一种防粘结构的配料生产罐制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，具体公开了一种防粘结构的配料生产罐，包括外罐和安装在外罐内的内罐，外罐上连接四组支撑腿；外罐一侧连接有用于向内罐内输入物料的进料管，外罐和内罐之间设有导热腔，导热腔内安装蛇形盘管，外罐底部安装有用于向导热腔内输入传热液体的进液管和用于输出传热液体的出液管；内罐内安装中心杆，中心杆杆身通过连杆连接螺旋搅拌片，外罐外壁安装有用于驱动中心杆转动的电机；本实用新型专利技术中螺旋搅拌片搅动的过程中，能对内罐的环形内壁进行均匀的刮除，减少物料粘结，方便生产出混合均匀的配料；蛇形盘管的热量可传递至传热液体中，之后经过传热液体传导至内罐，提高内罐受热均匀性。提高内罐受热均匀性。提高内罐受热均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘结构的配料生产罐


[0001]本技术涉及加工设备
，具体是一种防粘结构的配料生产罐。

技术介绍

[0002]维生素的加工生产中，需要使用到生产罐对配料进行溶解和混合，方便后续进行发酵和催化等操作。生产时，需将物料混合均匀，以便于后续的稳定生产。
[0003]现有专利公告号为CN218609175U公开的一种用于生产植脂末的防粘壁型配料混料罐中，包括带顶进料管、底出料管的罐体，罐体的顶端通过电机支架安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴通过第一齿轮组与传动轴进行传动连接，第二电机的输出轴通过第二齿轮组与套设在传动轴外侧的传动轴套进行传动连接，传动轴的底端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的轴体上安装有第一搅拌叶轮和位于其下方的第二搅拌叶轮；传动轴的外侧套设有与传动轴套底端固连的第一套管，搅拌轴的底端外侧套设有第二套管，第一套管和第二套管之间固定有搅拌框，两个搅拌框的外侧交错安装有防粘壁刮刷；利用外层搅拌器中的防粘壁刮刷来实现刮除粘壁的物料，提高混料效果，保障产品的品质稳定性。
[0004]上述混料罐中，搅拌框和第二搅拌叶轮可配合对物料搅拌，减少粘壁，但对罐体内壁的刮除并不均匀，且对罐体内物料加热时，罐体外壁受热不均，易导致罐体内壁局部易堆积物料，需要进行改进。针对以上问题，提出一种防粘结构的配料生产罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防粘结构的配料生产罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种防粘结构的配料生产罐，包括外罐和安装在外罐内的内罐，所述外罐上连接四组支撑腿；
[0008]所述外罐一侧连接有用于向内罐内输入物料的进料管，所述外罐和内罐之间设有导热腔，所述导热腔内安装蛇形盘管，所述外罐底部安装有用于向导热腔内输入传热液体的进液管和用于输出传热液体的出液管；
[0009]所述内罐内安装中心杆，所述中心杆杆身通过连杆连接螺旋搅拌片，所述外罐外壁安装有用于驱动中心杆转动的电机；
[0010]所述外罐底部安装有与内罐连通的出料管，所述外罐上安装有用于对出料管与内罐衔接处通孔封堵的封堵件。
[0011]在一种可选方案中：所述外罐顶部安装有用于向蛇形盘管内输入介质的输入管和用于输出介质的输出管，所述输入管和输出管上均安装有阀门。
[0012]在一种可选方案中：所述封堵件包括安装在外罐上的弧形盒，所述弧形盒内设有收纳腔，所述收纳腔内滑动设置有用于对通孔封闭的挡板，所述弧形盒外侧安装有用于控制挡板移动的移动件。
[0013]在一种可选方案中：所述移动件包括安装在弧形盒外侧壁的气缸，所述气缸动力输出端的伸缩杆延伸至收纳腔连接挡板，所述伸缩杆与弧形盒滑动配合。
[0014]在一种可选方案中：所述挡板内腔设有缓冲腔，所述挡板远离移动件一侧设有若干个与缓冲腔连通的喷水孔，所述挡板靠近移动件一端连接送水管，所述送水管内腔与缓冲腔连通，所述送水管远离挡板一端延伸出弧形盒外侧。
[0015]在一种可选方案中：所述蛇形盘管不与内罐外壁接触。
[0016]在一种可选方案中：所述进液管和出液管上均安装有阀门。
[0017]在一种可选方案中：所述外罐底部设有循环泵，所述循环泵进液端和出液端均连接循环管，其中一组循环管远离循环泵一端连接进液管，另一组循环管远离循环泵一端连接出液管，两组循环管上均连接有分支管。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中螺旋搅拌片搅动的过程中，能对内罐的环形内壁进行均匀的刮除，减少物料粘结，方便生产出混合均匀的配料；
[0020]本技术中蛇形盘管的热量可传递至传热液体中，之后经过传热液体传导至内罐，提高内罐受热均匀性；
