本实用新型专利技术旨在提供提供了一种设计合理、可实现自动放料且没有漏料风险的自动放料装置。本实用新型专利技术包括料斗，料斗的上端设置有盖板，料斗的下端设有出料口，料斗的下方设置有与出料口相配合的开合机构，开合机构包括下安装板、中间滑板、上连接板和驱动件，上连接板和驱动件均设置在下安装板上，中间滑板滑动设置在下安装板和上连接板之间，驱动件的动作端与中间滑板连接以带动滑动实现出料口的开合，上连接板、下安装板和中间滑板上分别开设有均与出料口相适配的上落料口、中落料口和下落料口。本实用新型专利技术应用于自动化作业的技术领域。本实用新型专利技术应用于自动化作业的技术领域。本实用新型专利技术应用于自动化作业的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种自动放料装置
[0001]本技术涉及自动化作业的
，特别涉及一种自动放料装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，在制造业中广泛应用。注塑成型的产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，因此在注塑时相应需要橡胶原料或塑料原料，为了便于运输及上下料，一般注塑原料通常会制造成为颗粒状。
[0003]注塑时，需要往注塑设备的原料投放入口放入足够的颗粒原料，然后注塑设备加热将原料融化并通过模具注入后冷却成型为产品。目前，对于注塑原料的放料，现有的企业中通常采用人工上料的方式进行上料，由于注塑设备常需要进行上料补充原料，采用人工的方式需要有专人看守，导致人力资源的浪费，拉高生产成本，也不符合现代工业自动化的需求，很有必要采用专门的自动化设备实现自动上料/放料。
[0004]公开号为CN 210994156 U的技术专利公开了一种饲料生产预混合用搅拌机的料斗自动下料机构，其包括料斗，料斗上端设有盖板，料斗的下端设有出料口，出料口配设有挡料板，还包括用以启闭出料口的启闭机构，启闭机构连接有卡槽；挡料板上设有的拉杆，拉杆与卡槽相配合活动连接；出料口两侧设有滑槽，挡料板与滑槽配合滑动连接；工作时，通过启闭机构拉动拉杆，使得挡料板在滑槽内进行滑动，从而控制料斗出料口的开启或关闭，实现料斗自动下料。
[0005]上述专利虽然能够自动下料，然而，在实际应用中存在以下不足：挡料板直接与料斗的出料口的滑槽配合，放料时若放料量足够需要关闭出料口时，挡料板在闭合的过程中可能会将一些物料夹住卡在滑槽，从而使得挡料板无法闭合，挡料板与出料口之间存在缝隙，导致漏料。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、可实现自动放料且没有漏料风险的自动放料装置。
[0007]本技术所采用的技术方案是：本技术包括料斗，所述料斗的上端设置有盖板，所述料斗的下端设有出料口，所述料斗的下方设置有与所述出料口相配合的开合机构，所述开合机构包括下安装板、中间滑板、上连接板和驱动件，所述上连接板和所述驱动件均设置在所述下安装板上，所述中间滑板滑动设置在所述下安装板和所述上连接板之间，所述驱动件的动作端与所述中间滑板连接以带动滑动实现所述出料口的开合，所述上连接板、所述下安装板和所述中间滑板上分别开设有均与所述出料口相适配的上落料口、中落料口和下落料口。
[0008]进一步，所述下安装板上设置有垫框，所述垫框处在所述中间滑板的下方且围绕所述中落料口和所述下落料口，所述中落料口的右端向右延伸，所述垫框的右端设置有凸条，所述凸条位于所述中落料口内。
[0009]进一步，所述上落料口的右端设置有导料条，所述导料条与所述中间滑板及所述凸条配合。
[0010]进一步，所述料斗的下端设置有锁定板，所述出料口位于所述锁定板的中部，所述锁定板与所述上连接板配合，所述锁定板上设置有若干第一手拧螺丝，所述第一手拧螺丝与开设在所述上连接板上的配合螺孔螺纹连接。
[0011]进一步，所述下安装板的前后端均设置有滑轨，所述中间滑板的下端的前后侧均设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述中间滑板上设置有位移感应片，所述下安装板上设置有与所述位移感应片相配合的位移感应器。
[0012]进一步，所述料斗设置在安装架上，所述安装架架设在所述开合机构的上方，所述料斗的上端圆周设置若干安装耳，所述安装耳上设置有第二手拧螺丝，所述安装架上设置有若干根限位柱，所述限位柱上开设有与所述第二手拧螺丝相适配的固定螺孔。
[0013]进一步，所述料斗包括一体成型的上料筒和下漏斗，所述下漏斗的上端与所述上料筒的下端连接，所述出料口开设于所述下漏斗的下端中部。
[0014]进一步，所述下安装板的一端设置有防脱限位块，所述下安装板的另一端设置有到位限位块，所述防脱限位块和所述到位限位块均与所述中间滑板配合。
[0015]进一步，所述上连接板通过三根连接柱设置在所述下安装板上，三根所述连接柱分别位于所述中间滑板的前端左右侧和后端左侧，所述驱动件的驱动端连接在所述中间滑板的后端右侧。
