一种玻璃加工用打磨台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用打磨台，包括工作台，所述工作台侧边处设置有壳罩，壳罩中横向转动设置有打磨辊，打磨辊靠近工作台侧边，打磨辊与壳罩侧部的电机连接，壳罩上设置有多个横接杆，横接杆端头垂直连接有竖杆，竖杆上部设置有滑动凸头，所述工作台底面设置有多个杆套，杆套侧壁设置有条孔，滑动凸头伸入到条孔中，在竖杆上还设置有横推杆，所述工作台底面还设置有气缸，气缸的推出端与横推杆连接，所述打磨辊下方还设置有集渣槽。本实用新型专利技术的目的在于提供一种玻璃加工用打磨台，以期望能缩短打磨时间且利于打磨的平整度。期望能缩短打磨时间且利于打磨的平整度。期望能缩短打磨时间且利于打磨的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用打磨台


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种玻璃加工用打磨台。

技术介绍

[0002]在玻璃的生产与加工过程中，通常需要对玻璃的边缘进行打磨，防止在安装过程中边缘处的毛刺划伤手，而在对玻璃边缘进行打磨时操作人员通常使用电动砂轮进行打磨，电动砂轮的打磨头较小，而玻璃的长宽尺寸相对较大，只能手动控制电动砂轮沿着玻璃边缘进行多次打磨，使得其打磨时间较长，不利于玻璃边缘的平整度，针对此问题，本技术提供了一种玻璃加工用打磨台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用打磨台，以期望能缩短打磨时间且利于打磨的平整度。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种玻璃加工用打磨台，包括工作台，所述工作台侧边处设置有壳罩，壳罩中横向转动设置有打磨辊，打磨辊靠近工作台侧边，打磨辊与壳罩侧部的电机连接，壳罩上设置有多个横接杆，横接杆端头垂直连接有竖杆，竖杆上部设置有滑动凸头，所述工作台底面设置有多个杆套，杆套侧壁设置有条孔，滑动凸头伸入到条孔中，在竖杆上还设置有横推杆，所述工作台底面还设置有气缸，气缸的推出端与横推杆连接，所述打磨辊下方还设置有集渣槽。
[0006]进一步的，所述工作台底部设置有主支腿，其中一侧主支腿上还设置有L型副支腿，集渣槽设置在L型副支腿之间。
[0007]进一步的，所述壳罩呈L形，在壳罩上还设置有透明观察板，透明观察板位于打磨辊上方。
[0008]进一步的，所述气缸的行程为20r/>‑
30mm，气缸的数量为3
‑
4个。
[0009]进一步的，所述工作台上设置有两个滑动条形孔，滑动条形孔中设置有滑动座，两个滑动座之间连接有推板。
[0010]进一步的，所述打磨辊的长度与工作台宽度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在工作台边缘处设置有壳罩和打磨辊，通过将玻璃边缘推至打磨辊处即可进行打磨，通过这样可以对玻璃的整个边缘进行打磨，相对于现有的电动砂轮而言，缩短了打磨时间且保证了边缘打磨的平整度，在打磨过程中玻璃碎屑会落到下方的集渣槽中，从而避免了玻璃碎屑的四处飞溅，通过气缸连接横推杆从而带动打磨辊整体上下移动，从而能以利于不同厚度玻璃边缘的竖向打磨，在工作台上还设置有推板，以利于将玻璃边缘齐平的推出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为打磨辊与电机的连接示意图。
[0015]图3为滑动座和推板结构示意图。
[0016]图中，1
‑
主支腿、2
‑
L型副支腿、3
‑
集渣槽、4
‑
壳罩、5
‑
横接杆、6
‑
打磨辊、7
‑
透明观察板、8
‑
竖杆、9
‑
横推杆、10
‑
气缸、11
‑
杆套、12
‑
条孔、13
‑
滑动凸头、14
‑
工作台、15
‑
滑动条形孔、16
‑
滑动座、17
‑
推板、18
‑
电机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1：
[0019]参考图1所示，本技术提供一种玻璃加工用打磨台，包括工作台14，所述工作台14侧边处设置有壳罩4，壳罩4上部覆盖住工作台14一侧，以防止玻璃碎屑的飞溅，壳罩4中横向转动设置有打磨辊6，打磨辊6靠近工作台14侧边，优选的所述打磨辊6的长度与工作台宽度相等，从而能整体性的对玻璃边缘进行打磨，参考图2所示，打磨辊6与壳罩4侧部的电机18连接，壳罩4上设置有多个横接杆5，横接杆5端头垂直连接有竖杆8，竖杆8上部设置有滑动凸头13，所述工作台14底面设置有多个杆套11，杆套11侧壁设置有条孔12，滑动凸头13伸入到条孔12中，从而对整个壳罩4和打磨辊6进行支撑，在竖杆8上还设置有横推杆9，横推杆9和横接杆5分别位于竖杆8的两侧，所述工作台14底面还设置有气缸10，气缸10的推出端与横推杆9连接，气缸10的伸缩过程需为缓慢运动，该过程可通过调节气缸10上的气动调速阀来实现，从而对整个打磨辊6和壳罩4进行上下移动，以利于对不同厚度的玻璃边缘进行竖向的打磨，所述打磨辊6下方还设置有集渣槽3，以利于收集打磨过程中的碎屑。
[0020]实施例2：
[0021]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述工作台14底部设置有主支腿1，其中一侧主支腿1上还设置有L型副支腿2，集渣槽3设置在L型副支腿2之间。所述工作台14上设置有两个滑动条形孔15，滑动条形孔15中设置有滑动座16，参考图3所示，两个滑动座16之间连接有推板17，通过推板17以利于将玻璃水平推出保证了玻璃边缘的水平。
[0022]实施例3：
[0023]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述壳罩4呈L形，在壳罩4上还设置有透明观察板7，透明观察板7位于打磨辊6上方，从而以利于观察玻璃边缘与打磨辊6的接触情况，所述气缸10的行程为20
‑
30mm，气缸10的数量为3
‑
4个。
[0024]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用打磨台，包括工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)侧边处设置有壳罩(4)，壳罩(4)中横向转动设置有打磨辊(6)，打磨辊(6)靠近工作台(14)侧边，打磨辊(6)与壳罩(4)侧部的电机(18)连接，壳罩(4)上设置有多个横接杆(5)，横接杆(5)端头垂直连接有竖杆(8)，竖杆(8)上部设置有滑动凸头(13)，所述工作台(14)底面设置有多个杆套(11)，杆套(11)侧壁设置有条孔(12)，滑动凸头(13)伸入到条孔(12)中，在竖杆(8)上还设置有横推杆(9)，所述工作台(14)底面还设置有气缸(10)，气缸(10)的推出端与横推杆(9)连接，所述打磨辊(6)下方还设置有集渣槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打磨台，其特征在于：所述工作台(14)底部设置有主支腿(1)，其中一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗仁浩，李国访，
申请(专利权)人：昆明瀚凯玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：