一种纳米级复合钙碱生产集成系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种纳米级复合钙碱生产集成系统及其工作方法，涉及复合钙碱生产技术领域,其中，通过构建料仓、反应罐、消化罐、滚筒筛、中转罐、振动筛、成品罐等部件，可以实现对于料体的消化反应、消毒提纯、除渣过滤以及成品乳化，从而能够生产出纳米级复合钙碱，此系统成功应用于生产，提高了产品的纯度和活性，碱度指标优良，使用该溶液后，用量控制精准，使用后不会产生渣料，生产质量好，生产效率高，简化了人工劳动强度，降低了成本，取得了不错的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级复合钙碱生产集成系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及复合钙碱生产
，具体是一种纳米级复合钙碱生产集成系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]所谓纳米级复合钙碱是一种包含纳米级钙和碱性离子的复合材料。这些碱性离子可以是氢氧离子、轻基离子、碳酸离子等。它们与钙离子结合形成一种类似于人体骨骼中的矿物质钙磷酸盐的物质。这种物质可以被用作口腔修复材料、骨修复材料、人造关节替代材料等医学应用。它也可以被用于环境保护领域，例如水处理、废水处理等。纳米级复合钙碱具有较高的生物相容性和生物活性，可以有效地促进骨细胞生长和骨组织再生。它还具有优异的抗菌性能和生物降解性，对环境友好。目前的复合钙碱生产集成系统所生产的复合钙碱往往纯度和活性不高，并使用该溶液后容易产生渣料，究其原因是该生产系统无法制备纳米级复合钙碱。
[0003]因此，有必要提供一种纳米级复合钙碱生产集成系统及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米级复合钙碱生产集成系统，包括料仓、反应罐、消化罐、滚筒筛、中转罐、振动筛以及成品罐，其中所述料仓由斗提机供给料体，所述料仓的出料口采用绞龙机构与反应罐相连，所述反应罐的出料端采用管道与消化罐相连，所述消化罐采用管道与滚筒筛相连，所述滚筒筛中的溶液经过管道进入至中转罐中，所述中转罐采用管道与振动筛相连，经所述振动筛过滤后得到的溶液进入成品罐中，渣液进入缓存罐中，缓存罐采用管道与振动筛相连。
[0005]进一步，作为优选，所述振动筛包括安装槽，所述安装槽的顶部周向阵列分布有四个振动器，所述振动器的顶部与安装槽万向铰接，所述振动器的底部与筛槽万向铰接，所述筛槽的底部为200目筛网。
[0006]进一步，作为优选，所述安装槽的底部具有一排料口，用于与成品罐连通；
[0007]所述筛槽的底部万向铰接有铰接座，所述铰接座座的底部采用缓冲器与安装槽相连。
[0008]进一步，作为优选，所述筛槽的底部筛网呈中部向下凹陷形状，所述安装槽转动设置于转座上。
[0009]进一步，作为优选，所述振动筛还包括收集槽、拨料组件、筛板微槽以及抽吸头，其中，所述收集槽为倒置状态，且高度可调，所述收集槽中转动设置有多个拨料组件，所述收集槽的中部固定有筛板微槽，所述筛板微槽为200目，所述拨料组件能够将筛槽上的料体拨送至筛板微槽上，所述收集槽的中部还嵌入有抽吸头，所述抽吸头能够将抽吸到的料体送至缓存罐中。
[0010]进一步，作为优选，所述收集槽中固定有多个对应于拨料组件的导料板，所述导料板为L型，且导料板的板体交界处开设有导料口，所述导料口位于筛板微槽的上方，所述筛板微槽呈中部向下凹陷形状。
[0011]进一步，作为优选，所述收集槽的周向上嵌入有多个伸缩杆，所述筛槽上开设有多个对应于伸缩杆的卡槽。
[0012]进一步，作为优选，所述振动筛还包括顶座，所述顶座的底部设置有至少两个收放轮，所述收放轮具有一收放端，所述收放端采用绳体与收集槽相连。
[0013]一种纳米级复合钙碱生产集成系统的工作方法，包括如下步骤：
[0014]S1.消化反应：将生产原料使用斗提机加入反应罐，投原料时使用皮带秤计重量，同时往反应罐加入水，并通过液体流量计与原料的重量按1：3.5的比例控制，运行搅拌完成反应；反应完成的溶液通过离心力进入消化罐，加入消化剂，同时运转搅拌，控制消化温度为60
‑
80℃，搅拌转速为60
‑
100rpm，消化时间超过3h，使消化过程充分彻底；
[0015]S2.消毒提纯：消化完全的溶液通过管道输出，进入滚筒筛入口，同时在滚筒筛入口使用流量泵注入消毒活化剂，经过滚筒筛混合搅拌，使其充分混合均匀后，进行滚筒筛分，滚筒筛网孔径为4mm左右，去除的粗渣从排料口排出，溶液进入中转罐，进一步搅拌后，达到悬浮液状态，其纯度和活性得到大幅提升；
[0016]S3.除渣过滤：将中转罐内的溶液抽入振动筛的流道，经振动筛过滤，振动筛网滤网为200目以上，过滤后得到的溶液进入成品罐，渣液进入缓存罐，将缓存罐内溶液再过一遍振动筛，渣料排出，溶液汇入成品罐内，得到的成品粒径达到微米级；
[0017]S4.成品乳化：在成品罐内充分搅拌，搅拌转速保持60
‑
90rpm，使溶液继续溶解分化，达到乳化状态，溶液粒径达到纳米级程度。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纳米级复合钙碱生产集成系统及其工作方法，具备以下有益效果：
