一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法制造方法及图纸

技术编号:38213163 阅读:26 留言:0更新日期:2023-07-25 11:21
本发明专利技术公开了一种光学镀膜材料粉碎成料装置,包括破碎机箱与收集分流箱,破碎机箱的顶部两侧相对固定连接有两个导料板,破碎机箱的内部且位于两个导料板的底部转动连接有两个通过电机驱动的啮合辊,两个啮合辊的下方固定连接有导流斗,导流斗与破碎机箱的内壁固定连接,导流斗的底部固定连接有粉碎盒,粉碎盒的内部设有相对活动的一号破碎斗与二号破碎斗,粉碎盒的侧壁固定连接有导流管,导流管位于破碎机箱外部一端固定连接有收集分流箱,本装置在粉碎的切刀上方设有两个相互啮合的啮合辊,通过啮合辊的啮合碾压,对物料块进行初步破碎成小块,配合切割刀片的切割与一号破碎斗和二号破碎斗的破碎孔的错位挤压,提高物料的粉碎效率。的粉碎效率。的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法


[0001]本专利技术属于粉碎设备
,特别涉及一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法。

技术介绍

[0002]为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求,在光学零件表面上镀上薄膜的工艺过程,如常用的真空镀膜和化学镀膜,在镀膜时,需要对镀膜材料进行配比混合,为了降低镀膜的厚度,还需要对镀膜材料进行粉碎。
[0003]现有技术中,传统的物料粉碎大多都是通过电机驱动切割刀进行切割,在切割时,由于物料块较大,导致粉碎时间较长,增加了光学镀膜材料粉碎的时常,降低了生产效率,为此,提出一种光学镀膜材料粉碎成料装置,提高材料的粉碎效率与粉碎效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法,本装置在粉碎的切刀上方设有两个相互啮合的啮合辊,通过啮合辊的啮合碾压,对物料块进行初步破碎成小块,配合切割刀片的切割与一号破碎斗和二号破碎斗的破碎孔的错位挤压,提高物料的粉碎效率;破碎机箱一侧设置的收集分流箱,物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜材料粉碎成料装置,其特征在于,包括破碎机箱(1)与收集分流箱(19),所述破碎机箱(1)的顶部两侧相对固定连接有两个导料板(2),所述破碎机箱(1)的内部且位于两个导料板(2)的底部转动连接有两个通过电机驱动的啮合辊(3),两个所述啮合辊(3)的下方固定连接有导流斗(4),所述导流斗(4)与破碎机箱(1)的内壁固定连接,所述导流斗(4)的底部固定连接有粉碎盒(5),所述粉碎盒(5)的内部设有相对活动的一号破碎斗(6)与二号破碎斗(7),所述粉碎盒(5)的侧壁固定连接有导流管(20),所述导流管(20)位于破碎机箱(1)外部一端固定连接有收集分流箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置,其特征在于:所述粉碎盒(5)的底部固定连接有U形架板(10),所述U形架板(10)的底部固定连接有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出端穿过粉碎盒(5)固定连接有切割刀片(9)。3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置,其特征在于:所述一号破碎斗(6)的底部与伺服电机(11)的输出端固定连接,所述一号破碎斗(6)与二号破碎斗(7)相对位置开凿设有破碎孔(8)。4.根据权利要求2所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置,其特征在于:所述伺服电机(11)的输出端位于U形架板(10)的内部位置固定连接有一号齿轮(12),所述一号齿轮(12)的一侧啮合连接有二号齿轮(13),所述二号齿轮(13)的中部固定连接有传动杆(14),所述传动杆(14)的杆壁位于粉碎盒(5)的一侧活动连接有敲击板(16)。5.根据权利要求4所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置,其特征在于:所述粉碎盒(5)相对传动杆(14)的位置固定连接有两个安装板(15),所述敲击板(16)与传动杆(14)的中部转动连接,两个所述安装板(15)之间且位于传动杆(14)的一侧固定连接有限位杆(18),所述敲击板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:王征王琦徐昕丁淑丽
申请(专利权)人:南京睿扬光电技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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