显示模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种显示模组及显示装置。该显示模组包括盖板、显示组件和底壳；显示组件包括灯板、塑料盖和镭射膜，镭射膜贴附在塑料盖的第一表面上，灯板连接在塑料盖的第二表面上，其中，第一表面和第二表面为塑料盖相对的两个表面，第一表面为朝向外部光线的表面，盖板为半透明黑色聚碳酸酯材料；塑料盖上开设有至少一个图案槽，图案槽与镭射膜中的图形相匹配；塑料盖固定连接在底壳上，盖板连接在底壳上，且镭射膜的第一表面和盖板之间具有间隙。这样，通过本实用新型专利技术实施例提供的显示模组，不仅可以避免显示模组在环境的温度发生变化时显示效果发生改变，而且可以达到息屏一体黑的效果，进而使得显示模组的整体显示效果得到提升。效果得到提升。效果得到提升。

【技术实现步骤摘要】
显示模组及显示装置


[0001]本技术涉及显示设备
，特别是涉及一种显示模组及显示装置。

技术介绍

[0002]随着用户生活水平的不断提升，日常的家用电器设备或者车载显示设备也越来越智能。其中，为便于用户操作以及观察，通常在家用电器设备或者车载显示设备通常配备有可视屏幕，即显示模组，如空调面板、洗衣机面板等。
[0003]目前，家用电器设备或者车载显示设备的显示模组通常为液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)断码显示或薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示。
[0004]然而，无论采用LCD断码显示还是采用TFT液晶显示，显示模组包括的显示面板贴附在显示盖板下，在环境的温度发生变化时，会导致显示面板发生热胀冷缩而产生变形，影响显示模组的显示效果，而且由于显示模组在显示时分为显示区和油墨区，在息屏时无法形成一体黑的效果，进一步影响了显示模组的显示效果。

