本发明专利技术公开了一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，涉及铁芯迭片技术领域。包括有支撑架，支撑架固接有固定板，支撑架固接有固定盘，固定板安装有第一电机，第一电机的输出轴固接有第一转动盘，第一转动盘设置有固定套，固定套固接有导向杆，固定板安装有第二电机，第二电机的输出轴固接有第二转动盘，第二转动盘固接有第一固定筒，第一固定筒连通有T形连通管，T形连通管滑动连接有滑动筒，滑动筒固接有第一限位板，支撑架固接有第一固定架，第一固定架安装有第二推杆。本发明专利技术通过导向杆对金属片进行初步导向，通过对称分布的第一限位板以撑开的方式将金属片的缺口完全摆正，方便后续迭片过程的进行。方便后续迭片过程的进行。方便后续迭片过程的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置
[0001]本专利技术涉及铁芯迭片
，尤其涉及一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置。
技术介绍
[0002]电动机或发电机中含有定子和转子，其中定子是由铁芯、绕设在铁芯上的线圈和机座构成，转子是由转子轴、电磁体、铁芯等部分组成，其中为了减小涡流损耗，铁芯由加工为片状且导磁导电的金属组成。
[0003]为了保证铁芯的正常使用，需要对放置好的多层金属片压合迭片，由于铁芯会缠绕线圈，因此铁芯会有便于线圈缠绕的缺口或凹槽，在迭片过程中需要保证缺口或凹槽的对齐，否则会影响铁芯的正常使用，但现有金属片的放置方式多为人工放置，无法保证其缺口的完全对齐，以至于影响铁芯的使用效果和成品率，且放置金属片的过程费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，以克服金属片放置过程中缺口无法完全对齐的缺点。
[0005]技术方案是：一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，包括有支撑架，支撑架固接有固定板，支撑架通过套筒固接有固定盘，固定盘设置有通槽，固定盘转动连接有第一转动盘，第一转动盘设置有周向等距的通槽，第一转动盘的通槽处设置有固定套，固定套固接有对称分布的导向杆，固定板安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿固定盘和套筒并与第一转动盘固接，支撑架转动连接有第二转动盘，第二转动盘固接有周向等距分布的导向柱，固定板安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二转动盘固接，第二转动盘固接有等间距且位于相邻导向柱周向的第一固定筒，第一固定筒连通有等距分布的T形连通管，T形连通管滑动连接有对称分布的滑动筒，同一第一固定筒上同侧的滑动筒固接有第一限位板，支撑架固接有第一固定架，第一固定架安装有第二推杆。
[0006]进一步，位于固定盘通槽处的导向杆位于相邻对称分布的第一限位板正上方。
[0007]进一步，导向杆的截面积由上至下逐渐增加。
[0008]进一步，第二转动盘安装有与导向柱相同数量的水泵，水泵通过第一连通管与环绕相邻导向柱的第一固定筒连通。
[0009]进一步，导向柱周向设置有第二固定架，第二固定架与第二转动盘固接，第二固定架滑动连接有等距分布的滑动架，滑动架滑动连接有支撑板，支撑板设置有滑槽，支撑板滑槽的截面积由上至下逐渐增加，滑动架固接有第三滑动板，第三滑动板固接有与相邻支撑板配合的第二限位板，第三滑动板和第二限位板与相邻且非固接的滑动架滑动配合，固定板安装有第一推杆，第二转动盘设置有与第一推杆配合的通孔，通孔数量与导向柱的数量相同，滑动架滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板均与相邻的
支撑板滑动配合，第一滑动板与相邻的滑动架之间设置有弹簧，第二滑动板与相邻的滑动架之间设置有弹簧，滑动架固接有固定块，相邻滑动架所固接的固定块高度不同，周向分布且等高的固定块固接有固定环。
[0010]进一步，等距分布的滑动架沿相邻第二固定架滑动的距离不同。
[0011]进一步，第一滑动板弹簧的弹力小于滑动架的重力。
[0012]进一步，滑动架转动连接有第一限位块，第一限位块与相邻的滑动架之间设置有扭簧，第一限位块与相邻的第二固定架滑动配合，支撑板固接有第二滑动块，第二滑动块靠近相邻第一限位块的一侧为弧形斜面。
[0013]进一步，滑动架固接有滑动杆，第二转动盘固接有与相邻滑动杆滑动连接的第二固定筒，第二固定筒设置有通孔，第二固定筒内放置有液压油，滑动杆固接有位于相邻第二固定筒内的第二连通管，第二连通管固接有对称分布的限位环，第二连通管设置有第一通孔和第二通孔，第二连通管滑动连接有与相邻第二通孔配合的滑动套，滑动套位于相邻且对称分布的限位环之间，滑动套与远离相邻滑动杆的限位环之间设置有弹簧。
[0014]进一步，还包括有内齿环，内齿环固接于固定盘，固定套固接有与内齿环啮合的外齿环，固定套与第一转动盘转动连接。
