本实用新型专利技术公开了多触点劈槽插孔加工用夹持装置，该装置包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有滑板，所述工作台的顶部固定连接有置物管，所述置物管的底端与滑板相接触，所述滑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内顶壁开设有通孔，所述工作台的顶部固定连接有置物块和梯形块，所述滑槽的内顶壁滑动连接有夹板，所述夹板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与滑槽的内壁固定连接，所述梯形块的顶部固定连接有触发块。该实用新型专利技术，可以实现对劈槽插孔夹持的同时，可以对劈槽插孔进行自动上下料，有效的降低工人上下料所花费的时间，提升对劈槽插孔的加工效率。槽插孔的加工效率。槽插孔的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
多触点劈槽插孔加工用夹持装置
[0001]本技术涉及夹持机构
，更具体地说，涉及多触点劈槽插孔加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]电连接器主要是在设备或电路中起到信号或电路连接的作用，而其中最为核心的是接触件，连接器中插孔接触件的结构形式多种多样，但在某些方面的要求是基本相同的，如：插入力和拔出力、接触电阻以及机械寿命要符合相关标准的规定等，使用最多的插孔结构是开槽插孔接触件，产品系列、规格、使用条件不同，开槽插孔接触件的结构、规格、开槽数量、开槽宽度、开槽长度也不同，最常见的是开2槽的结构，插孔接触件开槽后，要进行收口处理，收口对于开槽插孔接触件，要采用机械方法将其“指状”接触片均匀地向中心收口，其“指状”接触片发生弹性变形，才能与插针插合后在接触部位产生接触正压力，形成可靠接触。
[0003]多触点劈槽插孔通常呈圆杆状设置，多触点劈槽插孔加工过程中需要对其进行开孔以及开槽处理，此时需要对多触点劈槽插孔进行快速夹持，为了提升对多触点劈槽插孔的加工效率，对多触点劈槽插孔自动上料并夹持，尤为重要。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供多触点劈槽插孔加工用夹持装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]多触点劈槽插孔加工用夹持装置，包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有滑板，所述工作台的顶部固定连接有置物管，所述置物管的底端与滑板相接触，所述滑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内顶壁开设有通孔，所述工作台的顶部固定连接有置物块和梯形块，所述滑槽的内顶壁滑动连接有夹板，所述夹板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与滑槽的内壁固定连接，所述梯形块的顶部固定连接有触发块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述工作台的正面固定安装有控制器，所述控制器的输出端与电动推杆信号连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述置物管的内壁嵌设有距离传感器，所述距离传感器的输出端与控制器信号连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述工作台的正面固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器的输入端与控制器信号连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述工作台的顶部固定连接有下料口，所述工作台的正面穿插有与其滑动连接的收纳盒。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述收纳盒的正面固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案可以实现对劈槽插孔夹持的同时，可以对劈槽插孔进行自动上下料，有效的降低工人上下料所花费的时间，提升对劈槽插孔的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1的仰视视角图；
[0021]图3为本技术的剖视图；
[0022]图4为本技术在对劈槽插孔夹持过程中的剖视图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、工作台；2、电动推杆；3、滑板；4、置物管；5、滑槽；6、通孔；7、置物块；8、梯形块；9、夹板；10、弹簧；11、触发块；12、控制器；13、蜂鸣器；14、下料口；15、收纳盒；16、把手；17、距离传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中：多触点劈槽插孔加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1的左侧固定连接有电动推杆2，电动推杆2的左端固定连接有滑板3，工作台1的顶部固定连接有置物管4，置物管4的底端与滑板3相接触，滑板3的底部开设有滑槽5，滑槽5的内顶壁开设有通孔6，工作台1的顶部固定连接有置物块7和梯形块8，滑槽5的内顶壁滑动连接有夹板9，夹板9的右侧固定连接有弹簧10，弹簧10的右端与滑槽5的内壁固定连接，梯形块8的顶部固定连接有触发块11。
[0027]本技术中，在对劈槽插孔进行加工时，首先将多个劈槽插孔投入到置物管4内部，劈槽插孔的直径略小于置物管4的直径，所以杆状的劈槽插孔由于重力的作用会均匀的排列在置物管4内部，最底部的劈槽插孔会从通孔6落入到滑槽5内部，此时劈槽插孔顶端与底端会分别与置物块7接触以及通孔6相接触，接着使用者启动电动推杆2，电动推杆2会带动滑板3向右移动，随着滑板3的移动，劈槽插孔的被通孔6向右带动，劈槽插孔底端会沿着置物块7滑动并随着移动滑动到梯形块8顶部，由于梯形块8呈梯形设置，所以劈槽插孔滑动到梯形块8斜面上时，劈槽插孔会受到梯形块8的挤压力，劈槽插孔接着会向上发生偏移，劈槽插孔偏移后其顶端会从滑板3内部伸出，直到触发块11与夹板9相接触后，随着滑板3的移动，触发块11会推动夹板9向左移动，接着劈槽插孔会被夹板9挤压到通孔6的表面，进而实现对劈槽插孔的夹持，接着即可对劈槽插孔进行加工，加工完成后反向启动电动推杆2，夹板9会从触发块11上脱离，弹簧10会对夹板9复位，让夹板9失去对劈槽插孔的夹持，使用者即可将加工好的劈槽插孔取出，直到滑板3带动通孔6再次与置物管4底端对齐时，置物管4
内部最底部的劈槽插孔会落入通孔6内部，接着循环上述操作即可对劈槽插孔进行夹持加工。
[0028]请参阅图1与2，其中：工作台1的正面固定安装有控制器12，控制器12的输出端与电动推杆2信号连接。
[0029]本技术中，通过控制器12的设置可以便于使用者对电动推杆2进行控制，进而提高装置的实用性。
[0030]请参阅图3与4，其中：置物管4的内壁嵌设有距离传感器17，距离传感器17的输出端与控制器12信号连接。
[0031]本技术中，通过距离传感器17的设置可以检测与劈槽插孔之间的距离，当置物管4内部的劈槽插孔即将使用完时，距离传感器17检测到的数据会增大，进而便于使用者及时对置物管4内部添加劈槽插孔。
[0032]请参阅图1与2，其中：工作台1的正面固定连接有蜂鸣器13，蜂鸣器13的输入端与控制器12信号连接。
[0033]本技术中，在控制器12接收到距离传感器17的数据增大时，控制器12会开启蜂鸣器13报警，进而有利于提醒工人及时对置物管4内部添加劈槽插孔。
[0034]请参阅图3与4，其中：工作台1的顶部固定连接有下料口14，工作台1的正面穿插有与其滑动连接的收纳盒15。
[0035]本技术中，在对劈槽插孔加工完成后，使用者无需对加工好的劈槽插孔拔出即可实现对劈槽插孔的下料，只需接着驱动滑板3左移，直到通孔6带动劈槽插孔移动到与下料口14对齐，此时劈槽插孔会从下料口14落入到收纳盒15内部，进而实现对劈槽插孔的下料，有效的提高对劈槽插孔的加工效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多触点劈槽插孔加工用夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的左端固定连接有滑板(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有置物管(4)，所述置物管(4)的底端与滑板(3)相接触，所述滑板(3)的底部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内顶壁开设有通孔(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有置物块(7)和梯形块(8)，所述滑槽(5)的内顶壁滑动连接有夹板(9)，所述夹板(9)的右侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右端与滑槽(5)的内壁固定连接，所述梯形块(8)的顶部固定连接有触发块(11)。2.根据权利要求1所述的多触点劈槽插孔加工用夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定安装有控制器(12)，所述控制器(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：苏州易固特精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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