一种用于矽钢片生产的清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了涉及矽钢片生产技术领域的一种用于矽钢片生产的清理装置。包括有第一支座，所述第一支座固接有保护壳，所述第一支座固接有位于所述保护壳内的隔板，所述隔板转动连接有与所述控制终端电连接且呈直线阵列且镜像分布的第二电动辊，所述隔板转动连接有呈直线阵列且镜像分布的第一导料辊，所述隔板转动连接有等间隔分布且贯穿所述保护壳的第三导料辊和第四导料辊，所述第三导料辊、所述第一导料辊和镜像分布的所述第二电动辊上绕设有擦拭布。本发明专利技术通过擦拭布对钢片进行擦拭，将钢片上的粘黏的杂物擦除，以此达到清理钢片的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矽钢片生产的清理装置


[0001]本专利技术涉及矽钢片生产
，尤其涉及一种用于矽钢片生产的清理装置。

技术介绍

[0002]矽钢片又被称为硅钢片，使一种特殊类型的电工钢，它通常用于制造电动机、变压器和发电机的核心部件，主要作用是减少铁芯中的涡流损耗和磁滞损耗，从而提高设备的能效和性能。
[0003]矽钢片在制造过程中会由于转运等工序而粘黏一些杂物，这些杂物在矽钢片运输的过程中和后期被收纳的过程中，会与相邻矽钢片的表面发生挤压，进而导致矽钢片的表面受损，以此影响矽钢片的使用效果，现有的清理方式通常由工作人员手持矽钢片在水池内进行清理，伴随着时间的增长，会发生工作人员劳累的情况，进而使对矽钢片的清理效率降低，并且清理完成后还需将手动对矽钢片进行堆叠，而后由工作人员将堆叠后的矽钢片进行收纳，此过程费事又费力。