[0016]进一步，所述驱动件为驱动气杆，所述驱动气杆的输出端设置有浮动接头，所述浮动接头与连接在所述中间滑板上的连接条相连接。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过开合机构实现料斗的出料口的开合，放料时，驱动件带动中间滑板移动使得中间滑板上的落料口与出料口对齐，从而进入放料状态，出料口打开，原料落下；停止放料时，驱动件带动中间滑板移动，使得中间滑板上的落料口与下安装板及上连接板上的落料口错位，从而封堵出料口，使得原料无法落下。由于中间滑板处在下安装板和上连接板之间，因此当在放料后需要停止放料时，中间滑板移动的过程中，即便中间滑板抵住部分原料，也会将其一同移动至下安装板和上连接板之间的空间处，中间滑板也能够顺利将出料口封堵，从而停止放料，而待下一次放料时，中间滑板再滑动复位使得落料口对齐，在此滑动过程中会将处在下安装板和上连接板的空间中的原料带出并下料。由上述可见，本技术整体设计合理，实现了自动化放料，并且不存在漏料的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术所述开合机构的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术所述开合机构的剖视图；
[0021]图4是本技术所述开合机构的爆炸图；
[0022]图5是本技术所述料斗的立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1至图5所示，在本实施例中，本技术包括料斗1，所述料斗1的上端设置有盖板2，所述料斗1的下端设有出料口3，所述料斗1用于原料的装载，所述盖板2可拆卸设置，所述出料口3用于原料的放料；所述料斗1的下方设置有与所述出料口3相配合的开合机构4，所述开合机构4用于对所述出料口3进行开启和关闭的动作，以实现自动放料。所述开合机构4包括下安装板401、中间滑板402、上连接板403和驱动件404，所述上连接板403和所述驱动件404均设置在所述下安装板401上，所述上连接板403与所述下安装板401之间具有空间用于所述中间滑板402的安装，所述中间滑板402滑动设置在所述下安装板401上并且处在所述上连接板403的下方，并且所述中间滑板402与所述上连接板403之间的间隙小于原料的尺寸，从而避免原料卡塞；所述驱动件404的动作端与所述中间滑板402连接，所述驱动件404带动所述中间滑板402进行左右滑动，所述上连接板403、所述下安装板401和所述中间滑板402上分别开设有均与所述出料口3相适配的上落料口405、中落料口406和下落料口407，所述上落料口405、所述中落料口406和所述下落料口407均处在所述出料口3的下方，由于所述中间滑板402滑动设置，因此可以在所述驱动件404的带动下使得所述中落料口406与所述上落料口405、所述下落料口407错位，从而实现封堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动放料装置，它包括料斗（1），所述料斗（1）的上端设置有盖板（2），所述料斗（1）的下端设有出料口（3），所述料斗（1）的下方设置有与所述出料口（3）相配合的开合机构（4），其特征在于：所述开合机构（4）包括下安装板（401）、中间滑板（402）、上连接板（403）和驱动件（404），所述上连接板（403）和所述驱动件（404）均设置在所述下安装板（401）上，所述中间滑板（402）滑动设置在所述下安装板（401）和所述上连接板（403）之间，所述驱动件（404）的动作端与所述中间滑板（402）连接以带动滑动实现所述出料口（3）的开合，所述上连接板（403）、所述下安装板（401）和所述中间滑板（402）上分别开设有均与所述出料口（3）相适配的上落料口（405）、中落料口（406）和下落料口（407）。2.根据权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述下安装板（401）上设置有垫框（408），所述垫框（408）处在所述中间滑板（402）的下方且围绕所述中落料口（406）和所述下落料口（407），所述中落料口（406）的右端向右延伸，所述垫框（408）的右端设置有凸条（409），所述凸条（409）位于所述中落料口（406）内。3.根据权利要求2所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述上落料口（405）的右端设置有导料条（410），所述导料条（410）与所述中间滑板（402）及所述凸条（409）配合。4.根据权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述料斗（1）的下端设置有锁定板（11），所述出料口（3）位于所述锁定板（11）的中部，所述锁定板（11）与所述上连接板（403）配合，所述锁定板（11）上设置有若干第一手拧螺丝（12），所述第一手拧螺丝（12）与开设在所述上连接板（403）上的配合螺孔螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪杰，阳斌，董争武，敖俊，罗鸿运，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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