一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法及其制备工艺技术

本发明专利技术公开了一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法，属于精细化工技术领域。其包括以下步骤：（1）准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；（2）将步骤（1）加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为（10

【技术实现步骤摘要】
一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法及其制备工艺


[0001]本专利技术属于精细化工
，具体地说，涉及一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法及其制备工艺。

技术介绍

[0002]微胶囊技术作为新兴的固定化方法，具有缓释、掩味、隔离活性成分和改良物质理化性质等特点，常被广泛应用在生物制药、食品工业和农牧业等多个领域。目前常用的工业化微胶囊制备方法有喷雾干燥法和化学交联法，其中喷雾干燥是简廉高效的物理法，但存在损耗大以及产品易褐变吸潮等问题；交联法是一种加强物质性能稳定的化学法，但生物大分子原料的低生物相容性则限制其使用范围；而复凝聚法是通过改变pH值使得异种电荷的水溶性高分子溶液形成的电解质复合物解离，从而分散在芯材周围沉积而形成微胶囊。该物化方法简便廉效、包封率高且具有良好的缓释性能。利用复凝聚技术制备微胶囊，保证包埋效率的关键是相反电荷的高分子材料和包埋物质间比例。但由于常见微胶囊组分易挥发、口味差、易潮解和易被胃吸收等问题限制了应用范围，同时存在包材食用安全性偏低和包埋效率不足的问题。

技术实现思路

[0003]1、要解决的问题
[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种性能优良、功能多的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，本申请所有的样品均表现较好的性能，而对比例的缺失测试则显示出较差的性能，经推测，黄原胶、阿拉伯胶、魔芋葡甘露聚糖及大豆分离蛋白等原料的加入，获得良好的增黏性，提高增黏能力，并混合共聚，以及核桃油的作用下形成超分子聚集体，增加微囊的表观分子量，形成三维空间网络结构，从而增强分子结构，获得良好的负载率与包埋率。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0008]包括以下步骤：
[0009](1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0010](2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为(10
‑
15)：(3
‑
4)，混合后，冷却至室温；
[0011](3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0012]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0013]步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0014][0015]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0016]步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0017][0018]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0019]步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0020][0021]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0022]所述的原料与所述的纯水之间的质量比为(5
‑
8)：(17
‑
26)。
[0023]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0024]步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0025]以每分钟滴加1滴
‑
3滴的速度进行滴加，滴加的时长为10min
‑
20min；
[0026]其中每次滴加的量为0.1mL
‑
0.5mL。
[0027]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0028]所述的核桃油的制备方法如下：
[0029]将去壳的核桃粉碎至2mm
‑
3mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以4000rpm
‑
6000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为85℃
‑
95℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0030]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0031]所述的离心的时间为25min
‑
40min；
[0032]所述的坯片的厚度为0.2mm
‑
0.6mm。
[0033]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0034]步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0035]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0036]步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为100um
‑
200um。
[0037]3、有益效果
[0038]测试结果显示，本申请所有的样品均表现较好的性能，而对比例的缺失测试则显示出较差的性能，经推测，黄原胶、阿拉伯胶、魔芋葡甘露聚糖及大豆分离蛋白等原料的加入，获得良好的增黏性，提高增黏能力，并混合共聚，以及核桃油的作用下形成超分子聚集体，增加微囊的表观分子量，形成三维空间网络结构，从而增强分子结构，获得良好的负载率与包埋率。
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。
[0040]实施例1
[0041]生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0042]包括以下步骤：
[0043](1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0044](2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为10：4，混合后，冷却至室温；
[0045](3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0046]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0047]步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0048][0049][0050]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0051]所述的原料与所述的纯水之间的质量比为5：26。
[0052]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0053]步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0054]以每分钟滴加1滴的速度进行滴加，滴加的时长为20min；
[0055]其中每次滴加的量为0.1mL。
[0056]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0057]所述的核桃油的制备方法如下：
[0058]将去壳的核桃粉碎至3mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以4000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为95℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0059]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0060]所述的离心的时间为25min；
[0061]所述的坯片的厚度为0.6mm。
[0062]上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为(10
‑
15)：(3
‑
4)，混合后，冷却至室温；(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。2.根据权利要求1所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：3.根据权利要求2所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：4.根据权利要求3所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：5.根据权利要求4所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，所述的原料与所述的纯水之间的质量比为(5
‑
8)：(17
‑
26)。6.根据权利要求4所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：以每分钟滴加1滴
‑
3滴的速度进行滴加，滴加的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，郑国义，谢文科，李俊侠，
申请(专利权)人：山东广通宝医药有限公司，
类型：发明
国别省市：