一种氧化铝吸附塔制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝吸附塔，包括主体，主体的底部设置有苯乙烯注入口，主体的顶部设置有苯乙烯排出口，主体顶部设置有氧化铝球投放口，所述主体顶部中心安装有电机，主体内轴向安装有绞龙，绞龙与电机连接，主体的内壁上设置有若干个相互连通的腔室，苯乙烯注入口、苯乙烯排出口和氧化铝球投放口分别与腔室相连通，腔室靠近绞龙的一侧安装有自动门，主体的底面靠近绞龙末端的位置设置有氧化铝球排出口。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，实现氧化铝球的自动排出。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝吸附塔
本专利技术涉及一种化工设备，尤其是一种氧化铝吸附塔。
技术介绍
在生产聚苯乙烯树脂的工艺中，首先是要将苯乙烯原料进行过滤吸附，去掉其中的水份、阻聚剂等杂质。这时就需要使用到氧化铝吸附塔。现有的氧化铝吸附塔在连续工作一段时间后，需要将氧化铝球进行人工手动排出更换，费时费力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种氧化铝吸附塔，能够解决现有技术的不足，实现氧化铝球的自动排出。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种氧化铝吸附塔，包括主体，主体的底部设置有苯乙烯注入口，主体的顶部设置有苯乙烯排出口，主体顶部设置有氧化铝球投放口，所述主体顶部中心安装有电机，主体内轴向安装有绞龙，绞龙与电机连接，主体的内壁上设置有若干个相互连通的腔室，苯乙烯注入口、苯乙烯排出口和氧化铝球投放口分别与腔室相连通，腔室靠近绞龙的一侧安装有自动门，主体的底面靠近绞龙末端的位置设置有氧化铝球排出口。作为优选，所述腔室分为若干层环形排布在主体内，同层相邻的腔室之间设置有通孔，相邻两层的腔室之间设置有且只有一个通孔。作为优选，所述腔室内设置有若干个相互交错的挡板。作为优选，所述绞龙包括旋转轴，旋转轴外侧固定有第一旋转叶片和第二旋转叶片，第一旋转叶片和第二旋转叶片之间的夹角为20°，第二旋转叶片上均匀设置有若干个通槽，位于通槽下方的第一旋转叶片表面设置有凸缘，凸缘的长度大于通槽的长度。作为优选，所述第二旋转叶片的外侧边缘通过扭簧连接有若干个延长板，相邻的延长板之间间隙配合。作为优选，所述旋转轴内部套接有芯柱，芯柱与电机连接，芯柱底部固定有托板，托板上安装有液压缸，液压缸的活塞端通过转盘与旋转轴的底部连接。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术的吸附塔采用周边盛放氧化铝球进行吸附，中心安装绞龙进行氧化铝球排出的结构。在正常吸附过程中苯乙烯从底部进入吸附塔，流经各个腔室，与氧化铝球实现充分的接触吸附。在需要排出氧化铝球时，打开自动门，同时启动电机带动绞龙旋转，在绞龙的带动下氧化铝球自动通过氧化铝球排出口排出。为了保证氧化铝球排出的顺畅度，本专利技术根据氧化铝球的特点专门设计了绞龙结构。本专利技术采用了双层结构绞龙，通槽用来提高不同旋转叶片之间氧化铝球的流动性，凸缘用来加强对通槽附近氧化铝球的驱动效果，从而实现提高整个绞龙的输送效率。当绞龙的局部出现氧化铝球卡滞时，延长板可以产生弹性形变，从而促使卡滞区域的氧化铝球逐渐分散。与此同时，通过液压缸带动旋转轴上下移动，可以使绞龙产生整体的位移和振动，通过延长板和两个旋转叶片对氧化铝球产生不同强度的推挤，从而减小卡滞情况出现的可能性。附图说明图1是本专利技术一个具体实施方式的结构图。图2是本专利技术一个具体实施方式中腔室的俯视图。图3是本专利技术一个具体实施方式中绞龙的结构图。