一种分体式可调星型卸料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及星型卸料阀设备技术领域，提供了一种分体式可调星型卸料阀，包括阀箱、阀体和端盖，所述阀箱与阀体和端盖三者可拆卸连接，所述阀体设在阀箱内，并跟随阀箱内的驱动轴转动，所述端盖设在阀箱的前端，所述端盖靠近阀箱的一侧转动连接有转动盘。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，转动调节盘，此时隔板顺着阀体相邻阀叶运动，使得相邻阀叶之间的空间面积发生改变，进一步使得下料量发生改变，从而达到了便于根据需要调节定量下料量的效果。搬动端盖两侧的限位板，此时弧形扣与阀箱外壁两侧的杆分离，将端盖与阀箱和阀体分离，然后拉动阀体，使得阀体与阀箱分离，从而达到了便于对阀体进行拆卸维修和清理的效果。清理的效果。清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式可调星型卸料阀


[0001]本技术涉及星型卸料阀设备
，具体涉及一种分体式可调星型卸料阀。

技术介绍

[0002]星型卸料阀作为一种环保设备，在冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业项目中被广泛应用，其结构由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器及电动机等组成，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而下部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。
[0003]现有的星型卸料器阀体结构固定，一旦确定好阀体件，便无法改变定量卸料量，严重影响了其使用范围，且其阀体、壳体、密封件通常会使得大量的螺栓进行固定，不利与对阀体进行拆卸维修和清理，为此，我们提出一种分体式可调星型卸料阀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分体式可调星型卸料阀，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的无法改变定量卸料量和不便于对阀体进行拆卸维修和清理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种分体式可调星型卸料阀，包括阀箱、阀体和端盖，所述阀箱与阀体和端盖三者可拆卸连接，所述阀体设在阀箱内，并跟随阀箱内的驱动轴转动，所述端盖设在阀箱的前端，所述端盖靠近阀箱的一侧转动连接有转动盘，所述转动盘一侧的转轴插入阀体内，并跟随阀体转动，所述转动盘内滑动连接有连接杆，所述连接杆两端分别连接有隔板和连接板，所述隔板设置在阀体的相邻阀叶之间，所述连接板内螺纹连接有丝杆。
[0008]进一步地，所述隔板包括第一弧板和第二弧板，所述第二弧板设置在第一弧板一侧的顶部，该第一弧板与阀体相邻阀叶之间相适配，该第二弧板的上弧面不低于阀体阀叶的外弧面。
[0009]进一步地，所述丝杆靠近端盖外部的一侧设有调节盘，该调节盘位于端盖中部的贯通槽内。
[0010]进一步地，所述端盖通过扣件扣在阀箱的外部。
[0011]进一步地，所述扣件包括限位板和弧形扣，所述限位板转动连接在端盖的外侧，所述限位板一侧通过弧形扣与阀箱外壁的杆连接，且限位板的一端超出与弧形扣的连接处。
[0012]进一步地，所述弧形扣为弹性材料制成。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术实施例提供了一种分体式可调星型卸料阀。具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、转动调节盘，此时隔板顺着阀体相邻阀叶运动，使得相邻阀叶之间的空间面积发生改变，进一步使得下料量发生改变，从而达到了便于根据需要调节定量下料量的效果。
[0017]2、搬动端盖两侧的限位板，此时弧形扣与阀箱外壁两侧的杆分离，将端盖与阀箱和阀体分离，然后拉动阀体，使得阀体与阀箱分离，从而达到了便于对阀体进行拆卸维修和清理的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术阀体结构立体示意图；
[0020]图3为本技术端盖结构立体示意图；
[0021]图4为本技术连接板结构立体示意图；
[0022]图5为本技术隔板结构立体示意图；
[0023]图6为本技术图1中A结构放大示意图。
