本实用新型专利技术涉及叶黄素皂化的技术领域，特别是涉及一种叶黄素皂化装置，其提高叶黄素皂化完成后的降温速度，减少叶黄素自然冷却等待时间，提高工作效率，提高叶黄素的降温效果；包括罐体和进料管，罐体底端设置有排料口，进料管连通设置在罐体顶端；还包括内胆、加热管、导热棒、搅拌装置、驱动装置、第一箱体、第二箱体、冷却装置和导热内管，内胆安装在罐体内侧壁上，内胆内设置有导热油，加热管设置在内胆内，导热棒旋转安装在罐体顶部，导热棒下部伸入罐体内，搅拌装置安装在导热棒外侧壁上，第一箱体底端与罐体顶端，第二箱体安装在第一箱体顶端，导热棒上部旋转穿过第一箱体和第二箱体内部，导热棒顶端旋转安装在第二箱体内侧壁顶部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种叶黄素皂化装置
[0001]本技术涉及叶黄素皂化的
，特别是涉及一种叶黄素皂化装置。
技术介绍
[0002]皂化反应通常指的是碱(通常为强碱)和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应，物料在皂化锅中搅拌并加热，最后液体不出现分层，即皂化反应完成，目前在对一种叶黄素皂化加工时，现有技术CN201921035930.5中，该装置包括：罐体、伺服电机、搅拌组件、加热结构、进料口、取料口，罐体的一端上连接伺服电机，搅拌组件包括轴承座、搅拌杆、搅拌扇叶、弧形搅拌页，搅拌杆上设有搅拌扇叶；伺服电机的两侧分别安装有进料口和取料口，但该装置使用中发现，该装置不便于将皂化后的物料降温处理，物料自然冷却的等待时间较长，降低了加工效率，因此提出一种便于对皂化后的物料降温，提高加工效率的皂化装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高叶黄素皂化完成后的降温速度，减少叶黄素自然冷却等待时间，提高工作效率，提高叶黄素的降温效果的叶黄素皂化装置。
[0004]本技术的一种叶黄素皂化装置，包括罐体和进料管，罐体底端设置有排料口，进料管连通设置在罐体顶端；还包括内胆、加热管、导热棒、搅拌装置、驱动装置、第一箱体、第二箱体、冷却装置和导热内管，内胆安装在罐体内侧壁上，内胆内设置有导热油，加热管设置在内胆内，导热棒旋转安装在罐体顶部，导热棒下部伸入罐体内，搅拌装置安装在导热棒外侧壁上，第一箱体底端与罐体顶端，第二箱体安装在第一箱体顶端，导热棒上部旋转穿过第一箱体和第二箱体内部，导热棒顶端旋转安装在第二箱体内侧壁顶部，导热棒通过驱动装置旋转，导热内管设置在导热棒内部，导热内管输入端与第一箱体内连通，导热内管输出端与第二箱体内连通，第一箱体和第二箱体分别与冷却装置连通；首先将叶黄素通过进料管放置罐体内，之后通过驱动装置带动导热棒旋转，导热棒旋转后通过搅拌装置对罐体内的叶黄素混合搅拌，同时通过加热管将内胆内的导热油加热，导热油将内胆加热，使内胆通过热传导将罐体内的叶黄素加热，从而使叶黄素加热混合搅拌进行皂化加工，当叶黄素皂化加工完成后，通过冷却装置将冷却液输送至第一箱体内部，进入第一箱体内的冷却液进入导热内管内，使导热内管将导热棒冷却降温，导热棒通过热传导将罐体内的叶黄素降温冷却，从而提高叶黄素皂化完成后的降温速度，减少叶黄素自然冷却等待时间，提高工作效率，之后冷却液输送至第二箱体内，通过第二箱体将冷却液回流输送至冷却装置，提高冷却液对导热棒降温效果，提高导热棒对叶黄素的降温效果。
[0005]优选的，还包括支架、第一阀门、过滤箱、封闭门、第二阀门和过滤网，支架安装在罐体外侧壁下部，第一阀门连通设置在罐体排料口处，过滤箱安装在支架外侧壁上，过滤箱顶端左部与第一阀门底端连通，过滤箱左端设置有清理口，封闭门连通设置在清理口处，第二阀门连通设置在过滤箱右端下部，过滤网安装在过滤箱内侧壁中部；当罐体内的叶黄素
皂化完成后，通过将第一阀门开启，使罐体内的叶黄素输送至过滤箱内部，之后叶黄素通过过滤网过滤后由第二阀门向外排出，通过设置过滤网对叶黄素过滤，减少叶黄素中的杂质，提高叶黄素的加工品质，当叶黄素排放完成后，通过将封闭门开启，从而便于将过滤网左部沉积的杂质清理排出，提高过滤箱内部清洁处理的便利性。
[0006]优选的，所述冷却装置包括冷却箱、制冷管、螺旋管、第一导管、第二导管和循环泵，冷却箱安装在支架外侧壁上，冷却箱内设置有导热介质，制冷管设置在冷却箱内部，螺旋管设置在冷却箱内部，并且螺旋管和制冷管均浸入导热介质内，第一导管输入端与螺旋管连通，第一导管输出端与第一箱体内连通，第二导管输入端与第二箱体内连通，第二导管输出端与螺旋管连通，循环泵连通设置在第二导管上；通过制冷管将冷却箱内的导热介质冷却降温，使导热介质将螺旋管冷却降温，螺旋管通过热传导将内部的冷却液降温，通过打开循环泵将螺旋管内的冷却液循环输送，使冷却液通过第一导管输送至第一箱体内部，之后第二箱体内的冷却液通过第二导管回流至螺旋管内部循环冷却，提高导热内管对导热棒的降温效果，提高导热棒对叶黄素的降温效果。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括搅拌叶和刮板，搅拌叶安装在导热棒外侧壁上，刮板安装在搅拌叶外侧壁上，并且刮板外侧壁与内胆外侧壁接触；导热棒旋转后带动多组搅拌叶旋转，使多组搅拌叶将罐体内的叶黄素混合搅拌，搅拌叶旋转后带动刮板旋转，从而使刮板对内胆外侧壁刮除清理，减少叶黄素排出后在罐体内部附着的情况，提高罐体内的清洁便利性。