具体实施方式参照图1-3，本专利技术一个具体实施方式包括主体1，主体1的底部设置有苯乙烯注入口2，主体1的顶部设置有苯乙烯排出口9，主体1顶部设置有氧化铝球投放口3，所述主体1顶部中心安装有电机4，主体1内轴向安装有绞龙5，绞龙5与电机4连接，主体1的内壁上设置有若干个相互连通的腔室6，苯乙烯注入口2、苯乙烯排出口9和氧化铝球投放口3分别与腔室6相连通，腔室6靠近绞龙5的一侧安装有自动门7，主体1的底面靠近绞龙5末端的位置设置有氧化铝球排出口8。腔室6分为若干层环形排布在主体1内，同层相邻的腔室6之间设置有通孔10，相邻两层的腔室之间设置有且只有一个通孔10。腔室6内设置有若干个相互交错的挡板11。通过采用周边盛放氧化铝球进行吸附，中心安装绞龙5进行氧化铝球排出的结构。在正常吸附过程中苯乙烯从底部进入吸附塔，流经各个腔室6，与氧化铝球实现充分的接触吸附。在需要排出氧化铝球时，打开自动门7，同时启动电机4带动绞龙5旋转，在绞龙5的带动下氧化铝球自动通过氧化铝球排出口8排出。绞龙5包括旋转轴12，旋转轴12外侧固定有第一旋转叶片13和第二旋转叶片14，第一旋转叶片13和第二旋转叶片14之间的夹角为20°，第二旋转叶片14上均匀设置有若干个通槽15，位于通槽15下方的第一旋转叶片13表面设置有凸缘16，凸缘16的长度大于通槽15的长度。第二旋转叶片14的外侧边缘通过扭簧17连接有若干个延长板18，相邻的延长板18之间间隙配合。旋转轴12内部套接有芯柱19，芯柱19与电机4连接，芯柱19底部固定有托板20，托板20上安装有液压缸21，液压缸21的活塞端通过转盘22与旋转轴12的底部连接。通过采用了双层结构绞龙，通槽15用来提高不同旋转叶片之间氧化铝球的流动性，凸缘16用来加强对通槽15附近氧化铝球的驱动效果，从而实现提高整个绞龙5的输送效率。当绞龙5的局部出现氧化铝球卡滞时，延长板18可以产生弹性形变，从而促使卡滞区域的氧化铝球逐渐分散。与此同时，通过液压缸21带动旋转轴12上下移动，可以使绞龙5产生整体的位移和振动，通过延长板18和两个旋转叶片对氧化铝球产生不同强度的推挤，从而减小卡滞情况出现的可能性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝吸附塔，包括主体(1)，主体(1)的底部设置有苯乙烯注入口(2)，主体(1)的顶部设置有苯乙烯排出口(9)，主体(1)顶部设置有氧化铝球投放口(3)，其特征在于：所述主体(1)顶部中心安装有电机(4)，主体(1)内轴向安装有绞龙(5)，绞龙(5)与电机(4)连接，主体(1)的内壁上设置有若干个相互连通的腔室(6)，苯乙烯注入口(2)、苯乙烯排出口(9)和氧化铝球投放口(3)分别与腔室(6)相连通，腔室(6)靠近绞龙(5)的一侧安装有自动门(7)，主体(1)的底面靠近绞龙(5)末端的位置设置有氧化铝球排出口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝吸附塔，包括主体(1)，主体(1)的底部设置有苯乙烯注入口(2)，主体(1)的顶部设置有苯乙烯排出口(9)，主体(1)顶部设置有氧化铝球投放口(3)，其特征在于：所述主体(1)顶部中心安装有电机(4)，主体(1)内轴向安装有绞龙(5)，绞龙(5)与电机(4)连接，主体(1)的内壁上设置有若干个相互连通的腔室(6)，苯乙烯注入口(2)、苯乙烯排出口(9)和氧化铝球投放口(3)分别与腔室(6)相连通，腔室(6)靠近绞龙(5)的一侧安装有自动门(7)，主体(1)的底面靠近绞龙(5)末端的位置设置有氧化铝球排出口(8)。


2.根据权利要求1所述的氧化铝吸附塔，其特征在于：所述腔室(6)分为若干层环形排布在主体(1)内，同层相邻的腔室(6)之间设置有通孔(10)，相邻两层的腔室之间设置有且只有一个通孔(10)。


3.根据权利要求2所述的氧化铝吸附塔，其特征在于：所述腔室(6)内设置有若干个相互交错的挡板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，武冠军，梁学兵，
申请(专利权)人：河北宝晟新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13