一种聚乙烯药瓶生产用自动加料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯药瓶生产用自动加料机构，属于加料机构技术领域，包括料箱，料箱下侧连接有安装箱，安装箱内部安装有筛选机构，筛选机构包括筛选箱，筛选箱上端的进料口与料箱下端的出料口对应；筛选箱呈圆筒型，筛选箱下端侧壁上开设有通道,通道中设置有筛网；连接件，筛选箱通过连接件活动连接于安装箱内壁，且筛选箱上连接有驱动机构,驱动机构用以驱动筛选箱进行旋转，使用该机构可以实现对结块以及大体积聚乙烯颗粒的破碎分散，使得聚乙烯颗粒均匀地向后续输送机构中进行传递，进而均匀的进入熔融炉中进行化解，使得聚乙烯颗粒融化的液体更加均匀，有利于提高药瓶的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯药瓶生产用自动加料机构


[0001]本专利技术涉及加料机构
，具体涉及一种聚乙烯药瓶生产用自动加料机构。

技术介绍

[0002]聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
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烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
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100～
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70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0003]在医药行业，常常选用聚乙烯材质制作药瓶；通常聚乙烯药瓶的制作流程为：首先通过下料机构将聚乙烯颗粒投入螺旋传送机构中，经过螺旋传送机构的运输，聚氯乙烯颗粒被传入熔融炉中进行高温融化，从而形成浆液，最终该浆液被注塑机注塑成型，再经过修整之后即可构成药瓶。
[0004]但是，在现有技术中，当聚氯乙烯颗粒加入螺旋传送机构中时，往往是通过直接打开料箱的阀门，使聚乙烯颗粒直接从料箱的出料口排入螺旋传送机构中，但是，在此过程中，由于料箱中聚乙烯颗粒堆积很多，所以颗粒之间容易产生结块现象，而排料时下方的颗粒首先排出，因此存在部分结块颗粒排入螺旋传送机构中的现象，该结块颗粒与散装颗粒一同被输送至熔融炉中进行加热融化，会出现料液密度不均匀的现象，进而影响药瓶的生产质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚乙烯药瓶生产用自动加料机构，解决以下技术问题：
[0006]在现有技术中，当聚氯乙烯颗粒加入螺旋传送机构中时，往往是通过直接打开料箱的阀门，使聚乙烯颗粒直接从料箱的出料口排入螺旋传送机构中，但是，在此过程中，由于料箱中聚乙烯颗粒堆积很多，所以颗粒之间容易产生结块现象，而排料时下方的颗粒首先排出，因此存在部分结块颗粒排入螺旋传送机构中的现象，该结块颗粒与散装颗粒一同被输送至熔融炉中进行加热融化，会出现料液密度不均匀的现象，进而影响药瓶的生产质量。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种聚乙烯药瓶生产用自动加料机构，包括料箱，料箱下侧连接有安装箱，安装箱内部安装有筛选机构，筛选机构包括
[0009]筛选箱，筛选箱上端的进料口与料箱下端的出料口对应；筛选箱呈圆筒型，筛选箱下端侧壁上开设有通道,通道中设置有筛网；
[0010]连接件，筛选箱通过连接件活动连接于安装箱内壁，且筛选箱上连接有驱动机构,驱动机构用以驱动筛选箱进行旋转。
[0011]在进一步的方案中：筛选箱内壁上设置有若干均匀分布的凸块。
[0012]在进一步的方案中：连接件包括一个内侧呈环形的滑轨与一个套设于筛选箱外壁的环形滑块构成，滑轨安装在安装箱内壁上，滑块滑动嵌设于滑轨中。
[0013]在进一步的方案中：驱动机构包括
[0014]电机，电机的输出端连接有转轴；
[0015]齿轮，齿轮连接于电机输出轴的转轴末端；
[0016]齿环，齿环套设于筛选箱外壁且与齿轮相互啮合。
[0017]在进一步的方案中：安装箱下端的出料口处设置有颠板，颠板的一端与安装箱外壁铰接，且颠板上连接有联动机构,联动机构用以带动颠板产生震动。
[0018]在进一步的方案中：联动机构包括
[0019]弧形架，弧形架与颠板铰接于安装箱的一端连接，弧形架内侧开设有轨道；
[0020]第一滚轮，第一滚轮活动设置于弧形架内侧的轨道之中；