[0019]1.本专利技术实施例中，通过构建料仓、反应罐、消化罐、滚筒筛、中转罐、振动筛、成品罐等部件，可以实现对于料体的消化反应、消毒提纯、除渣过滤以及成品乳化，从而能够生产出纳米级复合钙碱，此系统成功应用于生产，提高了产品的纯度和活性，碱度指标优良，使用该溶液后，用量控制精准，使用后不会产生渣料，生产质量好，生产效率高，简化了人工劳动强度，降低了成本，取得了不错的效果。
[0020]2.本专利技术实施例中，通过构建特殊形状的筛槽能够使得筛槽中的料体分布不均，在筛分的某一阶段，能够提升其筛分效果，之后，可通过转座驱动安装槽进行旋转，从而借助离心力使得位于中部料体向两侧移动，进而改变料体的分布状态；
[0021]3.本专利技术实施例中，在利用收集槽时，通过转座驱动安装槽进行旋转，来使得位于中部料体向两侧移动，如此则便于拨料组件对于料体的收集，而通过设置导料板能够提升拨料组件的供料效率；并且，经筛板微槽筛分后的料体可直接穿过筛槽的中部并排出；如此则使得筛板微槽既可以分担筛槽的筛分压力，还可以将渣液经抽吸头排出。
附图说明
[0022]图1为一种纳米级复合钙碱生产集成系统的结构示意图；
[0023]图2为一种纳米级复合钙碱生产集成系统的工作方法示意图；
[0024]图3为一种纳米级复合钙碱生产集成系统中振动筛的结构示意图一；
[0025]图4为一种纳米级复合钙碱生产集成系统中振动筛的结构示意图二；
[0026]图中：1、斗提机；2、料仓；3、绞龙机构；4、反应罐；5、消化罐；6、滚筒筛；7、中转罐；8、振动筛；9、缓存罐；10、成品罐；81、安装槽；82、振动器；83、筛槽；84、铰接座；85、缓冲器；86、转座；87、顶座；88、收放轮；89、绳体；810、收集槽；811、拨料组件；812、导料板；813、筛板微槽；814、抽吸头；815、伸缩杆。
具体实施方式
[0027]实施例：请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种纳米级复合钙碱生产集成系统，包括料仓2、反应罐4、消化罐5、滚筒筛6、中转罐7、振动筛8以及成品罐10，其中所述料仓2由斗提机1供给料体，所述料仓2的出料口采用绞龙机构3与反应罐4相连，所述反应罐4的出料端采用管道与消化罐5相连，所述消化罐5采用管道与滚筒筛6相连，所述滚筒筛6中的溶液经过管道进入至中转罐7中，所述中转罐7采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米级复合钙碱生产集成系统，其特征在于：包括料仓(2)、反应罐(4)、消化罐(5)、滚筒筛(6)、中转罐(7)、振动筛(8)以及成品罐(10)，其中所述料仓(2)由斗提机(1)供给料体，所述料仓(2)的出料口采用绞龙机构(3)与反应罐(4)相连，所述反应罐(4)的出料端采用管道与消化罐(5)相连，所述消化罐(5)采用管道与滚筒筛(6)相连，所述滚筒筛(6)中的溶液经过管道进入至中转罐(7)中，所述中转罐(7)采用管道与振动筛(8)相连，经所述振动筛(8)过滤后得到的溶液进入成品罐(10)中，渣液进入缓存罐(9)中，缓存罐(9)采用管道与振动筛(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种纳米级复合钙碱生产集成系统，其特征在于：所述振动筛(8)包括安装槽(81)，所述安装槽(81)的顶部周向阵列分布有四个振动器(82)，所述振动器(82)的顶部与安装槽(81)万向铰接，所述振动器(82)的底部与筛槽(83)万向铰接，所述筛槽(83)的底部为200目筛网。3.根据权利要求2所述的一种纳米级复合钙碱生产集成系统，其特征在于：所述安装槽(81)的底部具有一排料口，用于与成品罐(10)连通；所述筛槽(83)的底部万向铰接有铰接座(84)，所述铰接座座(84)的底部采用缓冲器(85)与安装槽(81)相连。4.根据权利要求2所述的一种纳米级复合钙碱生产集成系统，其特征在于：所述筛槽(83)的底部筛网呈中部向下凹陷形状，所述安装槽(81)转动设置于转座(86)上。5.根据权利要求2所述的一种纳米级复合钙碱生产集成系统，其特征在于：所述振动筛(8)还包括收集槽(810)、拨料组件(811)、筛板微槽(813)以及抽吸头(814)，其中，所述收集槽(810)为倒置状态，且高度可调，所述收集槽(810)中转动设置有多个拨料组件(811)，所述收集槽(810)的中部固定有筛板微槽(813)，所述筛板微槽(813)为200目，所述拨料组件(811)能够将筛槽(83)上的料体拨送至筛板微槽(813)上，所述收集槽(810)的中部还嵌入有抽吸头(814)，所述抽吸头(814)能够将抽吸到的料体送至缓存罐(9)中。6.根据权利要求5所述的一种纳米级复合钙碱生产集成系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦铁桥，秦迪强，丁敏，陈军营，吴志强，
申请(专利权)人：贵州地大环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：