本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体为一种活性炭废气处理装置，包括进气管，所述进气管的输出端设置有第一风机，所述第一风机的输出端连接有燃烧炉，所述燃烧炉的顶端设置有出气管，所述进气管的外壁一侧设置有第二输送管，所述第二输送管的另一端连接有处理箱，所述处理箱的输出端连接有第二风机，所述第二风机的输出端设置有第一输送管，所述第一输送管与出气管连接。该活性炭废气处理装置解决了废气处理装置只是利用废气燃烧炉对废气进行燃烧处理，存在环保处理设施单一的情况，在废气燃烧炉点火不正常或运行不正常不能处理废气时，会因环保问题导致停产，导致生产效率下降的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种活性炭废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气净化(Flue gas purification)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
[0003]但是现有技术的废气处理装置只是利用废气燃烧炉对废气进行燃烧处理，存在环保处理设施单一的情况，在废气燃烧炉点火不正常或运行不正常不能处理废气时，会因环保问题导致停产，导致生产效率下降，针对这个问题，提供了一种活性炭废气处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭废气处理装置，包括进气管，所述进气管的输出端设置有第一风机，所述第一风机的输出端连接有燃烧炉，所述燃烧炉的顶端设置有出气管，所述进气管的外壁一侧设置有第二输送管，所述第二输送管的另一端连接有处理箱，所述处理箱的输出端连接有第二风机，所述第二风机的输出端设置有第一输送管，所述第一输送管与出气管连接，所述第二输送管与进气管靠近第一风机的一侧均设置有控制阀，所述处理箱的顶端开设有两个插孔，两个所述插孔的的内腔均可拆卸的插接有固定框，两个所述固定框的内腔均固定内嵌有活性炭板，每一个所述固定框的顶端均可拆卸的套接有固定箱，每一个所述固定箱的内腔均设置有固定组件，所述处理箱的顶端设置有夹紧组件。
[0005]优选的，所述夹紧组件包括有挡板、滑动箱、电机、螺杆、移动杆、夹板、第一齿轮以及第二齿轮，所述滑动箱设置在处理箱的顶端，所述电机设置在滑动箱的顶端，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述螺杆通过轴承转动连接在滑动箱的内腔，所述第一齿轮固定套接在螺杆的外壁，所述第二齿轮固定套接在电机的输出端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合且均为锥形齿轮，两个所述移动杆分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，两个所述夹板分别设置在两个移动杆相互远离的一端，两个所述挡板分别设置在处理箱的顶端左右两侧并分别与两个固定箱相互远离的一侧紧密贴合。
[0006]优选的，所述螺杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0007]优选的，所述固定组件包括有固定槽、固定孔、固定杆、滑板、丝杆、滑块以及把手，所述固定槽开设在固定框的顶端中部，两个所述固定孔分别开设在固定槽的内腔前后两侧，两个所述固定杆分别可拆卸的插接在两个固定孔的内腔，两个所述滑板分别设置在两个固定杆相互靠近的一端，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端贯穿固定箱的内腔并延伸至固定箱的前端，所述把手固定安装在丝杆的前
端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧并分别与两个滑板固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
[0009]优选的，所述把手的外壁圆周设置有防滑棱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过第二输送管、处理箱、第二风机以及第二输送管的设置，开设了第二旁路，可在燃烧炉停机的时候利用处理箱内腔的活性炭板对废气进行处理再排放，解决了废气处理装置只是利用废气燃烧炉对废气进行燃烧处理，存在环保处理设施单一的情况，在废气燃烧炉点火不正常或运行不正常不能处理废气时，会因环保问题导致停产，导致生产效率下降的问题；
[0012]2、通过两个活性碳板的设置，可使两个活性炭板交替使用，进而可在更换活性炭板的时候使另一个活性炭板继续对废气进行处理，通过固定组件的设置，可实现对固定框与固定箱之间的连接，进而可方便固定框的拆装，方便对活性炭板进行拆装更换，通过夹紧组件的设置，可实现对固定箱的固定，进而使固定框以及活性炭板固定在处理箱的内腔，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术处理箱的主视剖视图；
