本发明专利技术公开了一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置，包括箱体，其内壁的底端开设有两个通槽，箱体的底端设置有顶出上料机构，顶出上料机构包括有双头电机、转盘、连接块、顶升板和上料组件，双头电机的两个输出端别与两个转盘的一侧传动连接，连接块固定连接于转盘的另一侧，顶升板与通槽的内腔滑动穿插连接，顶升板的一侧开设有连接槽，连接块与连接槽的内腔滑动穿插连接，上料组件设置于箱体的顶端。本发明专利技术利用双头电机、转盘、连接块、顶升板和上料组件相配合的设置方式，从而使整个装置可以轻松的将灯丝从箱体的两侧进行逐个传输，方便双工位使用的同时，工作人员不需要自己数灯丝的根数，从而使得焊接效率得到提高。而使得焊接效率得到提高。而使得焊接效率得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置
[0001]本专利技术涉及灯丝上料装置相关
，特别涉及一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置。
技术介绍
[0002]LED灯取代了白炽灯，给我们带来光线的同时也为我们的家庭支出节省了一部分的成本，而LED灯在加工时，需要使用焊接装置，从而将灯丝焊接在承接体上，继而方便对LED灯的安装。
[0003]现有的一些LED灯丝焊接设备的灯丝需要工作人员手抓一把灯丝，然后放置在桌面上，当需要焊接时，需要数出相应根数的灯丝，然后再对LED灯进行焊接，进而相对降低了灯丝的焊接效率，继而减少了LED灯的产量，且现有的一些LED灯丝焊接设备的灯丝上料装置在对灯丝进行上料时，只能批量的将灯丝进行上料，不能将灯丝有效的进行单根分离，从而不便于工作人员的拿取，从而影响焊接的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置，包括箱体，其内壁的底端开设有两个通槽；
[0006]所述箱体的底端设置有顶出上料机构；
[0007]所述顶出上料机构包括有双头电机、转盘、连接块、顶升板和上料组件，所述双头电机设置于箱体的底端，所述双头电机的两个输出端别与两个转盘的一侧传动连接，所述连接块固定连接于转盘的另一侧，所述顶升板与通槽的内腔滑动穿插连接，所述顶升板的一侧开设有连接槽，所述连接块与连接槽的内腔滑动穿插连接，所述上料组件设置于箱体的顶端，所述上料组件与顶升板相互配合。
[0008]优选的，所述箱体的底端固定连接有承载板，所述双头电机固定安装于承载板的顶端，所述承载板的截面呈L形。
[0009]优选的，所述箱体的底端边角处均固定连接有支撑腿，相邻两个所述支撑腿相对的一侧均开设有限位槽，所述顶升板与两个支撑腿相对的一侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0010]优选的，所述上料组件包括有防护板、斜板和挡料组件，多个所述防护板分别固定连接于箱体顶端的两侧，两个所述斜板分别固定连接于箱体的两侧，所述挡料组件设置于斜板的另一侧。
[0011]优选的，所述挡料组件包括有挡料板、连接杆和固定销，所述斜板的一边侧开设有调节槽，所述连接杆的一端与调节槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的另一端与挡料板固定连接，所述固定销与斜板的底端滑动穿插连接，所述连接杆的底端等距开设有多个定
位孔，所述固定销与定位孔的内腔螺纹穿插连接。
[0012]优选的，所述箱体内壁的底端为倾斜状，所述顶升板的顶部开设有与箱体内壁平行的横向斜面。
[0013]优选的，所述箱体顶部的一侧开设有纵向斜面，所述斜板的倾斜角度与纵向斜面相同，所述斜板内壁的底端开设有滑动槽。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015](1)本专利技术利用双头电机、转盘、连接块、顶升板和上料组件相配合的设置方式，可通过双头电机带动两个转盘的转动，使得连接块带动顶升板在通槽的内腔之中做竖直方向的往返直线运动，从而使得顶升板能够将多个灯丝上料至斜板的内部，从而顺着斜板滑至挡料组件处，从而使整个装置可以轻松的将灯丝从箱体的两侧进行逐个传输，而通过外部开关的启停，可以使斜板上的灯丝逐个进行传输，方便双工位使用的同时，工作人员不需要自己数灯丝的根数，从而使得焊接效率得到提高；
[0016](2)本专利技术利用挡料板、连接杆和固定销相配合的设置方式，通过固定销与连接杆所开设的不同位置的定位孔进行穿插时，可将挡料板与斜板之间的间距得到调节，从而方便工作人员从斜板的开口处拿取不同长度的灯丝，可适用范围较大。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术正面内部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术侧面内部结构示意图。
