一种基于DAC曲线的湿法成型复合材料超声检测方法技术

本发明专利技术公开了一种基于DAC曲线的湿法成型复合材料超声检测方法，属于复合材料的超声检测技术领域，以下步骤：步骤一：通过湿法成型技术制作一组厚度各不相同的对比试块，对比试块为：M1、M2、M3……

【技术实现步骤摘要】
一种基于DAC曲线的湿法成型复合材料超声检测方法


[0001]本专利技术涉及复合材料的超声检测
，具体的涉及一种基于 DAC曲线的湿法成型复合材料超声检测方法。

技术介绍

[0002]湿法模压工艺属于液体模压成型工艺的一种，其特点在于，不采 用纤维增强树脂预浸料为原料，而是像湿铺、树脂灌注或树脂传递模 塑等其他复合材料成型工艺一样，改用干纤维和液态树脂为原料；首 先将干纤维铺放到模具型腔中，而后采用喷涂、浇注或涂刷等方法将 树脂涂覆到干纤维表面，最后合模升温升压，保压固化成型得到复合 材料。
[0003]超声是复合材料结构的一种主要无损检测方法,目前采用的渐变 厚度复合材料结构超声检测方法中，主要是根据来自被检测复合材料 表面和底面之间的超声信号及其变化,进行缺陷判别。
[0004]DAC曲线也称“距离—幅度曲线”，是描述某一确定反射体回波 高度随距离变化的关系曲线，由于相同大小的缺陷，因声程不同，回 波幅度也不相同，多数用横坐标表示声程，纵坐标表示回波幅度，将 不同声程所对应的不同波幅的最高点连接成一条光滑曲线，这条线被 称之为DAC曲线的母线，以母线为基准，根据相应探伤标准输入判废 线、定量线、评定线所对应的db值。
[0005]现技术中的超声检测都是针对不同厚度的零件制作与零件厚度 相同的对比试块，然后根据对比试块设定检测设备的增益进行零件检 测，最终通过检测零件时的增益值与对比试块的增益值的比对，来判 定缺陷的大小，该种检测方法复杂、耗时，不适用于复合材料大规模 的检测。
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技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于提供一种基于DAC曲线的湿法成型复合材料 超声检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有利用超声检测复合材 料的方法复杂、耗时，且不适用于复合材料大规模检测的问题。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0010]一种基于DAC曲线的湿法成型复合材料超声检测方法，包括以下 步骤：
[0011]步骤一：通过湿法成型技术制作一组厚度各不相同的对比试块， 对比试块为：M1、M2、M3……
M
n
，所述M1、M2、M3……
M
n
的层数呈等梯 度增长，且等梯度增长值为S，所述对比试块M1的层数为A层时，M2的层数为A+S、M3的层数为A+2S、M
n
的层数分别为A+(n
‑
1)
·
S；
[0012]步骤二：对对比试块M1进行超声检测,并由此确定超声检测设备 的增益值，同时得到对比试块M1各层之间检测缺陷的波形图；
[0013]步骤三：通过超声检测设备对剩下的对比试块M2、M3……
M
n
进行 超声检测，且检测
过程中检测设备的增益值与步骤二中的增益值保持 恒定不变，最终得到对比试块M2、M3……
M
n
各层之间检测缺陷的波形 图；
[0014]步骤四：将波形图上对应的同一缺陷尺寸的所有波峰连成一条曲 线，且缺陷尺寸的值为L1，上述曲线为缺陷尺寸值为L1的判定线；
[0015]步骤五：将波形图上所有的波峰提高6dB，此时波峰处对应的缺 陷尺寸的值为L2，并再次将将波形图上对应缺陷尺寸值为L2的所有波 峰连成另一条曲线，该曲线为缺陷尺寸值为L2的判定线；
[0016]步骤六：通过超声检测设备对待检测的复合材料进行逐一检测， 并得到复合材料内部各层之间检测缺陷的波形图，在检测的过程中检 测设备的增益值与步骤二中的增益值保持恒定不变；
[0017]步骤七：通过观察复合材料各层之间检测缺陷波形图的波峰与步 骤四、步骤五中的曲线进行对比，以便于人们对复合材料的快速检测 与判定。
[0018]进一步地，在步骤一中所述的对比试块M1的层数具体为5层时， 此时M2的层数为10，M3的层数为15，M
