一种伸缩部用新型伸缩注油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩部用新型伸缩注油结构，伸缩注油结构分布于综掘设备的切割部，伸缩注油结构用于对切割部处进行伸缩润滑，伸缩注油结构具有伸缩保护筒、伸缩内筒、浮动密封架、大堵头和小堵头，其中浮动密封架连接于伸缩保护筒、伸缩内筒端部，伸缩保护筒上部开设有大沉孔及螺纹孔，大堵头安装于该大沉孔及螺纹孔处；所述伸缩内筒适配于伸缩保护筒内侧，伸缩内筒上设有与大堵头同轴线设置的小沉孔、螺纹孔及油孔A，其中小堵头装于小沉孔、螺纹孔处，小堵头可在小沉孔、大沉孔同轴线时由大沉孔取出。本实用新型专利技术缩短优化了注油润滑孔道，油路短且直接通过环形槽及大直径油孔润滑，注油阻力小、补油快且润滑效果好。补油快且润滑效果好。补油快且润滑效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩部用新型伸缩注油结构


[0001]本技术涉及矿用设备润滑领域，具体为一种伸缩部用新型伸缩注油结构。

技术介绍

[0002]可伸缩切割部的综掘设备在煤巷、半煤岩巷中普遍使用，因其切割部具有伸缩功能，故其结构相比于不具备伸缩功能的机型要复杂很多，伸缩部轴承的润滑受限也较大。通常伸缩部轴承润滑的注油孔设置在与伸缩保护筒连接的浮动密封架上，通过浮动密封架内部的孔道流到轴承腔，实现轴承及浮动密封的润滑。但由于浮动密封架需连接多个零件，加上各处密封的需要，故通过浮动密封架的润滑孔道很难做大，且需交叉打孔。
[0003]如图3所示，图3为现有业内的润滑注油结构，此结构的伸缩部在使用一段时间后，由于沾染灰尘、油道细长、弯曲等原因，导致注油困难、缓慢，费时费力且难以达到理想效果。其次，由于注油孔设在浮动密封架上，很容易被切割头或切割头防护板遮挡，造成注油不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伸缩部用新型伸缩注油结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伸缩部用新型伸缩注油结构，包括伸缩注油结构分布于综掘设备的切割部，伸缩注油结构用于对切割部处进行伸缩润滑，所述伸缩注油结构具有伸缩保护筒、伸缩内筒、浮动密封架、大堵头和小堵头，其中浮动密封架连接于伸缩保护筒、伸缩内筒端部，伸缩保护筒上部开设有大沉孔及螺纹孔，大堵头安装于该大沉孔及螺纹孔处；所述伸缩内筒适配于伸缩保护筒内侧，伸缩内筒上设有与大堵头同轴线设置的小沉孔、螺纹孔及油孔A，其中小堵头装于小沉孔、螺纹孔处，小堵头可在小沉孔、大沉孔同轴线时由大沉孔取出。
[0006]伸缩内筒内侧还设有环形槽，环形槽位于油孔A下侧且其与油孔A贯通。
[0007]伸缩内筒上设有挡轴承，浮动密封架靠近挡轴承的一侧设有油槽及油孔B，其中油孔B与浮动密封架的浮动密封腔连通。
[0008]油槽与油孔B相接通，油槽连通伸缩内筒上的环形槽以及伸缩内筒上的轴承腔、浮动密封架的浮动密封润滑腔，油槽、油孔B、环形槽、油孔A形成供向轴承腔和浮动密封腔的注油润滑孔道。
[0009]环形槽设置于伸缩内筒的轴承安装孔上，且位于浮动密封架与轴承接触处。环形槽设置于伸缩内筒的轴承安装孔上，且位于浮动密封架与轴承接触处。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术改变了润滑注油孔位置，由以前在浮封架上开孔注油改为在伸缩保护筒及伸缩内筒上开孔注油，注油孔后移避免了切割头或者防护板的遮挡，注油更方便；而且其缩短优化了注油润滑孔道，油路短且直接通过环形槽及大直径油孔润滑，注油阻力小、补
油快且润滑效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0014]图3为说明书
技术介绍
中现有业内综掘设备的润滑注油结构。