[0021]联动杆，联动杆的一端活动连接于安装箱外表面，联动杆连接于安装箱的连接轴上设置有弹力件，用以对联动杆进行限位；联动杆的另一端与第一滚轮连接；联动杆上侧开设有轨道；
[0022]第二滚轮，第二滚轮设置于联动杆上侧的轨道中；
[0023]伸缩器，伸缩器的伸缩末端与第二滚轮相连。
[0024]在进一步的方案中：弹力件为扭簧。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]在筛选箱的转动作用下，会对聚乙烯颗粒产生离心力，带动聚乙烯颗粒与筛选箱的内壁之间产生碰撞，从而使得结块的聚乙烯颗粒散开至粒粒分明的状态，最终通过通道中的筛网被甩出至安装箱中，从而实现对结块以及大体积聚乙烯颗粒的破碎分散，使得聚乙烯颗粒均匀地向后续输送机构中进行传递，进而均匀的进入熔融炉中进行化解，使得聚乙烯颗粒融化的液体密度更加均匀，有利于提高药瓶的生产质量。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例的正视图；
[0030]图3是本专利技术实施例的内部结构示意图；
[0031]图4是本专利技术实施例中筛选机构的部分结构示意图。
[0032]图中：
[0033]100、料箱；
[0034]200、安装箱；
[0035]300、筛选机构；310、筛选箱；320、通道；330、凸块；340、连接件；
[0036]400、驱动机构；410、电机；420、齿轮；430、齿环；
[0037]500、颠板；
[0038]600、联动机构；610、弧形架；620、第一滚轮；630、联动杆；640、第二滚轮；650、伸缩器。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]请参阅图1～4所示，本专利技术为一种聚乙烯药瓶生产用自动加料机构，包括料箱100，料箱100用以储放聚乙烯颗粒原料；料箱100下侧连接有驱动机构400，驱动机构400的具体形状不做具体限制，在本专利技术实施例中，为了便于安装，驱动机构400选用外壁呈方形二内壁成圆形的壳体。
[0041]驱动机构400内部安装有筛选机构300，筛选机构300包括筛选箱310，筛选箱310上端的进料口与料箱100下端的出料口对应，料箱100下端的出料口内部设置有电磁阀，当电磁阀打开之后，料箱100中的聚乙烯原料则匀速下落至筛选箱310中；筛选箱310呈圆筒型，筛选箱310下端侧壁上开设有通道320,通道320中设置有筛网，该筛网的材质选用金属材质，筛网的孔径大小根据实际应用中聚乙烯颗粒的粒径大小为标准进行制定。
[0042]筛选箱310通过连接件340活动连接于安装箱200内壁，在连接件340的作用下，筛选箱310处于可转动状态，筛选箱310上连接有驱动机构400,驱动机构400的具体结构不做具体限制，只需要满足驱动筛选箱310进行持续旋转的目的即可。
[0043]具体来说，在进行使用时，首先打开料箱100出料口中的电磁阀，使得料箱100中的聚乙烯颗粒匀速坠落至筛选箱310中，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯药瓶生产用自动加料机构，包括料箱(100)，其特征在于，所述料箱(100)下侧连接有安装箱(200)，所述安装箱(200)内部安装有筛选机构(300)，所述筛选机构(300)包括筛选箱(310)，所述筛选箱(310)上端的进料口与料箱(100)下端的出料口对应；所述筛选箱(310)呈圆筒型，筛选箱(310)下端侧壁上开设有通道(320),所述通道(320)中设置有筛网；连接件(340)，所述筛选箱(310)通过连接件(340)活动连接于安装箱(200)内壁，且筛选箱(310)上连接有驱动机构(400),驱动机构(400)用以驱动筛选箱(310)进行旋转。2.根据权利要求1所述的聚乙烯药瓶生产用自动加料机构，其特征在于，所述筛选箱(310)内壁上设置有若干均匀分布的凸块(330)。3.根据权利要求1所述的聚乙烯药瓶生产用自动加料机构，其特征在于，所述连接件(340)包括一个内侧呈环形的滑轨与一个套设于筛选箱(310)外壁的环形滑块构成，所述滑轨安装在安装箱(200)内壁上，所述滑块滑动嵌设于滑轨中。4.根据权利要求1所述的聚乙烯药瓶生产用自动加料机构，其特征在于，所述驱动机构(400)包括电机(410)，所述电机(410)的输出端连接有转轴；齿轮(420)，所述齿轮(420)连接于电机(410)输出轴的转轴末端；齿环(430...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，
申请(专利权)人：安徽银泰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：