大件喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及工件表面处理设备技术领域，特别涉及大件喷涂生产线，它包括有固化房、喷涂房、上料机构、移载机构，固化房位于喷涂房的前侧，上料机构位于固化房的旁侧，移载机构位于喷涂房的旁侧；移载机构可前后移动，上料机构将工件上料后，移载机构将工件进行移载，可以移动到固化房对工件进行固，也可以移动到喷涂房对工件进行喷涂；它能够快速、稳定地实现全自动化喷涂生产，而且占地面积更小，空间更紧凑，能够有效提高喷涂生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件表面处理设备
，特别涉及大件喷涂生产线。技术背景 法国阿海珐输配电高压母线管有限公司是全球核工业领域的龙头企业，首度在我 国建立阿海珐输配电(扬州)高压母线管有限公司，主要针对我国目前在建核电站的高压 母线管的生产。应用于核工业领域的输配电高压母线管，其体积庞大、样式繁多，要求自动 化程度又高，导致高压母线管喷涂技术难度非常大。 输配电高压母线管有大型(大件)和小型(小件)，然而，这种核工业上的大型输配电高压母线管的尺寸与普通行业上的线管相比，仍然是相当大型的，为了对输配电高压母线管进行喷涂，必须专门设计喷涂生产线，而且，在设计的同时，还必须考虑到生产线的占地空间的问题，如果占用空间较大，则对整个高压母线管生产线带来影响。目前，国内尚无相关的核工业自动化喷涂生产线，因此，为了配合国内企业的生产需要，申请人设计出一套大件喷涂生产线，特提出本专利申请
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供大件喷涂生产线，尤其能够解决 核电站大型输配电高压母线管喷涂的问题，有效的提高产量和产品质量，实现喷涂的全自 动化生产，解决作业员的工作负担。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案 它包括有固化房、喷涂房、上料机构、移载机构，固化房位于喷涂房的前侧，上料机 构位于固化房的旁侧，移载机构位于喷涂房的旁侧；移载机构可前后移动，上料机构将工件 上料后，移载机构将工件进行移载，可以移动到固化房对工件进行固，也可以移动到喷涂房 对工件进行喷涂。 所述的固化房的左、右两侧均安装有上料机构，可以由一侧的上料机构将待固化的工件进行上料，而由另一侧的上料机构将固化后的工件下料。 所述的喷涂房的左右两侧均安装有移载机构。 所述的上料机构包括固定的轨道、移动上料车，移动上料车活动设置于固定的轨 道上。 所述的移载机构包括活动的轨道、移动移载车，移动移载车活动设置于活动的轨 道上。 所述的移载机构与上料机构之间架设有固定的轨道，移载机构的活动的轨道活动 架设于该固定的轨道上，移载机构因此可以移动到与上料机构相邻的位置处将上料机构上 料的工件进行交接移转。 所述的移载机构的旁侧设置有清洗房，可以对待加工的工件进行清洗。 所述的与清洗房相邻的移载机构有两部，以提高工作效率。 本技术的有益效果在于，它能够快速、稳定地实现全自动化喷涂生产，而且占 地面积更小，空间更紧凑，能够有效提高喷涂生产效率。附图说明 图1是本技术的立体结构示意图 图2是本技术的俯视图 附图标记及名称说明 10-固化房，20-喷涂房，30-上料机构，32-移动上料车，40-移载机构，42-移动移 载车，50-清洗房。具体实施方式 以下结合附图对本技术作进一步的说明。 见附图1、2，本技术包括有固化房10、喷涂房20、上料机构30、移载机构40，固 化房10位于喷涂房20的前侧，固化房10与喷涂房20平齐，上料机构30位于固化房10的 旁侧，移载机构40位于喷涂房20的旁侧；移载机构40可前后移动。 其中，所述的上料机构30包括固定的轨道、移动上料车32，移动上料车32活动设 置于固定的轨道上，移动上料车32在轨道上可以移动，以调节适应不同型号的工件。 所述的移载机构40包括活动的轨道、移动移载车42，移动移载车42活动设置于活 动的轨道上，移动移载车42可以在活动的轨道上移动，以调节适应不同型号的工件。 为了使移载机构40与上料机构30实现对接，使工件便于移转，所述的移载机构40 与上料机构30之间架设有固定的轨道，移载机构40的活动的轨道活动架设于该固定的轨 道上，即，移载机构40的活动的轨道可以实现前后移动。 