用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，包括正丙醇中间罐、第一管道、蠕动泵、三通阀以及空气管道；正丙醇中间罐中储存有经过过滤灭菌后的正丙醇液体；第一管道的一端与正丙醇中间罐的下部连通；蠕动泵设置在第一管道上；三通阀的入口与第一管道的另一端连通；空气管道与三通阀的第一出口连通，同时空气管道还与设置在发酵罐内部的空气分布器连通；其中在蠕动泵的驱动下，经过过滤灭菌后的正丙醇液体通过第一管道、三通阀进入空气管道并与空气混合，再通过空气分布器进入发酵罐内与螺旋霉素发酵液直接接触混合。借此，能使正丙醇直接与发酵液接触混合，避免从补料管道补加从排风中挥发造成损失及不均匀情况发生。不均匀情况发生。不均匀情况发生。

【技术实现步骤摘要】
用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置


[0001]本技术是关于螺旋霉素发酵
，特别是关于一种用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置。

技术介绍

[0002]螺旋霉素为大环内酯类抗生素，由生二素链霉菌产生，其抗菌活性与红霉素等同类抗生素相似，主要用作抗革兰氏阳性菌感染。
[0003]在螺旋霉素的发酵过程中，正丙醇作为螺旋霉素合成前体的重要来源,也是过程补料的重要内容。正丙醇是无色透明液体，沸点97.15℃。溶于水，易燃。主要用作溶剂和有机合成中间体。在美国，正丙醇约40％直接用作溶剂或合成醋酸丙酯，用于涂料溶剂、印刷油墨、化妆品等；40％用于生产医药、农药的中间体正丙胺；20％用于生产饲料添加剂、合成香料等。正丙醇由丙醛加氢制得，所用催化剂有钴或铑的羰基化合物、钌络合物、骨架催化剂(如镍、铜)等，最常用的是骨架催化剂。加氢反应可以是均相，也可以是非均相。后者又有液相加氢与气相加氢之分。液相加氢多采用镍系催化剂；气相加氢多采用铜系催化剂，近十年的趋势是用铜－氧化锌催化剂。反应器为固定床反应器、浆态反应器、涓流床反应器。
[0004]在传统的螺旋霉素发酵生产过程中，正丙醇通过补料管道向发酵罐中通入，从发酵罐顶端滴落接触发酵液，造成正丙醇在发酵罐中分布不均匀，部分随排风挥发掉，造成浪费，在补加过程中还极易造成染菌发生。上述问题也是本行业亟待解决的问题之一。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，其能够将正丙醇灭菌后与空气混合，通过伸入至发酵罐底部的空气分布器上，使正丙醇以流动添加的方式进入发酵罐，直接与发酵液接触混合，避免从补料管道补加从排风中挥发造成损失及不均匀情况发生。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，包括正丙醇中间罐、第一管道、蠕动泵、三通阀以及空气管道；正丙醇中间罐中储存有经过过滤灭菌后的正丙醇液体；第一管道的一端与正丙醇中间罐的下部连通；蠕动泵设置在第一管道上；三通阀的入口与第一管道的另一端连通；空气管道与三通阀的第一出口连通，同时空气管道还与设置在发酵罐内部的空气分布器连通；其中在蠕动泵的驱动下，经过过滤灭菌后的正丙醇液体通过第一管道、三通阀进入空气管道并与空气混合，再通过空气分布器进入发酵罐内与螺旋霉素发酵液直接接触混合。
[0008]在一优选的实施方式中，用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置还包括第二管道、正丙醇罐、进料管道、进料泵以及液体过滤器；第二管道的一端与正丙醇中间罐
的顶部连通；正丙醇罐的底部与第二管道的另一端连通；进料管道与正丙醇罐的顶部连通；进料泵设置在所述进料管道上；液体过滤器设置在进料管道上并对进入正丙醇罐的正丙醇液体进行过滤。
[0009]在一优选的实施方式中，液体过滤器的过滤精度为5微米。
[0010]在一优选的实施方式中，用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置还包括夹套或内置盘管，其设置在正丙醇罐内，夹套或内置盘管与蒸汽管道连接，夹套或内置盘管用于对正丙醇罐内的正丙醇液体进行高温灭菌。
[0011]在一优选的实施方式中，用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置还包括无菌风管道，其与正丙醇罐的顶部连通，无菌风管道上设置有第五截止阀。
[0012]在一优选的实施方式中，用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置还包括第二截止阀、第四截止阀以及第六截止阀；第二截止阀设置在第二管道与正丙醇中间罐顶部的连通处；第四截止阀设置在第二管道与正丙醇罐底部的连通处；第六截止阀设置在进料管道上，且位于液体过滤器的下游。
