料的圆管移印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于换料的圆管移印机，包括盛墨盘，盛墨盘上插接L型支架，L型支架上设置横向气缸，横向气缸连接两组硅胶印刷头，L型支架连接纵向气缸，盛墨盘一侧设置具有自动下料功能的上料机构；
[0007]上料机构包括旋转盘，旋转盘两侧对称旋接两组凸轮，凸轮固定连接支撑架，旋转盘上方连接导料板，导料板内对称设置两组储料通道，旋转盘上等角度设置四组承接机构。
[0008]优选的，承接机构包括活动板，活动板上对称设置两组定位柱，活动板两端对称连接两组销轴，活动板上对称开设两组通孔，通孔插接导柱，导柱上套设弹簧。
[0009]优选的，旋转盘包括盘体，盘体上等角度开设四组矩形腔体，矩形腔体内对称设置两组柱形放置槽。
[0010]优选的，导料板固定在盘体上，两组柱形放置槽分别正对两组储料通道。
[0011]优选的，活动板位于矩形腔体内，并且活动板滑动连接矩形腔体，导柱固定在盘体上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.电机驱动盘体转动度，盘体通过承接机构使两组导管向着盛墨盘方向转动，同
时该承接机构对应的两组销轴分别贴着两组凸轮外圈滑动，滑动过程中，销轴受到凸轮凸起部挤压，使销轴带动活动板沿着矩形腔体滑动，并且活动板沿着导柱压缩弹簧，同时活动板推动两组导管开始脱离两组柱形放置槽，使导管延伸到盘体外侧，通过硅胶印刷头对延伸到盘体外侧的导管进行印刷，同时位于储料通道内的导管将自动滑入一组柱形放置槽内。
[0014]2.导管印刷完毕后，电机继续驱动盘体转动，印刷后的导管将逐渐尾部朝下，从而使印刷后的导管自行滑出柱形放置槽，因此在盘体转动过程中，在不停止印刷的情况下，实现对导管的上下料，从而不仅提高了导管换料效率，同时提高了导管印刷的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术示意图。
[0016]图2为本技术上料机构剖视示意图。
[0017]图3为本技术凸轮与承接机构组合示意图。
[0018]图4为本技术旋转盘示意图。
[0019]图中：1、盛墨盘；2、L型支架；3、横向气缸；4、硅胶印刷头；5、纵向气缸；6、上料机构；601、旋转盘；602、凸轮；603、支撑架；604、导料板；605、储料通道；606、承接机构；6011、盘体；6012、矩形腔体；6013、柱形放置槽；6061、活动板；6062、定位柱；6063、销轴；6064、通孔；6065、导柱；6066、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种便于换料的圆管移印机，包括盛墨盘1，盛墨盘1上插接L型支架2，L型支架2上设置横向气缸3，横向气缸3连接两组硅胶印刷头4，L型支架2连接纵向气缸5，盛墨盘1一侧设置具有自动下料功能的上料机构6，其中纵向气缸5带动L型支架2下压，L型支架2通过横向气缸3使硅胶印刷头4对准盛墨盘1内印板面上的凹槽下压，使硅胶印刷头4的头部沾上印刷墨，然后纵向气缸5推动L型支架2向上移动，使硅胶印刷头4脱离盛墨盘1，通过横向气缸3推动硅胶印刷头4位于导管上方，在通过纵向气缸5带动L型支架2下压，使硅胶印刷头4下压导管，实现对导管表面进行刻度指示线的印刷。
[0022]上料机构6包括旋转盘601，旋转盘601两侧对称旋接两组凸轮602，凸轮602固定连接支撑架603，旋转盘601上方连接导料板604，导料板604内对称设置两组储料通道605，旋转盘601上等角度设置四组承接机构606，承接机构606包括活动板6061，活动板6061上对称设置两组定位柱6062，活动板6061两端对称连接两组销轴6063，活动板6061上对称开设两组通孔6064，通孔6064插接导柱6065，导柱6065上套设弹簧6066，旋转盘601包括盘体6011，盘体6011上等角度开设四组矩形腔体6012，矩形腔体6012内对称设置两组柱形放置槽6013，导料板604固定在盘体6011上，两组柱形放置槽6013分别正对两组储料通道605，活动
板6061位于矩形腔体6012内，并且活动板6061滑动连接矩形腔体6012，导柱6065固定在盘体6011上，其中盘体6011通过电机驱动，导管表面刻度指示线印刷前，将导管头朝下一一放入两组储料通道605内，其中两组导管通过储料通道605分别滑入两组柱形放置槽6013内，并且两组导管分别插在两组定位柱6062上，然后电机驱动盘体6011转动90度，盘体6011通过承接机构606使两组导管向着盛墨盘1方向转动，同时该承接机构606对应的两组销轴6063分别贴着两组凸轮602外圈滑动，滑动过程中，销轴6063受到凸轮602凸起部挤压，使销轴6063带动活动板6061沿着矩形腔体6012滑动，并且活动板6061沿着导柱6065压缩弹簧6066，同时活动板6061推动两组导管开始脱离两组柱形放置槽6013，使导管延伸到盘体6011外侧，通过硅胶印刷头4对延伸到盘体6011外侧的导管进行印刷，同时位于储料通道605内的导管将自动滑入一组柱形放置槽6013内，导管印刷完毕后，电机继续驱动盘体6011转动，印刷后的导管将逐渐尾部朝下，从而使印刷后的导管自行滑出柱形放置槽6013，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于换料的圆管移印机，包括盛墨盘(1)，所述盛墨盘(1)上插接L型支架(2)，所述L型支架(2)上设置横向气缸(3)，所述横向气缸(3)连接两组硅胶印刷头(4)，所述L型支架(2)连接纵向气缸(5)，其特征在于：所述盛墨盘(1)一侧设置具有自动下料功能的上料机构(6)；所述上料机构(6)包括旋转盘(601)，所述旋转盘(601)两侧对称旋接两组凸轮(602)，所述凸轮(602)固定连接支撑架(603)，所述旋转盘(601)上方连接导料板(604)，所述导料板(604)内对称设置两组储料通道(605)，所述旋转盘(601)上等角度设置四组承接机构(606)。2.根据权利要求1所述的一种便于换料的圆管移印机，其特征在于：所述承接机构(606)包括活动板(6061)，所述活动板(6061)上对称设置两组定位柱(6062)，活动板(6061)两端对称连接两组销...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海根，
申请(专利权)人：福州欣正自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：