本公开提供一种一体式传感顶杆及玻璃检测顶升机构，涉及液晶面板玻璃生产技术领域。该一体式传感顶杆，包括：顶杆(1)和传感器(2)；顶杆(1)的内部中央设有传感器安装位，且传感器安装位连通顶杆(1)的顶部使得传感器安装位上方无遮挡；传感器(2)安装于传感器安装位内，传感器(2)的采样窗口朝向顶杆(1)的正上方且传感器(2)的顶部最高点低于顶杆(1)的上表面；传感器(2)用于检测顶杆(1)正上方是否有玻璃。本公开将传感器和顶杆主体一体化，具有结构紧凑，不占用空间的优点，并且传感器的接线不会存在干涉问题，无需对现有的顶升机构的其他地方进行布局改变，走线简洁美观。走线简洁美观。走线简洁美观。
【技术实现步骤摘要】
一体式传感顶杆及玻璃检测顶升机构
[0001]本公开涉及液晶面板玻璃生产
，尤其涉及一种一体式传感顶杆及玻璃检测顶升机构。
技术介绍
[0002]近年来随着液晶显示器在生活中的广泛应用，例如：大屏液晶电视、个人电脑、平板电脑以及各种仪器的显示屏，都需要用到液晶显示器，因此，用于液晶显示器的面板玻璃的生产需求也在不断提高。
[0003]在液晶面板玻璃生产线上，有些生产环节需要对液晶面板玻璃进行顶升，例如对液晶面板玻璃的清洗是生产线上的一个重要环节。在对液晶面板玻璃进行顶升时，需要先检测顶升装置上方是否存在液晶面板玻璃，在检测到玻璃且其位于正确位置后，才开启顶升装置，以避免错误启动顶升或者由于玻璃不到位而顶升造成玻璃损坏。
[0004]现有技术中，主要通过在顶升装置附近额外增设传感器来检测液晶面板玻璃，例如中国专利公开号为CN 215974772 U的专利中所述。但是，额外安装的传感器的方法在顶升装置较小时往往会存在空间干涉的问题，此外，传感器的走线会影响顶升装置的整体布局且不美观。
技术实现思路
[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：现有的玻璃顶升装置中额额外设置用于检测玻璃的传感器会存在空间干涉、传感器的走线影响顶升装置的整体布局且不美观等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种一体式传感顶杆，包括：顶杆和传感器；
[0007]顶杆的内部中央设有传感器安装位，且传感器安装位连通顶杆的顶部使得传感器安装位上方无遮挡；
[0008]传感器安装于传感器安装位内，传感器的采样窗口朝向顶杆的正上方且传感器的顶部最高点低于顶杆的上表面；传感器用于检测顶杆正上方是否有玻璃。
[0009]在一些实施例中，顶杆的侧壁上开有过线孔，过线孔的开孔方向垂直于顶杆的轴向；
[0010]传感器的底部位于过线孔内；过线孔用于外接传感器的线缆。
[0011]在一些实施例中，顶杆包括：顶杆主体和安装座；
[0012]其中，顶杆主体的顶部中央设有传感器安装位，底部中央设有第一预定深度尺寸的第一内孔；第一内孔的轴向平行于顶杆主体的高度方向；
[0013]安装座的上部装配于第一内孔内。
[0014]在一些实施例中，传感器安装位包括：设置于顶杆主体的顶部中央且向内凹的沉台；
[0015]传感器安装于沉台内。
[0016]在一些实施例中，传感器安装位还包括：用于连通沉台和第一内孔的连通孔；连通孔的轴向与第一内孔的轴向对齐，连通孔的直径小于沉台的横截面内最小尺寸；
[0017]安装座的下侧壁上开有过线孔，过线孔的开孔方向垂直于连通孔的轴向；
[0018]安装座的顶部中央开有与过线孔连通的连通通道；
[0019]其中，连通孔和连通通道的尺寸与传感器的下部尺寸相匹配，以使传感器的顶部位于沉台内、中部位于连通孔内、下部容纳于连通通道内、底部位于过线孔内；过线孔用于外接传感器的线缆。
[0020]在一些实施例中，第一内孔的内壁上设有第一内螺纹；安装座的上部为圆柱状且其外壁设有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；安装座的上部与第一内孔螺纹连接。
[0021]在一些实施例中，传感器为光纤传感器。
[0022]在一些实施例中，传感器包括：
[0023]光发射器，用于将输入电信号转化为第一光信号，并将第一光信号从采样窗口射出；
[0024]光接收器，用于接收由于第一光信号被顶杆正上方的玻璃反射后返回至采样窗口的第二光信号，并将第二光信号转化为输出电信号。
[0025]本公开实施例还提供一种玻璃检测顶升机构，包括：
[0026]底板；
[0027]多个一体式传感顶杆，一体式传感顶杆为前述的一体式传感顶杆；多个一体式传感顶杆均匀安装于底板的上表面；以及