技术实现思路

[0004]为了克服以上
技术介绍
所提出的缺点，本专利技术提供了一种用于矽钢片生产的清理装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种用于矽钢片生产的清理装置，包括有第一支座，所述第一支座固接有保护壳，所述保护壳设置有控制终端，所述保护壳设置有进料口和出料口，所述第一支座固接有位于所述保护壳内的隔板，所述隔板转动连接有与所述控制终端电连接且呈直线阵列且镜像分布的第二电动辊，所述隔板转动连接有呈直线阵列且镜像分布的第一导料辊，所述第一导料辊贯穿所述保护壳，所述隔板转动连接有等间隔分布且贯穿所述保护壳的第三导料辊和第四导料辊，相邻的所述第三导料辊、所述第一导料辊和镜像分布的所述第二电动辊之间绕设有擦拭布，所述隔板设置有位于所述保护壳内且呈直线阵列分布的输料组件、清理组件和挤压组件，所述隔板设置有注液组件和翻边组件，所述保护壳出料口的一侧设置有转运组件，所述转运组件设置有堆叠组件，所述输料组件、所述转运组件和所述堆叠组件均与所述控制终端电连接。
[0006]进一步的，所述输料组件包括有与所述控制终端电连接且镜像分布的第一电动辊，所述第一电动辊转动连接于所述隔板和所述保护壳，水平高度一致的相邻所述第一电动辊之间绕设有输送带，所述输送带固接有呈环形阵列且镜像分布的硅胶块，所述隔板固接有第一挡板，所述第一挡板位于相邻所述输送带靠近所述保护壳进料口的一侧，所述隔板固接有位于相邻所述输送带内的固定板，所述固定板设置有凸起，所述固定板位于相邻镜像分布的所述第一导料辊之间，所述固定板的凸起与相邻的所述输送带接触。
[0007]进一步的，所述第二电动辊位于相邻所述第一电动辊的上方，所述第一导料辊位于相邻的所述第一电动辊和所述第二电动辊之间，相邻的所述第一导料辊之间通过带轮皮带传动连接，所述隔板转动连接有贯穿所述保护壳的第二导料辊，所述第二导料辊与相邻
的所述擦拭布接触，所述第二导料辊通过带轮皮带与相邻的所述第一导料辊传动连接，所述第一导料辊通过带轮皮带与相邻所述第二电动辊传动连接，所述第二导料辊的高度高于相邻所述第一导料辊的高度，所述第三导料辊的高度低于相邻所述第四导料辊的高度，所述第三导料辊通过带轮皮带与相邻的所述第四导料辊传动连接，所述第三导料辊通过带轮皮带与相邻的所述第二电动辊传动连接。
[0008]进一步的，所述清理组件包括有清扫辊，所述清扫辊转动连接于所述隔板，所述清扫辊通过带轮皮带与相邻的所述第四导料辊传动连接，所述清扫辊贯穿所述保护壳，所述隔板固接有位于相邻所述第三导料辊上方的L形板，所述L形板与相邻的所述擦拭布贴合，所述清扫辊固接有镜像且螺旋分布的毛刷，所述毛刷与相邻的所述擦拭布接触，所述隔板设置有位于相邻所述擦拭布内的存水壳，所述存水壳位于相邻所述清扫辊和相邻所述L形板的下方。
[0009]进一步的，所述注液组件包括有水箱，所述水箱固接于所述保护壳的顶面，所述隔板转动连接有镜像且呈直线阵列分布的导液辊，所述擦拭布位于相邻的所述导液辊之间，所述导液辊通过带轮皮带与相邻的所述第二电动辊传动连接，镜像分布的所述导液辊均固接有与相邻所述擦拭布贴合的环形套，所述保护壳固接有与所述水箱连通且镜像分布的导液件，所述导液件与相邻且镜像分布的所述导液辊转动配合，所述导液辊设置有与相邻所述导液件连通的流通孔，所述导液辊设置有呈环形阵列分布的长方形出水槽。
[0010]进一步的，所述挤压组件包括有镜像分布的转动板，镜像分布的所述转动板均转动连接于所述保护壳，所述转动板滑动连接有镜像分布的滑板，所述转动板与所述保护壳之间设置有扭簧，所述保护壳滑动连接有镜像且呈直线阵列分布的挤压辊，所述擦拭布位于相邻镜像分布的所述挤压辊之间，靠近相邻所述清扫辊一侧镜像分布的所述挤压辊之间转动连接有第一铰接件，所述第一铰接件与相邻所述转动板右侧的滑板转动配合，远离相邻所述清扫辊一侧镜像分布的所述挤压辊之间转动连接有第二铰接件，下侧的所述导液辊固接有镜像分布的凸轮，所述凸轮与相邻的所述第二铰接件配合。
[0011]进一步的，所述翻边组件包括有转辊，所述转辊转动连接于所述隔板，所述转辊通过带轮皮带与相邻的所述第一电动辊传动连接，所述转辊贯穿所述保护壳，所述转辊位于相邻的所述第一电动辊之间，所述转辊固接有呈环形阵列且直线阵列分布的固定件，所述固定件滑动连接有第一滑动件，所述第一滑动件与相邻的所述固定件之间设置有弹簧，所述第一滑动件与相邻的所述输送带配合。
[0012]进一步的，所述转运组件包括有镜像分布的第二支座，镜像分布的所述第二支座均设置于所述保护壳出料口的一侧，所述第二支座设置有与所述控制终端电连接的皮带输送机，镜像分布的所述第二支座之间固接有连接板。
[0013]进一步的，所述隔板靠近所述保护壳出料口的一侧固接有弧形板，所述弧形板与相邻的所述输送带贴合，所述弧形板与相邻的所述硅胶块配合。
[0014]进一步的，所述堆叠组件包括有镜像分布的滑动杆，镜像分布的所述滑动杆均滑动连接于所述连接板，镜像分布的所述滑动杆固接有L形架，镜像分布的所述滑动杆固接有镜像分布的滑动壳，所述滑动壳设置有与所述控制终端电连接的压力传感器，所述连接板固接有镜像分布的第二挡板，所述第二挡板与相邻所述滑动壳配合，所述连接板设置有与所述控制终端电连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固接有与所述L形架螺纹配合的
