一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体的顶端嵌入安装有物料入口管，所述物料入口管的内侧顶部焊接有限位环，所述限位环顶端转动安装有转动管，所述物料入口管的内侧顶部开设有环形槽，所述转动管的外侧顶部焊接有卡接环，所述转动管的顶端开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有握杆，所述连接杆的底端焊接有挡孔板，本实用新型专利技术通过设置限位环、转动管、环形槽、卡接环、限位槽、连接杆、握杆、挡孔板、加料孔和加料细管，方便根据添加物料的种类数，开合加料孔，使物料同时加入聚合釜内部，节省加料的时间，提高聚合釜使用的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构
本技术涉及一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构
，具体为一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构。
技术介绍
聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产，聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部，釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等；在申请号为201820620447.2的专利“一种带有自动加料装置的聚合釜”中通过安装有第一电机、主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和连接皮带，使用时第一电机带动主动轴和主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轴和从动轮转动从而使得螺纹丝杆转动，带动螺纹滑套外壳和螺纹滑套一起上下运动，机械化操作快速便捷，提高了工作效率，但是聚合釜在加入不同种类的物料时，通常需要依次加入或先混合物料再加入，在物料的添加上耗时较多，从而影响聚合釜的使用效率。
技术实现思路
本技术提供一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出聚合釜在加入不同种类的物料时，通常需要依次加入或先混合物料再加入，在物料的添加上耗时较多，从而影响聚合釜的使用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体的顶端嵌入安装有物料入口管，所述物料入口管的内侧顶部焊接有限位环，所述限位环顶端转动安装有转动管，所述物料入口管的内侧顶部开设有环形槽，所述转动管的外侧顶部焊接有卡接环，所述转动管的顶端开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有握杆，所述连接杆的底端焊接有挡孔板，所述转动管与物料入口管的外端面均开设有加料孔，所述加料孔内部嵌入安装有加料细管。优选的，所述卡接环卡接于环形槽内部，所述挡孔板嵌入安装于限位槽内部；所述加料细管一端嵌入安装于加料孔内部，所述加料孔与加料细管的半径大小相等；所述物料入口管内侧端面与转动管外侧端面贴合连接。优选的，所述聚合釜本体的顶端嵌入安装有溶剂入口管，所述溶剂入口管的顶端安装有限位卡环，所述溶剂入口管的顶端开设有安装孔，所述安装孔内部嵌入安装有固定圆杆，所述固定圆杆的外端面对称焊接有卡杆，所述固定圆杆的外端面套设有转动板，所述转动板的中部开设有卡槽，所述固定圆杆的底端焊接有转动挡板，所述转动挡板的外端面胶接有密封环。优选的，所述限位卡环与安装孔的中心对齐，所述限位卡环内侧端面与转动板外端面均开设有齿纹，所述转动板与限位卡环之间通过齿纹啮合连接。优选的，所述溶剂入口管的一端安装有喷筒，所述喷筒与溶剂入口管之间安装有滤网，所述喷筒顶端中部开设有螺纹槽，所述喷筒底端开设有喷孔，所述聚合釜本体的底部安装有出料管。优选的，所述溶剂入口管一端外表面与螺纹槽内部均开设有螺纹，所述溶剂入口管的外径与螺纹槽的内径大小相等，所述溶剂入口管与螺纹槽之间通过螺纹啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置限位环、转动管、环形槽、卡接环、限位槽、连接杆、握杆、挡孔板、加料孔和加料细管，方便根据添加物料的种类数，开合加料孔，使物料同时加入聚合釜内部，节省加料的时间，提高聚合釜使用的效率。2、通过设置溶剂入口管、限位卡环、安装孔、固定圆杆、卡杆、转动板、卡槽、转动挡板和密封环，对通过旋转转动挡板对溶剂入口管内的水流大小进行调节，从而调控溶剂加入的量。3、通过手指滤网、喷筒、螺纹槽和喷孔，对加入的溶剂进行过滤，防止杂质和未溶解的颗粒进入聚合釜内部，影响聚合釜内的反应，达到溶剂过滤的效果，是反应进行更加顺畅。