[0015]有益效果为：本专利技术通过导向杆对金属片进行初步导向，对称分布的第一限位板以撑开的方式将金属片的缺口完全摆正，方便后续迭片过程的进行；通过以分层的方式将金属片分隔开，使第一限位板摆正过程更加顺利，防止金属片叠加过厚难以偏转而使迭片效果变差；通过第二连通管、限位环和滑动套之间的配合，在放置的过程中对金属片提供缓冲力，防止突然下坠而使金属片发生大幅度的偏转，在装置复位的过程中不影响其正常运行。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术固定盘、第一转动盘等零件的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术第二转动盘、第二电机等零件的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术水泵、第二固定架等零件的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术第一固定筒、T形连通管的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术图5中A处放大的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术第二固定架、滑动架等零件的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术滑动架、第一限位块等零件的立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术滑动架、支撑板等零件的立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术第一滑动板、第二滑动板等零件的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术滑动杆、第二固定筒等零件的立体结构示意图。
[0027]图12为本专利技术限位环、滑动套等零件的立体结构示意图。
[0028]附图标号：1、支撑架，101、固定板，102、第一推杆，2、固定盘，201、内齿环，3、第一转动盘，4、固定套，401、外齿环，5、第一电机，6、导向杆，7、第二转动盘，701、导向柱，8、第二电机，9、第一固定筒，10、T形连通管，11、滑动筒，12、第一限位板，13、第一固定架，14、第二推杆，15、水泵，16、第一连通管，17、第二固定架，18、滑动架，1801、第一滑动板，1802、第二
滑动板，1803、固定块，1804、固定环，19、支撑板，20、第三滑动板，21、第二限位板，22、第一限位块，23、第二滑动块，24、滑动杆，25、第二固定筒，26、第二连通管，2601、第一通孔，2602、第二通孔，27、限位环，28、滑动套。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0030]实施例1：一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，如图1
‑
图3、图5和图6所示，包括有支撑架1，支撑架1的中部固接有固定板101，支撑架1的上侧面通过套筒固接有固定盘2，固定盘2的右侧设置有用于下料的通槽，固定盘2的内侧转动连接有第一转动盘3，第一转动盘3设置有周向等距且与固定盘2通槽形状相同的通槽，第一转动盘3的通槽处设置有固定套4，固定套4的内侧固接有对称分布的两个导向杆6，导向杆6的截面积由上至下逐渐增加，方便金属片的进入和自动摆正，固定板101安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，其特征在于，包括有支撑架（1），支撑架（1）固接有固定板（101），支撑架（1）通过套筒固接有固定盘（2），固定盘（2）设置有通槽，固定盘（2）转动连接有第一转动盘（3），第一转动盘（3）设置有周向等距的通槽，第一转动盘（3）的通槽处设置有固定套（4），固定套（4）固接有对称分布的导向杆（6），固定板（101）安装有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴贯穿固定盘（2）和套筒并与第一转动盘（3）固接，支撑架（1）转动连接有第二转动盘（7），第二转动盘（7）固接有周向等距分布的导向柱（701），固定板（101）安装有第二电机（8），第二电机（8）的输出轴与第二转动盘（7）固接，第二转动盘（7）固接有等间距且位于相邻导向柱（701）周向的第一固定筒（9），第一固定筒（9）连通有等距分布的T形连通管（10），T形连通管（10）滑动连接有对称分布的滑动筒（11），同一第一固定筒（9）上同侧的滑动筒（11）固接有第一限位板（12），支撑架（1）固接有第一固定架（13），第一固定架（13）安装有第二推杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，其特征在于，位于固定盘（2）通槽处的导向杆（6）位于相邻对称分布的第一限位板（12）正上方。3.根据权利要求2所述的一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，其特征在于，导向杆（6）的截面积由上至下逐渐增加。4.根据权利要求1所述的一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，其特征在于，第二转动盘（7）安装有与导向柱（701）相同数量的水泵（15），水泵（15）通过第一连通管（16）与环绕相邻导向柱（701）的第一固定筒（9）连通。5.根据权利要求1所述的一种定子或转子生产用具有纠偏功能的自动迭片装置，其特征在于，导向柱（701）周向设置有第二固定架（17），第二固定架（17）与第二转动盘（7）固接，第二固定架（17）滑动连接有等距分布的滑动架（18），滑动架（18）滑动连接有支撑板（19），支撑板（19）设置有滑槽，支撑板（19）滑槽的截面积由上至下逐渐增加，滑动架（18）固接有第三滑动板（20），第三滑动板（20）固接有与相邻支撑板（19）配合的第二限位板（21），第三滑动板（20）和第二限位板（21）与相邻且非固接的滑动架（18）滑动配合，固定板（101）安装有第一推杆（102），第二转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗胜，冯岭，李伏洲，王卫奇，杨会刚，孔令康，
申请(专利权)人：泰州铭建精机模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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