技术实现思路

[0005]为了解决或部分的解决上述问题，本技术公开了一种显示模组及显示装置，以解决现有技术中显示模组的显示效果较差的问题。
[0006]第一方面，本技术公开了一种显示模组，所述显示模组包括盖板、显示组件和底壳；
[0007]所述显示组件包括灯板、塑料盖和镭射膜，所述镭射膜贴附在所述塑料盖的第一表面上，所述灯板连接在所述塑料盖的第二表面上，其中，所述第一表面和所述第二表面为所述塑料盖相对的两个表面，所述第一表面为朝向外部光线的表面，所述盖板为半透明黑色聚碳酸酯材料；
[0008]所述塑料盖上开设有至少一个图案槽，所述图案槽与所述镭射膜中的图形相匹配；
[0009]所述塑料盖固定连接在所述底壳上，所述盖板连接在所述底壳上所述塑料板上开设有多个图案槽，所述图案槽与所述镭射膜中的图形相匹配；
[0010]所述塑料板固定连接在所述底壳上，所述盖板卡接在所述底壳上，且所述镭射膜的第一表面和所述盖板之间具有间隙。
[0011]可选的，所述显示模组还包括驱动板；
[0012]所述驱动板位于所述底壳和所述显示组件之间，所述驱动板固定在所述底壳上，所述镭射膜和所述驱动板分别与所述灯板电连接。
[0013]可选的，所述显示模组还包括多个排线；
[0014]所述灯板通过至少一个所述排线和所述驱动板电连接，所述镭射膜通过至少一个所述排线和所述灯板电连接。
[0015]可选的，所述盖板的边缘处上设置有锁扣，所述底壳朝向所述盖板的表面上开设
有卡槽，所述卡槽和所述锁扣处于相对位置；
[0016]所述盖板和所述底壳通过所述锁扣和卡槽卡接。
[0017]可选的，所述盖板的边缘处还设置有凹形槽结构，所述底壳上设置有凸起结构；
[0018]所述凸起结构嵌入在所述凹形槽结构中。
[0019]可选的，所述塑料盖的第二表面上设置有第一螺丝柱和第二螺丝柱；
[0020]所述第一螺丝柱分布在所述塑料盖朝向所述底壳的表面的第一位置，所述第二螺丝柱分布在所述塑料盖朝向所述底壳的表面的第二位置，其中，所述第一位置为所述塑料盖的两个端部所在的边缘位置，所述第二位置为所述塑料盖的第一位置之间的边缘位置；
[0021]所述塑料盖通过所述第一螺丝柱与所述底壳连接，所述塑料盖通过所述第二螺丝柱与所述灯板连接。
[0022]可选的，所述图案槽的槽口凸出于所述塑料盖朝向所述底壳的表面，所述图案槽的端部和所述塑料盖朝向所述底壳的表面之间的距离等于所述第二螺丝柱的端部和所述塑料盖朝向所述底壳的表面之间的距离。
[0023]可选的，所述塑料盖的边缘位置还设置有轨迹筋；
[0024]所述轨迹筋凸出于所述塑料盖朝向所述底壳的表面，所述轨迹筋插接在所述底壳上
[0025]可选的，所述底壳上设置有第三螺丝柱和第四螺丝柱；
[0026]所述第三螺丝柱的端部和所述底壳朝向所述盖板的表面的距离大于所述第四螺丝柱的端部和所述底壳朝向所述盖板的表面的距离；
[0027]所述底壳通过所述第三螺丝柱和所述塑料盖固定连接，所述底壳通过所述第四螺丝柱与所述驱动板固定连接。
[0028]可选的，所述底壳还包括第一区域；
[0029]所述盖板在所述底壳上的投影覆盖所述底壳除所述第一区域外的其它区域，所述第一区域和所述驱动板的插件处于相对位置。
[0030]第二方面，本技术实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括第一方面任一实施例所述的显示模组。
[0031]与现有技术相比，本技术实施例包括以下优点：
[0032]在本技术实施例中，由于镭射膜贴附在塑料盖的第一表面上，灯板连接在塑料盖的第二表面上，塑料盖固定连接在底壳上，盖板连接在在底壳上，且镭射膜的第一表面和盖板之间具有间隙，因此在显示模组所处的环境的温度发生变化时，可以由镭射膜的第一表面和盖板之间的间隙提供热胀冷缩的空间，进而避免镭射膜因紧贴在盖板上造成结构的变形而影响显示模组的显示效果。又由于盖板为半透明黑色聚碳酸酯材料，塑料盖上开设有至少一个图案槽，图案槽与镭射膜中的图形相匹配，因此可以使得灯板发出的光可以通过图案槽投射到镭射膜上，之后在半透明黑色聚碳酸酯材料的盖板的作用下，使得显示模组呈现息屏一体黑的效果，且显示的颜色更为丰富，使得显示模组可显示的相对面积也提升。综上所述，通过本技术实施例提供的显示模组，不仅可以避免显示模组在环境的温度发生变化时显示效果发生改变，而且可以达到息屏一体黑的效果，进而使得显示模组的整体显示效果得到提升。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术实施例的显示模组的装配结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例的显示模组的爆炸结构示意图；
[0036]图3是本技术实施例的显示模组包括的盖板的结构示意图；
[0037]图4是本技术实施例的显示模组包括的塑料盖的结构示意图；
[0038]图5是本技术实施例的显示模组包括的底壳的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1：盖板；2：显示组件；3：底壳；4：驱动板；5：排线；11：锁扣；12：凹形槽结构；21：灯板；22：塑料盖；23：镭射膜；31：卡槽；32：凸起结构；33：第三螺丝柱；34：第四螺丝柱；35：第一区域；221：图案槽；222：第一螺丝柱；223：第二螺丝柱；224：轨迹筋。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括盖板、显示组件和底壳；所述显示组件包括灯板、塑料盖和镭射膜，所述镭射膜贴附在所述塑料盖的第一表面上，所述灯板连接在所述塑料盖的第二表面上，其中，所述第一表面和所述第二表面为所述塑料盖相对的两个表面，所述第一表面为朝向外部光线的表面，所述盖板为半透明黑色聚碳酸酯材料；所述塑料盖上开设有至少一个图案槽，所述图案槽与所述镭射膜中的图形相匹配；所述塑料盖固定连接在所述底壳上，所述盖板连接在所述底壳上，且所述镭射膜的第一表面和所述盖板之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括驱动板；所述驱动板位于所述底壳和所述显示组件之间，所述驱动板固定在所述底壳上，所述镭射膜和所述驱动板分别与所述灯板电连接。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括多个排线；所述灯板通过至少一个所述排线和所述驱动板电连接，所述镭射膜也通过至少一个所述排线和所述灯板连接。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板的边缘处上设置有锁扣，所述底壳朝向所述盖板的表面上开设有卡槽，所述卡槽和所述锁扣处于相对位置；所述盖板和所述底壳通过所述锁扣和卡槽卡接。5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述盖板的边缘处还设置有凹形槽结构，所述底壳上设置有凸起结构；所述凸起结构嵌入在所述凹形槽结构中。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述塑料盖的第二表面上设置有第一螺丝柱和第二螺丝柱；所述第一螺丝柱分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎庆豪，陈兴举，何梦，郑春磊，唐俊，
申请(专利权)人：比亚迪半导体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：