一种VOCs废气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种VOCs废气净化系统，包括通过管路依次连通的过滤器、冷却器一、分子筛转轮、换热器、风机、冷却器二和活性炭罐；分子筛转轮根据其旋转方向依次分为吸附区、脱附区和冷却区；过滤器和冷却器一处理后的VOCs废气通过两支路分别对应进入吸附区和冷却区，进入吸附区的VOCs废气经吸附后排放，进入冷却区的VOCs废气给脱附后的转轮降温；换热器对应连通脱附区和冷却区，进入冷却区的VOCs废气给转轮降温后通过换热器加热进入脱附区。本实用新型专利技术废气循环处理，处理净化彻底，解决了RTO燃烧装置由于燃烧不充分仍存在较多污染的问题，同时省去了RTO燃烧装置，采用换热器和电加热器给脱附气加热，节省企业成本。节省企业成本。节省企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气净化系统


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种VOCs废气净化系统。

技术介绍

[0002]VOCs废气是非常常见的工业废气类型，其主要成分包括烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，其具体包括苯系物、有机氯化物、氟氯昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯和石油烃化合物等等。
[0003]当前废气主流处理方式是沸石转轮
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RTO工艺，该工艺原理是废气经收集和预处理后，进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮吸附
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脱附过程，大风量、低浓度的有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气，被浓缩后的废气进入蓄热式氧化炉（RTO燃烧装置）进行燃烧净化，实现达标排放，但是在实际使用中，实际沸石转轮
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RTO燃烧系统的直排效率仅约为75～80%，燃烧排放后的气体中由于燃烧不充分，也存在较多的污染物。
[0004]公布号为CN113877363A的专利公开了一种了低浓度VOCs废气节能处理方法及装置，包括：四级过滤器、沸石转轮系统、脱附空气预热器和RTO燃烧装置，所述的四级过滤器、沸石转轮系统、脱附空气预热器和RTO燃烧装置依次连接，将VOCs废气通入沸石转轮系统吸附一段时间，再依据VOCs废气中有机物成分的沸点由低到高进行三轮分步脱附，脱附后的废气通入RTO燃烧装置进行氧化燃烧，其采用脱附后的浓缩废气进入RTO燃烧装置进行氧化燃烧给脱附气加热，存在由于燃烧不充分导致较多污染物排放的问题，而且RTO燃烧装置成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种VOCs废气净化系统，废气循环处理，处理净化彻底，解决了RTO燃烧装置由于燃烧不充分仍存在较多污染的问题，同时省去了RTO燃烧装置，采用换热器和电加热器给脱附气加热，节省企业成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOCs废气净化系统，包括通过管路依次连通的过滤器、冷却器一、分子筛转轮、换热器、风机、冷却器二和活性炭罐；
[0007]所述分子筛转轮根据其旋转方向依次分为吸附区、脱附区和冷却区；
[0008]所述过滤器和冷却器一处理后的VOCs废气通过两支路分别对应进入吸附区和冷却区，进入吸附区的VOCs废气经吸附后排放，进入冷却区的VOCs废气给脱附后的转轮降温；
[0009]所述换热器对应连通脱附区和冷却区，进入冷却区的VOCs废气给转轮降温后通过换热器加热进入脱附区，并脱除吸附在转轮上的VOCs废气；
[0010]所述风机与脱附区连通，风机的出风口连接冷却器二，冷却器二连接活性炭罐；
[0011]所述活性炭罐与过滤器还设有回路管道。
[0012]优选的，所述吸附区、脱附区和冷却区所占分子筛转轮面积的比值为10:1:1。
[0013]优选的，进入所述吸附区的VOCs废气与进入所述冷却区的VOCs废气比值为9:1。
[0014]优选的，所述换热器通过管路连接有电加热器，换热介质为导热油。