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A区域的放大结构示意图；图3是本技术物料入口管的剖视结构示意图；图4是本技术溶剂入口管的结构示意图；图5是本技术转动挡板的结构示意图；图中标号：1、聚合釜本体；2、物料入口管；3、限位环；4、转动管；5、环形槽；6、卡接环；7、限位槽；8、连接杆；9、握杆；10、挡孔板；11、加料孔；12、溶剂入口管；13、限位卡环；14、安装孔；15、固定圆杆；16、卡杆；17、转动板；18、卡槽；19、转动挡板；20、密封环；21、滤网；22、喷筒；23、螺纹槽；24、喷孔；25、出料管；26、加料细管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构，包括聚合釜本体1，聚合釜本体1的顶端嵌入安装有物料入口管2，物料入口管2的内侧顶部焊接有限位环3，限位环3顶端转动安装有转动管4，物料入口管2的内侧顶部开设有环形槽5，转动管4的外侧顶部焊接有卡接环6，转动管4的顶端开设有限位槽7，限位槽7内部嵌入安装有连接杆8，连接杆8的顶端焊接有握杆9，连接杆8的底端焊接有挡孔板10，转动管4与物料入口管2的外端面均开设有加料孔11，所述物料入口管2外断面的加料孔11内部嵌入安装有外接加料软管，加料孔11内部嵌入安装有加料细管26，卡接环6卡接于环形槽5内部，挡孔板10嵌入安装于限位槽7内部，加料细管26一端嵌入安装于加料孔11内部，加料孔11与加料细管26的半径大小相等，方便连接和加料，物料入口管2内侧端面与转动管4外侧端面贴合连接。聚合釜本体1的顶端嵌入安装有溶剂入口管12，溶剂入口管12的顶端安装有限位卡环13，溶剂入口管12的顶端开设有安装孔14，安装孔14内部嵌入安装有固定圆杆15，固定圆杆15的外端面对称焊接有卡杆16，固定圆杆15的外端面套设有转动板17，限位卡环13与安装孔14的中心对齐，限位卡环13内侧端面与转动板17外端面均开设有齿纹，转动板17与限位卡环13之间通过齿纹啮合连接，方便限位卡环13与转动板17之间的连接，转动板17的中部开设有卡槽18，固定圆杆15的底端焊接有转动挡板19，转动挡板19的外端面胶接有密封环20。溶剂入口管12的一端安装有喷筒22，喷筒22与溶剂入口管12之间安装有滤网21，喷筒22顶端中部开设有螺纹槽23，溶剂入口管12一端外表面与螺纹槽23内部均开设有螺纹，溶剂入口管12的外径与螺纹槽23的内径大小相等，溶剂入口管12与螺纹槽23之间通过螺纹啮合连接，方便喷筒22的安装固定，喷筒22底端开设有喷孔24，聚合釜本体1的底部安装有出料管25。本技术的工作原理及使用流程：加入物料时，先旋转转动管4，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构，包括聚合釜本体(1)，其特征在于：所述聚合釜本体(1)的顶端嵌入安装有物料入口管(2)，所述物料入口管(2)的内侧顶部焊接有限位环(3)，所述限位环(3)顶端转动安装有转动管(4)，所述物料入口管(2)的内侧顶部开设有环形槽(5)，所述转动管(4)的外侧顶部焊接有卡接环(6)，所述转动管(4)的顶端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内部嵌入安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端焊接有握杆(9)，所述连接杆(8)的底端焊接有挡孔板(10)，所述转动管(4)与物料入口管(2)的外端面均开设有加料孔(11)，所述加料孔(11)内部嵌入安装有加料细管(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构，包括聚合釜本体(1)，其特征在于：所述聚合釜本体(1)的顶端嵌入安装有物料入口管(2)，所述物料入口管(2)的内侧顶部焊接有限位环(3)，所述限位环(3)顶端转动安装有转动管(4)，所述物料入口管(2)的内侧顶部开设有环形槽(5)，所述转动管(4)的外侧顶部焊接有卡接环(6)，所述转动管(4)的顶端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内部嵌入安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端焊接有握杆(9)，所述连接杆(8)的底端焊接有挡孔板(10)，所述转动管(4)与物料入口管(2)的外端面均开设有加料孔(11)，所述加料孔(11)内部嵌入安装有加料细管(26)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构，其特征在于，所述卡接环(6)卡接于环形槽(5)内部，所述挡孔板(10)嵌入安装于限位槽(7)内部；
所述加料细管(26)一端嵌入安装于加料孔(11)内部，所述加料孔(11)与加料细管(26)的半径大小相等；
所述物料入口管(2)内侧端面与转动管(4)外侧端面贴合连接。


3.根据权利要求1所述的一种可自动添加的调节型预聚合釜加料机构，其特征在于，所述聚合釜本体(1)的顶端嵌入安装有溶剂入口管(12)，所述溶剂入口管(12)的顶端安装有限位卡环(13)，所述溶剂入口管(12)的顶端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，梁学兵，蔡保锋，
申请(专利权)人：河北宝晟新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13