一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构制造技术

本发明专利技术涉及一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，涉及使用滑动轴承的隔爆电机的领域，其包括设于转轴上的铜套、以及设于铜套上并与其配合的轴承内盖，轴承内盖远离铜套的端部连接端盖。本发明专利技术简化结构和零件，避免在电机长时间运行的振动和高温影响下紧固件容易产生松脱等问题，减少装配时间，减小电机的制造成本。的制造成本。的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构


[0001]本专利技术涉及使用滑动轴承的隔爆电机的领域，尤其是涉及采用滑动轴承的隔爆电机转轴结合面密封隔爆配合的轴承内盖结构。

技术介绍

[0002]现有技术中存在如附图1所示的有滑动轴承隔爆电机轴承内盖结构，包括轴承内盖3'、挡圈4'、外盖9'、套筒10'以及定位键11'；轴承内盖3'固定在电机端盖12'上，挡圈4'和轴承内盖3'配合，外盖9'和挡圈4'把合在一起，外盖9'和挡圈4'间形成空腔；套筒10'置于外盖9'和挡圈4'形成的空腔中，套筒10'和定位键11'安装在轴上。所用套筒10'为铜质。所述轴承内盖3'和套筒10'之间、挡圈4'和套筒10'之间、外盖9'和轴13'之间存在间隙，间隙大于电机定转子气隙。防止抱轴拉坏转轴或破坏套筒的隔爆结构。
[0003]现有设计结构复杂，零件较多，安装时由于多个组合体的存在导致累积形位公差较大，对于高转速的电机设计易引起额外的激振力，且在电机长时间运行的振动和高温影响下，紧固件容易产生松脱等问题。零件较多导致装配时间长，提高了电机的制造成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：简化结构和零件，避免在电机长时间运行的振动和高温影响下紧固件容易产生松脱等问题，减少装配时间，减小电机的制造成本。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，包括设于转轴上的铜套、以及设于所述铜套上并与其配合的轴承内盖，所述轴承内盖远离所述铜套的端部连接端盖。<br/>[0006]优选的，所述轴承内盖与所述端盖连接有内六角螺栓和弹簧垫圈。
[0007]优选的，所述铜套和所述轴承内盖热套过盈配合。
[0008]优选的，所述铜套与所述转轴采用间隙配合形成隔爆面。
[0009]优选的，所述转轴隔爆档的轴向长度大于所述铜套。
[0010]优选的，所述铜套与所述转轴的轴向配合长度不短于所述铜套长度。
[0011]优选的，所述铜套与所述转轴间隙长度大于气隙。
[0012]优选的，所述轴承内盖与所述铜套之间热套安装，尺寸为过盈配合。
[0013]优选的，所述铜套和所述转轴之间，径向均存在大于电机定转子间气隙的间隙。
[0014]综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
[0015]1.装配难度降低，加工量减少。全新的热套轴承内盖结构，使得结构件数量由11件简化为4件，需要加工的隔爆面数量由5处简化为2处。高精度隔爆面数量的下降带来加工量的减少。
[0016]2.结构可靠性提高，电机运行时长时间的振动和温升会导致装配式轴承内盖多处螺栓连接结构的松动风险。
[0017]3.有利于提高电机功率密度。由于轴承内盖结构位于电机内部，用于高压电机时，
端部带电距离会受轴承内盖体积的影响，热套式轴承内盖在径向和轴向尺寸上均小于装配式轴承内盖的结构，可以提高机壳内有效材料的体积。在同样的电磁设计水平上提高电机的功率密度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术
技术介绍
中提及的现有装配式轴承内盖结构结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、内六角螺栓；2、弹簧垫圈；3、轴承内盖；4、铜套；5、端盖；6、转轴；
[0022]1'、六角螺栓；2'、弹簧垫圈；3'、推盖；4'、挡圈；5'、六角螺栓；6'、弹簧垫圈；7'、六角螺栓；8'、弹簧垫圈；9'、外盖；10'、套筒；11'、定位键。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]附图2是本申请专利的结构示意图。本设计是一种使用在滑动轴承隔爆电机上的轴承内盖结构，包括内六角螺栓1、弹簧垫圈2、轴承内盖3、铜套4、端盖5、以及转轴6。
[0025]轴承内盖3利用内六角螺栓1和弹簧垫圈2固定在电机端盖5上，铜套4和轴承内盖3热套过盈配合，铜套4与转轴6采用间隙配合形成隔爆面。为保证滑动轴承磁中心调节时轴向的移动量不引起隔爆配合尺寸变化。转轴6隔爆档的轴向长度大于铜套4，且通过尺寸链设计，保证滑动轴承最大轴向窜动量发生时，铜套4与转轴6的轴向配合长度始终不短于铜套4长度，两者配合长度满足隔爆相关规定。
[0026]铜套4与转轴6间隙长度大于气隙，防止装配时碰伤铜套4隔爆面。轴承内盖3与铜套4之间热套安装，尺寸为过盈配合，配合产生的紧固力可以防止电机故障下，铜套4随转轴6转动引起隔爆设计失效。
[0027]铜套4和转轴6之间，径向均存在一定的间隙，这些径向间隙必须大于电机定转子间气隙，确保电机在装配过程中轴承内盖3装配不承受转子重量。
[0028]本设计的安装顺序是：
[0029]先热套铜套4与轴承内盖3，用内六角螺栓1和弹簧垫圈2把轴承内盖3按到端盖5上；再将端盖5与轴承内盖3组合体轴向穿装到位。
[0030]本专利技术藉由上述结构与步骤，实现电机转轴6结合面可靠隔爆，同时兼顾转子顺畅旋转和磁中心调节，结构简单紧凑且不增加电机长度。
[0031]使用滑动轴承的隔爆电机，由于滑动轴承自身安装复杂且运行时轴瓦与轴间存在油膜，依靠轴与轴瓦结合面作为隔爆结合面无法实现隔爆要求。本设计将隔爆功能采用增加轴承内盖3实现，滑动轴承于轴间配合关系不受影响。在结构上，轴承内盖3结构安装在端盖5上，并配合在转轴6精加工的隔爆档，结构紧凑且不会增加电机的轴向长度。
[0032]针对现有隔爆电机滑动轴承与轴接合面难以实现隔爆的问题，本设计提供一种滑
动轴承隔爆电机轴承内盖结构，能够可靠实现隔爆功能，兼顾转子顺畅旋转和滑动轴承磁中心调节，且不会增加电机轴向长度。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：包括设于转轴(6)上的铜套(4)、以及设于所述铜套(4)上并与其配合的轴承内盖(3)，所述轴承内盖(3)远离所述铜套(4)的端部连接端盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述轴承内盖(3)与所述端盖(5)连接有内六角螺栓(1)和弹簧垫圈(2)。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述铜套(4)和所述轴承内盖(3)热套过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述铜套(4)与所述转轴(6)采用间隙配合形成隔爆面。5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，耿治起，王昱为，李刚强，黄沛沛，李楠，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：