[0015]优选的，所述活性炭罐至少设有两个。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对VOCs废气进行调配，大部分VOCs废气进入到吸附区进行脱附达标后排放，少部分进入冷却区对转轮进行冷却，随后通过换热器加热进入到脱附区进行脱附，随后浓缩废气经风机以及冷却器二排入活性炭罐，经过活性炭罐吸附处理后的气体混入VOCs废气中重新进行净化，废气循环处理，处理净化彻底，解决了RTO燃烧装置由于燃烧不充分仍存在较多污染的问题，同时省去了RTO燃烧装置，采用换热器和电加热器给脱附气加热，节省企业成本。
附图说明
[0017]图1为本技术示意图。
[0018]图中：1过滤器、2冷却器一、3分子筛转轮、3.1吸附区、3.2脱附区、3.3冷却区、4换热器、5电加热器、6风机、7冷却器二、8活性炭罐、9回路管道。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种VOCs废气净化系统，包括通过管路依次连通的过滤器1、冷却器一2、分子筛转轮3、换热器4、风机6、冷却器二7和活性炭罐8；
[0021]过滤器1过滤掉VOCs废气中的粉尘，保护后续处理单元的沸石分子筛及活性炭微孔不被堵塞，冷却器一2对VOCs废气进行降温，温度越低越利于VOCs的吸附，需要将废气的温度降温至35℃左右；
[0022]具体的，分子筛转轮3根据其旋转方向依次分为吸附区3.1、脱附区3.2和冷却区3.3；过滤器1和冷却器一2处理后的VOCs废气通过两支路分别对应进入吸附区3.1和冷却区3.3，进入吸附区3.1的VOCs废气经吸附后排放，进入冷却区3.3的VOCs废气给脱附后的转轮降温；换热器4对应连通脱附区3.2和冷却区3.3，进入冷却区3.3的VOCs废气给转轮降温后通过换热器4加热进入脱附区3.2，并脱除吸附在转轮上的VOCs废气；大部分废气进入吸附区3.1，废气中的VOCs在吸附区3.1被沸石分子筛吸附除去，净化后的废气经管道达标排放，小部分的VOCs废气进入冷却区3.3，给脱附后的转轮降温，使转轮恢复吸附能力，该部分废气出冷却区3.3后通过换热器4加热至200℃后作为脱附气进入脱附区3.2，脱附气（加热到200℃的废气）将吸附在转轮上的VOCs脱除得到高浓度的浓缩气；
[0023]风机6与脱附区3.2连通，风机6的出风口连接冷却器二7，冷却器二7连接活性炭罐8，风机6对浓缩气进行增压，随后通过冷却器二7进行冷却降温，温度降至35℃以下后进入活性炭罐8进行再次吸附；
[0024]需要说明的使是，活性炭罐8与过滤器1还设有回路管道9，出活性炭罐8的废气VOCs的含量很低，容混入印刷机VOCs废气中重新进行净化，废气循环处理，处理净化彻底，解决了RTO燃烧装置由于燃烧不充分存在较多污染的问题；
[0025]进一步的，吸附区3.1、脱附区3.2和冷却区3.3所占分子筛转轮3面积的比值为10:1:1，进入吸附区3.1的VOCs废气与进入冷却区3.3的VOCs废气比值为9:1，通过采用该设计，使废气的浓缩比达到需要的最佳值，实际使用过程中可以根据工况需要进行调整；
[0026]进一步的，换热器4通过管路连接有电加热器5，换热介质为导热油，通过电加热方式对脱附气进行加热，省去了RTO燃烧装置，通过电加热方式加热脱附气。
[0027]此外，活性炭罐8至少设有两个，两个活性炭罐8并联设置，一用一备。
[0028]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气净化系统，其特征在于：包括通过管路依次连通的过滤器（1）、冷却器一（2）、分子筛转轮（3）、换热器（4）、风机（6）、冷却器二（7）和活性炭罐（8）；所述分子筛转轮（3）根据其旋转方向依次分为吸附区（3.1）、脱附区（3.2）和冷却区（3.3）；所述过滤器（1）和冷却器一（2）处理后的VOCs废气通过两支路分别对应进入吸附区（3.1）和冷却区（3.3），进入吸附区（3.1）的VOCs废气经吸附后排放，进入冷却区（3.3）的VOCs废气给脱附后的转轮降温；所述换热器（4）对应连通脱附区（3.2）和冷却区（3.3），进入冷却区（3.3）的VOCs废气给转轮降温后通过换热器（4）加热进入脱附区（3.2），并脱除吸附在转轮上的VOCs废气；所述风机（6）与脱附区（3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张继骞，马志强，张敬礼，郭向毅，奚允诚，徐嘉延，
申请(专利权)人：源利洛阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：