[0013]在一优选的实施方式中，用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置还包括第一放气阀、第二放气阀以及第一截止阀；第一放气阀设置在三通阀的第二出口处；第二放气阀设置在第四截止阀上；第一截止阀设置在第一管道与正丙醇中间罐底部的连通处。
[0014]在一优选的实施方式中，用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置还包括第三截止阀，其设置在蒸汽管道与第二管道的连通处，蒸汽管道用以给第一管道、第二管道、正丙醇中间罐以及正丙醇罐进行高温灭菌。
[0015]在一优选的实施方式中，用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置还包括玻璃视镜，其设置在正丙醇中间罐上，玻璃视镜用来观察正丙醇中间罐内的液面情况。
[0016]在一优选的实施方式中，空气管道、正丙醇罐以及正丙醇中间罐均采用不锈钢材料。
[0017]与现有技术相比，本技术的用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置具有以下有益效果：本补给装置能将正丙醇灭菌后与空气混合，通过伸入至发酵罐底部的空气分布器上，使正丙醇以流动添加的方式进入发酵罐，直接与发酵液接触混合，避免从补料管道补加从排风中挥发造成损失及不均匀情况发生；另外，通入的正丙醇先经滤芯过滤，保证通入的正丙醇不含杂质；通过蒸汽管道连接给正丙醇罐及正丙醇管道灭菌，保证通入的正丙醇无菌。
附图说明
[0018]图1是根据本技术一实施方式的正丙醇补给装置的设备布置示意图。
[0019]主要附图标记说明：
[0020]1‑
发酵罐，2
‑
空气管道，3
‑
空气分布器，4
‑
三通阀，5
‑
第一放气阀，6
‑
蠕动泵，7
‑
第一截止阀，8
‑
正丙醇中间罐，9
‑
玻璃视镜，10
‑
第二截止阀，11
‑
第三截止阀，12
‑
第四截止阀，13
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第二放气阀，14
‑
第五截止阀，15
‑
正丙醇罐，16
‑
第六截止阀，17
‑
液体过滤器，18
‑
进料泵，19
‑
第一管道，20
‑
第二管道，21
‑
进料管道，22
‑
蒸汽管道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]如图1所示，根据本技术优选实施方式的一种用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，包括正丙醇中间罐8、第一管道19、蠕动泵6、三通阀4以及空气管道2；正丙醇中间罐8中储存有经过过滤灭菌后的正丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，其特征在于，包括：正丙醇中间罐，其中储存有经过过滤灭菌后的正丙醇液体；第一管道，其一端与所述正丙醇中间罐的下部连通；蠕动泵，其设置在所述第一管道上；三通阀，其入口与所述第一管道的另一端连通；以及空气管道，其与所述三通阀的第一出口连通，同时所述空气管道还与设置在发酵罐内部的空气分布器连通。2.如权利要求1所述的用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，其特征在于，还包括：第二管道，其一端与所述正丙醇中间罐的顶部连通；正丙醇罐，其底部与所述第二管道的另一端连通；进料管道，其与所述正丙醇罐的顶部连通；进料泵，其设置在所述进料管道上；以及液体过滤器，其设置在所述进料管道上并对进入所述正丙醇罐的正丙醇液体进行过滤。3.如权利要求2所述的用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，其特征在于，所述液体过滤器的过滤精度介于1
‑
10微米之间。4.如权利要求2所述的用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，其特征在于，还包括夹套或内置盘管，其设置在所述正丙醇罐内，所述夹套或内置盘管与蒸汽管道连接，所述夹套或内置盘管用于对所述正丙醇罐内的正丙醇液体进行高温灭菌。5.如权利要求2所述的用于螺旋霉素发酵生产过程中的正丙醇补给装置，其特征在于，还包括无菌风管道，其与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守强，霍锋，曹琳琳，翟明礼，武培，王文，王鑫，陈晓东，刘建超，刘悦昂，李爱玲，鲍金庆，张锐，李磊，刘伟，
申请(专利权)人：天方药业有限公司，
类型：新型
国别省市：