n
的层数为5+(n
‑
1)
×
5。
[0019]进一步地，在步骤四中所述的缺陷尺寸的值L1＝8mm，在步骤五中 所述的缺陷尺寸的值L2＝16mm。
[0020]进一步地，在步骤二、步骤三、步骤六中超声检测设备对复合材 料、对比试块的扫描速度相同。
[0021]进一步地，在步骤七中，当复合材料各层之间检测缺陷波形图的 波峰低于步骤四中的曲线时，缺陷尺寸的值将小于L1，当复合材料各 层之间检测缺陷波形图的波峰位于步骤四、步骤五中的两个曲线之间 时，缺陷尺寸的值将位于L1—L2之间，当复合材料各层之间检测缺陷 波形图的波峰高于步骤五中的曲线时，缺陷尺寸的值将大于L2。
[0022]3.有益效果
[0023]1、在本专利技术中通过检测对比试块，得到两个缺陷尺寸值所对应 的曲线，在检测复合结构时，只需将复合结构检测得到波形图的波峰 与上述两个曲线之间的位置进行比对，就能快速的对复合结构进行缺 陷尺寸的判断，而不需要通过计算再进行缺陷尺寸的判定，该种通过 比对的形式对湿法成型复合材料进行检测的设置，不仅简化了现有对 复合材料的检测步骤，还能快速的对复合结构进行判断，适用于大规 模复合材料的检测。
[0024]2、在本专利技术中，检测设备在进行超声检测的整个过程中，检测 设备从始至终均是利用相同的增益值对对比试块、复合材料进行超声 检测，该种检测方式简单、耗时短、效率高，适用于大规模复合材料 的检测。
[0025]3、在本专利技术中只需通过对对比试块的检测，就可以直接得到两 个对待检测复合材料进行直接比对判断的曲线，该种检测方式不需要 通过图纸确定复合材料的厚度以及所要选用的对比试块，即本方案中 的检测方法能够对不同尺寸的复合材料进行检测，同时对对比试块的 要求相较于其他检测方法而言要简单。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]一种基于DAC曲线的湿法成型复合材料超声检测方法，包括以下 步骤：
[0029]步骤一：通过湿法成型技术制作一组厚度各不相同的对比试块， 对比试块为：M1、M2、M3……
M
n
，所述M1、M2、M3……
M
n
的层数呈等梯 度增长，且等梯度增长值为5，所述对比试块M1的层数为5层时，M2的层数为10、M3的层数为15、M
n
的层数分别为5+(n
‑
1)
·
5，其中 n为正整数；
[0030]步骤二：对层数为5的对比试块M1进行超声检测,并由此确定超 声检测设备的增益值，同时得到对比试块M1各层之间检测缺陷的波形 图；
[0031]步骤三：通过超声检测设备对剩下的对比试块M2、M3……
M
n
进行 超声检测，且检测过程中检测设备的增益本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于DAC曲线的湿法成型复合材料超声检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过湿法成型技术制作一组厚度各不相同的对比试块，对比试块为：M1、M2、M3……
M
n
，所述M1、M2、M3……
M
n
的层数呈等梯度增长，且等梯度增长值为S，所述对比试块M1的层数为A层时，M2的层数为A+S、M3的层数为A+2S、M
n
的层数分别为A+(n
‑
1)
·
S；步骤二：对对比试块M1进行超声检测,并由此确定超声检测设备的增益值，同时得到对比试块M1各层之间检测缺陷的波形图；步骤三：通过超声检测设备对剩下的对比试块M2、M3……
M
n
进行超声检测，且检测过程中检测设备的增益值与步骤二中的增益值保持恒定不变，最终得到对比试块M2、M3……
M
n
各层之间检测缺陷的波形图；步骤四：将波形图上对应的同一缺陷尺寸的所有波峰连成一条曲线，且缺陷尺寸的值为L1，上述曲线为缺陷尺寸值为L1的判定线；步骤五：将波形图上所有的波峰提高6dB，此时波峰处对应的缺陷尺寸的值为L2，并再次将将波形图上对应缺陷尺寸值为L2的所有波峰连成另一条曲线，该曲线为缺陷尺寸值为L2的判定线；步骤六：通过超声检测设备对待检测的复合材料进行逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，张业伟，薛继佳，
申请(专利权)人：辽宁通用航空研究院，
类型：发明
国别省市：