[0015]图中：1、伸缩保护筒；2、伸缩内筒；3、浮动密封架；4、大堵头；5、小堵头；6、环形槽；7、油槽；8、油孔B；9、浮动密封；10、挡轴承；11、主轴；12、切割头；13、浮动密封座；14、防护板；15、油孔A。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
‑
2，综掘设备的切割部12后端设置伸缩注油结构，切割部12上设有浮动密封座13，浮动密封座13外设有防护板14，切割部12通过浮动密封座13与伸缩注油结构连接。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种伸缩部用新型伸缩注油结构，伸缩注油结构分布于综掘设备的切割部12，主轴11穿于伸缩注油结构内，伸缩注油结构用于对切割部12处进行伸缩润滑，所述伸缩注油结构具有伸缩保护筒1、伸缩内筒2、浮动密封架3、大堵头4和小堵头5，其中浮动密封架3连接于伸缩保护筒1、伸缩内筒2端部，浮动密封架3可与切割部12上的浮动密封座13配合，伸缩保护筒1上部开设有大沉孔及螺纹孔，大堵头4安装于该大沉孔及螺纹孔处；所述伸缩内筒2适配于伸缩保护筒1内侧，伸缩内筒2上设有与大堵头4同轴线设置的小沉孔、螺纹孔及油孔A15，其中小堵头5装于小沉孔、螺纹孔处，小堵头5可在小沉孔、大沉孔同轴线时由大沉孔取出。
[0021]在本实施例中，伸缩内筒2内侧还设有环形槽6，环形槽6位于油孔A15下侧且其与油孔A15贯通。
[0022]在本实施例中，伸缩内筒2上设有挡轴承10，浮动密封架3内侧设有浮动密封9，浮动密封架3靠近挡轴承10的一侧设有大尺寸的油槽7及油孔B8，其中油孔B8与浮动密封架3
的浮动密封腔连通。
[0023]在本实施例中，油槽7与油孔B8相接通，油槽7连通伸缩内筒2上的环形槽6以及伸缩内筒2上的轴承腔、浮动密封架3的浮动密封润滑腔，油槽7、油孔B8、环形槽6、油孔A15形成供向轴承腔和浮动密封腔的注油润滑孔道。
[0024]在本实施例中，环形槽6设置于伸缩内筒2的轴承安装孔上，且位于浮动密封架3与轴承接触处。环形槽6设置于伸缩内筒2的轴承安装孔上，且位于浮动密封架3与轴承接触处。
[0025]在本实施例中，大堵头4、小堵头5均起密封作用，为便于注油，可在设定的注油孔附近同样设置一组透气孔道，在注油孔注油时，打开透气孔道的大堵头4、小堵头5，以便及时排气，提高注油速度。为便于后期检修排油，可在底部同样设置一组排油孔道。
[0026]本技术通过改变润滑注油孔位置，由传统在浮封架上开孔注油改为在伸缩保护筒1及伸缩内筒2上开孔注油，注油孔后移，避免了切割头12或者防护板14的遮挡，注油更方便；其次，缩短优化了注油润滑孔道，油路短且直接通过环形槽6及大直径油孔润滑，注油阻力小、补油快且润滑效果好。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩部用新型伸缩注油结构，所述伸缩注油结构分布于综掘设备的切割部(12)，伸缩注油结构用于对切割部(12)处进行伸缩润滑，其特征在于，所述伸缩注油结构具有伸缩保护筒(1)、伸缩内筒(2)、浮动密封架(3)、大堵头(4)和小堵头(5)，其中浮动密封架(3)连接于伸缩保护筒(1)、伸缩内筒(2)端部，伸缩保护筒(1)上部开设有大沉孔及螺纹孔，大堵头(4)安装于该大沉孔及螺纹孔处；所述伸缩内筒(2)适配于伸缩保护筒(1)内侧，伸缩内筒(2)上设有与大堵头(4)同轴线设置的小沉孔、螺纹孔及油孔A(15)，其中小堵头(5)装于小沉孔、螺纹孔处，小堵头(5)可在小沉孔、大沉孔同轴线时由大沉孔取出。2.根据权利要求1所述的一种伸缩部用新型伸缩注油结构，其特征在于：所述伸缩内筒(2)内侧还设有环形槽(6)，环形槽(6)位于油孔A(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，彭坦，梁秀云，吴炳虎，马开放，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：新型
国别省市：