[0021]本技术中封堵件的设置，可减少混合过程中物料进入出料管。
附图说明
[0022]图1为一种防粘结构的配料生产罐的结构示意图。
[0023]图2为一种防粘结构的配料生产罐的内部结构示意图。
[0024]图3为一种防粘结构的配料生产罐中挡板设置处的结构示意图。
[0025]图4为一种防粘结构的配料生产罐中封堵件的局部结构示意图。
[0026]图5为一种防粘结构的配料生产罐中循环泵设置处的结构示意图。
[0027]图中：11、外罐；12、支撑腿；13、进料管；14、输入管；15、输出管；16、蛇形盘管；17、导热腔；18、内罐；19、中心杆；20、螺旋搅拌片；21、电机；22、进液管；23、出液管；24、出料管；25、弧形盒；26、挡板；27、气缸；28、送水管；29、喷水孔；30、循环泵；31、循环管。
实施方式实施例
[0028]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种防粘结构的配料生产罐，包括外罐11和安装在外罐11内的内罐18，所述外罐11上连接四组支撑腿12；
[0029]支撑腿12可起到支撑作用，支撑腿12的长度和尺寸可根据实际需求设置；
[0030]所述外罐11一侧连接有用于向内罐18内输入物料的进料管13，所述外罐11和内罐18之间设有导热腔17，所述导热腔17内安装蛇形盘管16，所述外罐11底部安装有用于向导热腔17内输入传热液体的进液管22和用于输出传热液体的出液管23；蛇形盘管16的热量可传递至传热液体中，之后经过传热液体传导至内罐18，提高内罐18受热均匀性；
[0031]外罐11上还可安装用于对内罐18内压力进行检测的压力表和用于对内罐18内稳定进行检测的温度仪；
[0032]所述内罐18内安装中心杆19，所述中心杆19杆身通过连杆连接螺旋搅拌片20，所述外罐11外壁安装有用于驱动中心杆19转动的电机21；电机21工作可驱动中心杆19转动，从而驱动螺旋搅拌片20进行均匀的搅拌，螺旋搅拌片20搅动的过程中，能对内罐18的环形内壁进行均匀的刮除，减少物料粘结；
[0033]所述外罐11底部安装有与内罐18连通的出料管24，所述外罐11上安装有用于对出料管24与内罐18衔接处通孔封堵的封堵件。
[0034]所述外罐11顶部安装有用于向蛇形盘管16内输入介质的输入管14和用于输出介质的输出管15，可向蛇形盘管16内输入导热油或热水等，所述输入管14和输出管15上均安装有阀门；阀门型号可根据实际需求选用，用于控制液体的通断。
[0035]所述封堵件包括安装在外罐11上的弧形盒25，所述弧形盒25内设有收纳腔，所述收纳腔内滑动设置有用于对通孔封闭的挡板26，所述弧形盒25外侧安装有用于控制挡板26移动的移动件。
[0036]所述移动件包括安装在弧形盒25外侧壁的气缸27，所述气缸27动力输出端的伸缩杆延伸至收纳腔连接挡板26，所述伸缩杆与弧形盒25滑动配合；气缸27工作可控制伸缩杆伸缩，从而控制挡板26水平移动，挡板26调节位置，可暴露通孔或封堵通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘结构的配料生产罐，包括外罐（11）和安装在外罐（11）内的内罐（18），所述外罐（11）上连接四组支撑腿（12）；其特征在于：所述外罐（11）一侧连接有用于向内罐（18）内输入物料的进料管（13），所述外罐（11）和内罐（18）之间设有导热腔（17），所述导热腔（17）内安装蛇形盘管（16），所述外罐（11）底部安装有用于向导热腔（17）内输入传热液体的进液管（22）和用于输出传热液体的出液管（23）；所述内罐（18）内安装中心杆（19），所述中心杆（19）杆身通过连杆连接螺旋搅拌片（20），所述外罐（11）外壁安装有用于驱动中心杆（19）转动的电机（21）；所述外罐（11）底部安装有与内罐（18）连通的出料管（24），所述外罐（11）上安装有用于对出料管（24）与内罐（18）衔接处通孔封堵的封堵件。2.根据权利要求1所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述外罐（11）顶部安装有用于向蛇形盘管（16）内输入介质的输入管（14）和用于输出介质的输出管（15），所述输入管（14）和输出管（15）上均安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种防粘结构的配料生产罐，其特征在于：所述封堵件包括安装在外罐（11）上的弧形盒（25），所述弧形盒（25）内设有收纳腔，所述收纳腔内滑动设置有用于对通孔封闭的挡板（26），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国义，张翠萍，
申请(专利权)人：山东广通宝医药有限公司，
类型：新型
国别省市：