[0028]升降装置，其安装于底板的下侧并与底板固定连接，升降装置用于按需升降，以带动底板升降。
[0029]在一些实施例中，底板的上表面上设有多个第二预定深度尺寸的第二内孔，且第二内孔的内壁上设有第二内螺纹；
[0030]一体式传感顶杆的底部为圆柱形且其外壁设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹；一体式传感顶杆的底部通过螺纹连接方式安装于一个第二内孔内。
[0031]通过上述技术方案，本公开提供的一体式传感顶杆及玻璃检测顶升机构，将传感器安装在顶杆主体内部，使得传感器和顶杆主体一体化，结构紧凑，不占用空间，进一步地，传感器的线缆可以由顶杆下方开设的过线孔引出，传感器的线缆不会存在干涉问题，无需对现有的顶升机构的其他地方进行布局改变，且走线简洁美观。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本公开实施例公开的一体式传感顶杆的结构示意图；
[0034]图2是本公开实施例公开的一体式传感顶杆的轴向剖视图；
[0035]图3是本公开实施例公开的玻璃检测顶升机构的结构示意图；
[0036]图4是本公开实施例公开的玻璃检测顶升机构的工作状态侧视图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1、顶杆；2、传感器；3、底板；4、玻璃；10、一体式传感顶杆；11、沉台；12、顶杆主体；13、安装座；14、第一内孔；15、连通孔；16、过线孔；17、连通通道。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0040]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0041]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0042]此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式传感顶杆，其特征在于，包括：顶杆(1)和传感器(2)；所述顶杆(1)的内部中央设有传感器安装位，且所述传感器安装位连通所述顶杆(1)的顶部使得所述传感器安装位上方无遮挡；所述传感器(2)安装于所述传感器安装位内，所述传感器(2)的采样窗口朝向所述顶杆(1)的正上方且所述传感器(2)的顶部最高点低于所述顶杆(1)的上表面；所述传感器(2)用于检测所述顶杆(1)正上方是否有玻璃。2.根据权利要求1所述的一体式传感顶杆，其特征在于，所述顶杆(1)的侧壁上开有过线孔(16)，所述过线孔(16)的开孔方向垂直于所述顶杆(1)的轴向；所述传感器(2)的底部位于所述过线孔(16)内；所述过线孔(16)用于外接所述传感器(2)的线缆。3.根据权利要求1所述的一体式传感顶杆，其特征在于，所述顶杆(1)包括：顶杆主体(12)和安装座(13)；其中，所述顶杆主体(12)的顶部中央设有所述传感器安装位，底部中央设有第一预定深度尺寸的第一内孔(14)；所述第一内孔(14)的轴向平行于所述顶杆主体(12)的高度方向；所述安装座(13)的上部装配于所述第一内孔(14)内。4.根据权利要求3所述的一体式传感顶杆，其特征在于，所述传感器安装位包括：设置于所述顶杆主体(12)的顶部中央且向内凹的沉台(11)；所述传感器(2)安装于所述沉台(11)内。5.根据权利要求4所述的一体式传感顶杆，其特征在于，所述传感器安装位还包括：用于连通所述沉台(11)和所述第一内孔(14)的连通孔(15)；所述连通孔(15)的轴向与所述第一内孔(14)的轴向对齐，所述连通孔(15)的直径小于所述沉台(11)的横截面内最小尺寸；所述安装座(13)的下侧壁上开有过线孔(16)，所述过线孔(16)的开孔方向垂直于所述连通孔(15)的轴向；所述安装座(13)的顶部中央开有与所述过线孔(16)连通的连通通道(17)；其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，任烨飞，邹福志，
申请(专利权)人：江苏宏芯亿泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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