螺纹杆，所述滑动壳滑动连接有第二滑动件，所述第二滑动件与相邻的所述滑动壳之间设置有弹簧，所述压力传感器位于相邻的所述滑动壳与所述的第二滑动件之间，所述滑动壳滑动连接有镜像分布的滑销，所述滑销转动连接有转杆，所述转杆与相邻的所述滑销之间设置有扭簧，所述转杆固接有转板，所述第二滑动件固接有与相邻的所述压力传感器配合的挤压块，所述第二支座固接有固定架，所述固定架设置有与所述控制终端电连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有与相邻所述滑动壳滑动配合的挤压板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过擦拭布对钢片进行擦拭，将钢片上的粘黏的杂物擦除，以此达到清理钢片的效果，并通过注液组件将清洗液添加至擦拭布内，使擦拭布以湿润的状态对钢片进行擦拭，擦除杂物的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矽钢片生产的清理装置，其特征是：包括有第一支座（101），所述第一支座（101）固接有保护壳（102），所述保护壳（102）设置有控制终端（1021），所述保护壳（102）设置有进料口和出料口，所述第一支座（101）固接有位于所述保护壳（102）内的隔板（103），所述隔板（103）转动连接有与所述控制终端（1021）电连接且呈直线阵列且镜像分布的第二电动辊（301），所述隔板（103）转动连接有呈直线阵列且镜像分布的第一导料辊（302），所述第一导料辊（302）贯穿所述保护壳（102），所述隔板（103）转动连接有等间隔分布且贯穿所述保护壳（102）的第三导料辊（304）和第四导料辊（305），相邻的所述第三导料辊（304）、所述第一导料辊（302）和镜像分布的所述第二电动辊（301）之间绕设有擦拭布（306），所述隔板（103）设置有位于所述保护壳（102）内且呈直线阵列分布的输料组件（2）、清理组件（4）和挤压组件（5），所述隔板（103）设置有注液组件（6）和翻边组件（7），所述保护壳（102）出料口的一侧设置有转运组件（8），所述转运组件（8）设置有堆叠组件（9），所述输料组件（2）、所述转运组件（8）和所述堆叠组件（9）均与所述控制终端（1021）电连接。2.按照权利要求1所述的一种用于矽钢片生产的清理装置，其特征是：所述输料组件（2）包括有与所述控制终端（1021）电连接且镜像分布的第一电动辊（201），所述第一电动辊（201）转动连接于所述隔板（103）和所述保护壳（102），水平高度一致的相邻所述第一电动辊（201）之间绕设有输送带（202），所述输送带（202）固接有呈环形阵列且镜像分布的硅胶块（203），所述隔板（103）固接有第一挡板（204），所述第一挡板（204）位于相邻所述输送带（202）靠近所述保护壳（102）进料口的一侧，所述隔板（103）固接有位于相邻所述输送带（202）内的固定板（205），所述固定板（205）设置有凸起，所述固定板（205）位于相邻镜像分布的所述第一导料辊（302）之间，所述固定板（205）的凸起与相邻的所述输送带（202）接触。3.按照权利要求2所述的一种用于矽钢片生产的清理装置，其特征是：所述第二电动辊（301）位于相邻所述第一电动辊（201）的上方，所述第一导料辊（302）位于相邻的所述第一电动辊（201）和所述第二电动辊（301）之间，相邻的所述第一导料辊（302）之间通过带轮皮带传动连接，所述隔板（103）转动连接有贯穿所述保护壳（102）的第二导料辊（303），所述第二导料辊（303）与相邻的所述擦拭布（306）接触，所述第二导料辊（303）通过带轮皮带与相邻的所述第一导料辊（302）传动连接，所述第一导料辊（302）通过带轮皮带与相邻所述第二电动辊（301）传动连接，所述第二导料辊（303）的高度高于相邻所述第一导料辊（302）的高度，所述第三导料辊（304）的高度低于相邻所述第四导料辊（305）的高度，所述第三导料辊（304）通过带轮皮带与相邻的所述第四导料辊（305）传动连接，所述第三导料辊（304）通过带轮皮带与相邻的所述第二电动辊（301）传动连接。4.按照权利要求3所述的一种用于矽钢片生产的清理装置，其特征是：所述清理组件（4）包括有清扫辊（401），所述清扫辊（401）转动连接于所述隔板（103），所述清扫辊（401）通过带轮皮带与相邻的所述第四导料辊（305）传动连接，所述清扫辊（401）贯穿所述保护壳（102），所述隔板（103）固接有位于相邻所述第三导料辊（304）上方的L形板（402），所述L形板（402）与相邻的所述擦拭布（306）贴合，所述清扫辊（401）固接有镜像且螺旋分布的毛刷（403），所述毛刷（403）与相邻的所述擦拭布（306）接触，所述隔板（103）设置有位于相邻所述擦拭布（306）内的存水壳（404），所述存水壳（404）位于相邻所述清扫辊（401）和相邻所述L形板（402）的下方。5.按照权利要求4所述的一种用于矽钢片生产的清理装置，其特征是：所述注液组件
（6）包括有水箱（601），所述水箱（601）固接于所述保护壳（102）的顶面，所述隔板（103）转动连接有镜像且呈直线阵列分布的导液辊（602），所述擦拭布（306）位于相邻的所述导液辊（602）之间，所述导液辊（602）通过带轮皮带与相邻的所述第二电动辊（301）传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗胜，冯岭，李伏洲，王卫奇，杨会刚，孔令康，
申请(专利权)人：泰州铭建精机模具有限公司，
类型：发明
国别省市：