[0024]图中：1、阀箱；2、阀体；3、端盖；31、转动盘；32、转轴；33、连接杆；34、隔板；341、第一弧板；342、第二弧板；35、连接板；36、丝杆；37、调节盘；38、扣件；381、限位板；382、弧形扣。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
‑
图6，一种分体式可调星型卸料阀，包括阀箱1、阀体2和端盖3，阀箱1与阀体2和端盖3三者可拆卸连接，三者可拆卸便于对阀体2进行清理和维修；
[0027]阀体2设在阀箱1内，并跟随阀箱1内的驱动轴转动，阀体2跟随其驱动轴转动，而阀体2阀箱1可拆卸，使得阀体2可以与驱动轴分离，此时便于阀体2与驱动轴分离拆卸；
[0028]端盖3设在阀箱1的前端，对阀箱1形成封堵，避免漏料和灰尘进入。
[0029]端盖3靠近阀箱1的一侧转动连接有转动盘31，转动盘31一侧的转轴32插入阀体2内，并跟随阀体2转动，转动盘31内滑动连接有连接杆33，连接杆33两端分别连接有隔板34和连接板35，隔板34设置在阀体2的相邻阀叶之间，连接板35内螺纹连接有丝杆36，转动丝杆36，此时连接板35通过连接杆33带动隔板34运动，进一步使得隔板34在阀体2相邻阀叶之间运动，使得相邻阀叶之间的面积发生改变，进一步使得阀体2在阀箱1内转动时下料量会发生改变。
[0030]本实施例中，隔板34包括第一弧板341和第二弧板342，第二弧板342设置在第一弧板341一侧的顶部，该第一弧板341与阀体2相邻阀叶之间相适配，该第二弧板342的上弧面不低于阀体2阀叶的外弧面，隔板34内的第一弧板341和第二弧板342在相邻阀叶之间运动，此时相邻阀叶之间的面积可以发生改变，便于改变阀体2转动时相邻阀叶承载物料的量。
[0031]本实施例中，丝杆36靠近端盖3外部的一侧设有调节盘37，该调节盘37位于端盖3中部的贯通槽内，便于通过调节盘37带动丝杆36转动。
[0032]本实施例中，端盖3通过扣件38扣在阀箱1的外部，方便对端盖3进行拆卸。
[0033]本实施例中，扣件38包括限位板381和弧形扣382，限位板381转动连接在端盖3的外侧，限位板381一侧通过弧形扣382与阀箱1外壁的杆连接，且限位板381的一端超出与弧形扣382的连接处，方便拉动限位板381，使得弧形扣382与阀箱1外壁的杆分离，进一步使得端盖3与阀箱1分离。
[0034]本实施例中，弧形扣382为弹性材料制成，便于弧形扣382扣到阀箱1外壁的杆上。
[0035]工作原理：阀箱1内的驱动轴带动阀体2转动，进行下料操作，转动调节盘37，此时丝杆36在连接板35内转动，进一步使得隔板34内的第一弧板341和第二弧板342顺着阀体2相邻阀叶运动，此时相邻阀叶之间的空间面积会发生改变，进一步使得承载物料的量发生改变，此时通过阀箱1底部下料的量也会发生改变，从而达到了便于根据需要调节定量下料量的效果。
[0036]搬动端盖3两侧的限位板381，此时弧形扣382与阀箱1外壁两侧的杆分离，此时将端盖3与阀箱1和阀体2分离，此时端盖3插入到阀体2内的转轴32会从阀体2内拔出，然后拉动阀体2，此时阀体2会与阀箱1内的驱动轴分离，从而达到了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式可调星型卸料阀，包括阀箱(1)、阀体(2)和端盖(3)，所述阀箱(1)与阀体(2)和端盖(3)三者可拆卸连接，所述阀体(2)设在阀箱(1)内，并跟随阀箱(1)内的驱动轴转动，所述端盖(3)设在阀箱(1)的前端，其特征在于：所述端盖(3)靠近阀箱(1)的一侧转动连接有转动盘(31)，所述转动盘(31)一侧的转轴(32)插入阀体(2)内，并跟随阀体(2)转动，所述转动盘(31)内滑动连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)两端分别连接有隔板(34)和连接板(35)，所述隔板(34)设置在阀体(2)的相邻阀叶之间，所述连接板(35)内螺纹连接有丝杆(36)。2.如权利要求1所述的一种分体式可调星型卸料阀，其特征在于：所述隔板(34)包括第一弧板(341)和第二弧板(342)，所述第二弧板(342)设置在第一弧板(341)一侧的顶部，该第一弧板(341...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小进，翟中印，
申请(专利权)人：安纳帕徳无锡粉体工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：