[0015]图3为本技术处理箱的右视剖视图；
[0016]图4为本技术图2的A处放大图。
[0017]图中：1、进气管；2、处理箱；3、第一风机；4、燃烧炉；5、第二风机；6、出气管；7、第一输送管；8、第二输送管；9、插孔；10、固定框；11、固定箱；12、挡板；13、滑动箱；14、电机；15、螺杆；16、移动杆；17、夹板；18、第一齿轮；19、固定槽；20、固定孔；21、固定杆；22、滑板；23、丝杆；24、滑块；25、把手；26、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭废气处理装置，包括进气管1，进气管1的输出端设置有第一风机3，第一风机3的输出端连接有燃烧炉4，燃烧炉4的顶端设置有出气管6，进气管1的外壁一侧设置有第二输送管8，第二输送管8的另一端连接有处理箱2，处理箱2的输出端连接有第二风机5，第二风机5的输出端设置有第一输送管7，第一输送管7与出气管6连接，第二输送管8与进气管1靠近第一风机3的一侧均设置有控制阀，处理箱2的顶端开设有两个插孔9，两个插孔9的的内腔均可拆卸的插接有固定框10，两个固定框10的内腔均固定内嵌有活性炭板，每一个固定框10的顶端均可拆卸的套接有固定箱11，每一个固定箱11的内腔均设置有固定组件，处理箱2的顶端设置有夹紧组件，通过第二输送管8、处理箱2、第二风机5以及第二输送管8的设置，开设了第二旁路，可在燃烧炉4
停机的时候利用处理箱2内腔的活性炭板对废气进行处理再排放，解决了废气处理装置只是利用废气燃烧炉4对废气进行燃烧处理，存在环保处理设施单一的情况，在废气燃烧炉4点火不正常或运行不正常不能处理废气时，会因环保问题导致停产，导致生产效率下降的问题，通过两个活性碳板的设置，可使两个活性炭板交替使用，进而可在更换活性炭板的时候使另一个活性炭板继续对废气进行处理，通过固定组件的设置，可实现对固定框10与固定箱11之间的连接，进而可方便固定框10的拆装，方便对活性炭板进行拆装更换，通过夹紧组件的设置，可实现对固定箱11的固定，进而使固定框10以及活性炭板固定在处理箱2的内腔，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0020]本实施例中，夹紧组件包括有挡板12、滑动箱13、电机14、螺杆15、移动杆16、夹板17、第一齿轮18以及第二齿轮26，滑动箱13设置在处理箱2的顶端，电机14设置在滑动箱13的顶端，电机14的输出端延伸至滑动箱13的内腔，螺杆15通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭废气处理装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的输出端设置有第一风机(3)，所述第一风机(3)的输出端连接有燃烧炉(4)，所述燃烧炉(4)的顶端设置有出气管(6)，所述进气管(1)的外壁一侧设置有第二输送管(8)，所述第二输送管(8)的另一端连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的输出端连接有第二风机(5)，所述第二风机(5)的输出端设置有第一输送管(7)，所述第一输送管(7)与出气管(6)连接，所述第二输送管(8)与进气管(1)靠近第一风机(3)的一侧均设置有控制阀，所述处理箱(2)的顶端开设有两个插孔(9)，两个所述插孔(9)的内腔均可拆卸的插接有固定框(10)，两个所述固定框(10)的内腔均固定内嵌有活性炭板，每一个所述固定框(10)的顶端均可拆卸的套接有固定箱(11)，每一个所述固定箱(11)的内腔均设置有固定组件，所述处理箱(2)的顶端设置有夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种活性炭废气处理装置，其特征在于：所述夹紧组件包括有挡板(12)、滑动箱(13)、电机(14)、螺杆(15)、移动杆(16)、夹板(17)、第一齿轮(18)以及第二齿轮(26)，所述滑动箱(13)设置在处理箱(2)的顶端，所述电机(14)设置在滑动箱(13)的顶端，所述电机(14)的输出端延伸至滑动箱(13)的内腔，所述螺杆(15)通过轴承转动连接在滑动箱(13)的内腔，所述第一齿轮(18)固定套接在螺杆(15)的外壁，所述第二齿轮(26)固定套接在电机(14)的输出端，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，武冠军，蔡保锋，
申请(专利权)人：河北宝晟新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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