[0008]优选的，所述驱动装置包括减速电机，减速电机安装在第二箱体顶端，减速电机输出端与导热棒顶端同心连接；打开减速电机带动导热棒旋转，从而提高搅拌叶对罐体内的叶黄素搅拌的便利性。
[0009]优选的，还包括第三阀门，第三阀门连通设置在罐体外侧壁上；通过设置第三阀门，提高罐体内的叶黄素排出检测的便利性。
[0010]优选的，所述导热棒外侧壁与第一箱体和第二箱体内侧壁交接处设置有密封圈；提高第一箱体和第二箱体的密封性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将叶黄素通过进料管放置罐体内，之后通过驱动装置带动导热棒旋转，导热棒旋转后通过搅拌装置对罐体内的叶黄素混合搅拌，同时通过加热管将内胆内的导热油加热，导热油将内胆加热，使内胆通过热传导将罐体内的叶黄素加热，从而使叶黄素加热混合搅拌进行皂化加工，当叶黄素皂化加工完成后，通过冷却装置将冷却液输送至第一箱体内部，进入第一箱体内的冷却液进入导热内管内，使导热内管将导热棒冷却降温，导热棒通过热传导将罐体内的叶黄素降温冷却，从而提高叶黄素皂化完成后的降温速度，减少叶黄素自然冷却等待时间，提高工作效率，之后冷却液输送至第二箱体内，通过第二箱体将冷却液回流输送至冷却装置，提高冷却液对导热棒降温效果，提高导热棒对叶黄素的降温效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是导热棒与导热内管等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是第一箱体与第二箱体等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是搅拌叶与刮板等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、罐体；2、进料管；3、内胆；4、加热管；5、导热棒；6、第一箱体；7、第二箱体；8、导热内管；9、支架；10、第一阀门；11、过滤箱；12、封闭门；13、第二阀门；14、过滤网；15、冷却箱；16、制冷管；17、螺旋管；18、第一导管；19、第二导管；20、循环泵；21、搅拌叶；22、刮板；23、减速电机；24、第三阀门。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]罐体1底端设置有排料口，进料管2连通设置在罐体1顶端，内胆3安装在罐体1内侧壁上，内胆3内设置有导热油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶黄素皂化装置，包括罐体(1)和进料管(2)，罐体(1)底端设置有排料口，进料管(2)连通设置在罐体(1)顶端；其特征在于，还包括内胆(3)、加热管(4)、导热棒(5)、搅拌装置、驱动装置、第一箱体(6)、第二箱体(7)、冷却装置和导热内管(8)，内胆(3)安装在罐体(1)内侧壁上，内胆(3)内设置有导热油，加热管(4)设置在内胆(3)内，导热棒(5)旋转安装在罐体(1)顶部，导热棒(5)下部伸入罐体(1)内，搅拌装置安装在导热棒(5)外侧壁上，第一箱体(6)底端与罐体(1)顶端，第二箱体(7)安装在第一箱体(6)顶端，导热棒(5)上部旋转穿过第一箱体(6)和第二箱体(7)内部，导热棒(5)顶端旋转安装在第二箱体(7)内侧壁顶部，导热棒(5)通过驱动装置旋转，导热内管(8)设置在导热棒(5)内部，导热内管(8)输入端与第一箱体(6)内连通，导热内管(8)输出端与第二箱体(7)内连通，第一箱体(6)和第二箱体(7)分别与冷却装置连通。2.如权利要求1所述的一种叶黄素皂化装置，其特征在于，还包括支架(9)、第一阀门(10)、过滤箱(11)、封闭门(12)、第二阀门(13)和过滤网(14)，支架(9)安装在罐体(1)外侧壁下部，第一阀门(10)连通设置在罐体(1)排料口处，过滤箱(11)安装在支架(9)外侧壁上，过滤箱(11)顶端左部与第一阀门(10)底端连通，过滤箱(11)左端设置有清理口，封闭门(12)连通设置在清理口处，第二阀门(13)连通设置在过滤箱(11)右端下部，过滤网(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国义，王慧玲，江文华，
申请(专利权)人：山东广通宝医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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