本技术可以有多种实现形式 — (图中未示出)固化房10的左侧设置有上料机构30，喷涂房20的左侧、右侧 均设置有移载机构40，工作方式是，上料机构30将工件吊取后，移载机构40移动到上料机 构30旁移取工件，然后将工件送入喷涂房20进行喷涂，喷涂后的工件由喷涂房20右侧的 移载机构40转移到固化房10进行固化，加工好的工件由固化房10左侧的上料机构30进 行下料。 二 (图中未示出)，所述的固化房10的左、右两侧均安装有上料机构30，喷涂房20 的左侧设置有移载机构40，工件由左侧的上料机构30上料，再由左侧的移载机构40移取送 入到喷涂房20内喷涂，然后再由左侧的移载机构40送入固化房10固化，最后由右侧的上 料机构30下料。 三、如图中所示，所述的固化房10的左、右两侧均安装有上料机构30，所述的喷涂 房20的左右两侧均安装有移载机构40 ;在这种情况下，也可以实现多种工作方式，灵活多 变，更具实用性。 所述的移载机构40的旁侧设置有清洗房50，清洗房50用于对喷涂之前的工件进 行清洗。 所述的与清洗房50相邻的移载机构40有两部，这样在一部移载机构40将工件 送入清洗房50清洗时，可以由另外一部移载机构进行下一个工件的移取操作，提高生产效率。 本技术结构简单，能够有效提高效率，而且整体占用空间较小，布局更紧凑。 当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非来限制本实用新 型实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或 修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。权利要求大件喷涂生产线，其特征在于它包括有固化房(10)、喷涂房(20)、上料机构(30)、移载机构(40)，固化房(10)位于喷涂房(20)的前侧，上料机构(30)位于固化房(10)的旁侧，移载机构(40)位于喷涂房(20)的旁侧；移载机构(40)可前后移动。2. 根据权利要求l所述的大件喷涂生产线，其特征在于所述的固化房(10)的左、右两侧均安装有上料机构(30)。3. 根据权利要求l所述的大件喷涂生产线，其特征在于所述的喷涂房(20)的左右两侧均安装有移载机构(40)。4. 根据权利要求2所述的大件喷涂生产线，其特征在于所述的喷涂房(20)的左右两侧均安装有移载机构(40)。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的大件喷涂生产线，其特征在于所述的上料机构(30)包括固定的轨道、移动上料车(32)，移动上料车(32)活动设置于固定的轨道上。6. 根据权利要求5所述的大件喷涂生产线，其特征在于所述的移载机构(40)包括活动的轨道、移动移载车(42)，移动移载车(42)活动设置于活动的轨道上。7. 根据权利要求6所述的大件喷涂生产线，其特征在于所述的移载机构(40)与上料机构(30)之间架设有固定的轨道，移载机构(40)的活动的轨道活动架设于该固定的轨道上。8. 根据权利要求7所述的大件喷涂生产线，其特征在于所述的移载机构(40)的旁侧设置有清洗房(50)。9. 根据权利要求8所述的大件喷涂生产线，其特征在于所述的与清洗房(50)相邻的移载机构(40)有两部。专利摘要本技术涉及工件表面处理设备
，特别涉及大件喷涂生产线，它包括有固化房、喷涂房、上料机构、移载机构，固化房位于喷涂房的前侧，上料机构位于固化房的旁侧，移载机构位于喷涂房的旁侧；移载机构可前后移动，上料机构将工件上料后，移载机构将工件进行移载，可以移动到固化房对工件进行固，也可以移动到喷涂房对工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
大件喷涂生产线，其特征在于：它包括有固化房（１０）、喷涂房（２０）、上料机构（３０）、移载机构（４０），固化房（１０）位于喷涂房（２０）的前侧，上料机构（３０）位于固化房（１０）的旁侧，移载机构（４０）位于喷涂房（２０）的旁侧；移载机构（４０）可前后移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，刘庆，冯齐富，刘耀华，
申请(专利权)人：东莞丰卓机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]