[0020]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图5为本专利技术斜板侧面内部结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、顶出上料机构；21、双头电机；22、转盘；23、连接块；24、顶升板；25、上料组件；251、防护板；252、斜板；253、挡料组件；2531、挡料板；2532、连接杆；2533、固定销；3、承载板；4、支撑腿；5、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置，包括箱体1，其内壁的底端开设有两个通槽，两个通槽分别开设于内壁底端的两侧，使得两个顶升板24能够分别紧贴着箱体1内壁的两侧进行灯丝的顶升；
[0025]箱体1的底端设置有顶出上料机构2；
[0026]顶出上料机构2包括有双头电机21、转盘22、连接块23、顶升板24和上料组件25，双头电机21设置于箱体1的底端，双头电机21的两个输出端别与两个转盘22的一侧传动连接，连接块23固定连接于转盘22的另一侧，顶升板24与通槽的内腔滑动穿插连接，顶升板24的一侧开设有连接槽，连接块23与连接槽的内腔滑动穿插连接，上料组件25设置于箱体1的顶
端，上料组件25与顶升板24相互配合，双头电机21通过外接的开关与外部电源电性连接，可通过采用踩踏式开关，方便工作人员在对灯丝进行焊接时随时通过踩踏开关，从而控制双头电机21的启停，通过双头电机21的转动，能够带动转盘22转动，从而使得连接块23随着转盘22转动的同时，能够在顶升板24所开设的连接槽的内部滑动，从而带动顶升板24在通槽的内腔之中进行竖直方向上的滑动，从而使得落在顶升板24顶端的灯丝，被输送至位于箱体1顶端的上料组件25处。
[0027]箱体1的底端固定连接有承载板3，双头电机21固定安装于承载板3的顶端，承载板3的截面呈L形，承载板3主要起到了对双头电机21的承载作用。
[0028]箱体1的底端边角处均固定连接有支撑腿4，相邻两个支撑腿4相对的一侧均开设有限位槽，顶升板24与两个支撑腿4相对的一侧均固定连接有限位块5，限位块5与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位块5起到了对顶升板24的限位作用，使得顶升板24只能够通过限位块5沿着限位槽进行竖直方向上的运动。
[0029]上料组件25包括有防护板251、斜板252和挡料组件253，多个防护板251分别固定连接于箱体1顶端的两侧，两个斜板252分别固定连接于箱体1的两侧，挡料组件253设置于斜板252的另一侧，防护板251的设置便于对顶升板24运输上来的灯丝进行限位，防止灯丝落在箱体1的外部，只能够通过箱体1的顶端滑落至斜板252的内部，并顺着斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置，包括：箱体(1)，其内壁的底端开设有两个通槽；其特征在于：所述箱体(1)的底端设置有顶出上料机构(2)；所述顶出上料机构(2)包括有双头电机(21)、转盘(22)、连接块(23)、顶升板(24)和上料组件(25)，所述双头电机(21)设置于箱体(1)的底端，所述双头电机(21)的两个输出端别与两个转盘(22)的一侧传动连接，所述连接块(23)固定连接于转盘(22)的另一侧，所述顶升板(24)与通槽的内腔滑动穿插连接，所述顶升板(24)的一侧开设有连接槽，所述连接块(23)与连接槽的内腔滑动穿插连接，所述上料组件(25)设置于箱体(1)的顶端，所述上料组件(25)与顶升板(24)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端固定连接有承载板(3)，所述双头电机(21)固定安装于承载板(3)的顶端，所述承载板(3)的截面呈L形。3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端边角处均固定连接有支撑腿(4)，相邻两个所述支撑腿(4)相对的一侧均开设有限位槽，所述顶升板(24)与两个支撑腿(4)相对的一侧均固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)与限位槽的内腔滑动穿插连接。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：江苏烨明光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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