一种高异黄酮大豆制备多肽的方法技术

本发明专利技术涉及微生物提取领域，且公开了一种高异黄酮大豆制备多肽的方法，包括以下步骤：S1：首先将高异黄酮大豆制取大豆粕，将豆粕经过一系列工序得到分离大豆蛋白溶液；S2：对分离大豆蛋白溶液加入NaOH溶液进行混合调节pH，之后将混合溶液放入微波反应器中并加入碱性蛋白酶液进行酶解反应；S3：对反应后的溶液进行酶灭活，将溶液pH调节到中性，离心处理得到大豆多肽原液；S4：将固液比为1：10的活性炭粉和大豆多肽原液进行混合，并在40

【技术实现步骤摘要】
一种高异黄酮大豆制备多肽的方法


[0001]本专利技术涉及微生物提取领域，具体为一种高异黄酮大豆制备多肽的方法。

技术介绍

[0002]异黄酮是一种弱的植物雌激素，大豆是人类获得异黄酮的惟一有效来源，大豆提取异黄酮后的副产物豆粕可进行提取多肽；大豆多肽为肽基大豆蛋白水解物简称，是大豆蛋白质蛋白酶水解以后，经过多道工序以后得到了蛋白质水解产物，其由大豆蛋白水解以后的很多种肽分子混合物构成，产品当中包含了游离氨基酸、无机盐以及糖类等物质。大豆多肽有着独特的生理功能以及较高的营养价值；
[0003]例如申请号CN202111516310.5公开的高溶解性大豆多肽及其制备工艺，其共同使用了发酵法和酶解法，但由于蛋白酶和微生物菌剂作用条件如：温度、pH均不同，两者同时加入反而限制菌酶协同作用的充分发挥，而且现有的采用酶解工艺制备大豆多肽的不足之处在于，获得的多肽产物往往风味不佳，具有不同程度的苦味和水解味，这严重限制了大豆多肽在食品中的应用，为此我们提出了一种高异黄酮大豆制备多肽的方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高异黄酮大豆制备多肽的方法，解决了上述的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高异黄酮大豆制备多肽的方法，包括以下步骤：
[0008]S1：首先将高异黄酮大豆制取大豆粕，经豆粕弱碱浸泡、磨浆分离、酸沉、中和调浆一系列工序得到分离大豆蛋白溶液，并对分离大豆蛋白溶液在90℃下加热10min；
[0009]S2：对加热后的分离大豆蛋白溶液加入NaOH溶液进行搅拌混合，将溶液pH调节到7.0
‑
10.0，之后将混合溶液放入微波反应器中并加入碱性蛋白酶液进行酶解反应得到大豆蛋白水解物溶液；
[0010]S3：待步骤S2结束后，对溶液升温搅拌进行酶灭活，之后对溶液进行快速降温，并将大豆蛋白水解物溶液pH调节到中性，以12000
‑
15000rpm进行15
‑
30min的离心处理得到上清液即为大豆多肽原液；
[0011]S4：将固液比为1：10的活性炭粉和大豆多肽原液进行混合，并在40
‑
50℃搅拌25
‑
45min之后冷却过滤，对溶液进行脱色脱苦；
[0012]S5：将大豆多肽原液混合经过分子量为3000
‑
5000Da的超滤膜进行过滤，得到过膜液，对过膜液进行减压浓缩处理，得到固型物含量为25
‑
40％的大豆多肽浓缩液；
[0013]S6：将大豆多肽浓缩液经喷雾干燥或者冷冻干燥以后，将其制作成大豆多肽干粉。
[0014]优选的，所述S1中得到分离大豆蛋白溶液具体包括以下步骤：
[0015]S11：将高异黄酮大豆精洗后进行研磨压榨得到脱脂大豆粨；
[0016]S12：将脱脂大豆粨加入水搅拌，温度升高到30
‑
60℃，搅拌下采用浓盐酸将pH调节到3.0
‑
6.0，将大豆蛋白沉淀；
[0017]S13：继续搅拌1
‑
2h，采用每分钟6000
‑
9000r的速度离心处理，倾去上清，然后按照固液比1：8
‑
1：12向沉淀当中加水，此时不需要升温，同时不需要调整pH值，继续搅拌15
‑
20min,对沉淀进行水洗，继续以每分钟6000
‑
9000r的速度离心，将上清液去除以后收集沉淀；
[0018]S14：按照S13同样的操作水洗沉淀，然后弃掉上清液，收集沉淀加入200ml蒸馏水混合得到分离大豆蛋白溶液。
[0019]优选的，所述S2中碱性蛋白酶液为卡氏枯草杆菌丝氨酸碱性蛋白酶液，且酶用量为E/S＝2％至E/S＝4％。
[0020]优选的，所述S2中对于分离大豆蛋白溶液的酶解温度保持在35
‑
55℃，酶解时间为5～30min，微波反应器的微波功率为100～1000w；
[0021]在蛋白质水解度达到了20
‑
30％以后，停止反应，且酶解反应过程中需要再次加入Na0H，保持体系内部的pH值稳定，在酶解反应得到大豆蛋白水解物溶液后，加酸将pH调节到4.0
‑
5.0使未水解的大豆蛋白酸沉而除去。
[0022]优选的，所述S3中对溶液进行酶灭活的温度保持在90℃
‑
95℃，灭活时间为10
‑
20min。
[0023]优选的，所述S4中对大豆多肽原液脱色脱苦还包括对溶液脱盐：将大豆多肽原液以10倍柱体积/h的流速分别流经H+型阳离子交换树脂和OH
‑
型阴离子交换树脂来脱除Na+和C1
‑
，降低盐分含量。
[0024]优选的，所述S5中大豆多肽原液减压浓缩处理具体包括以下步骤：
[0025]S51：对大豆多肽原液进行过滤后得到的过膜液在120
‑
150℃下进展1
‑
5s的超高温瞬间杀菌；
[0026]S52：接着将过膜液进形真空度为600
‑
700mmHg、压力为85
‑
95千帕的条件下真空浓缩25
‑
40min，浓缩至固形物含量为25
‑
40％，得到精制大豆多肽浓缩液。
[0027](三)有益效果
[0028]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高异黄酮大豆制备多肽的方法，具备以下有益效果：
[0029]1、该高异黄酮大豆制备多肽的方法，首先将高异黄酮大豆制取大豆粕，经豆粕弱碱浸泡、磨浆分离、酸沉、中和调浆一系列工序得到分离大豆蛋白溶液，与传统的碱提酸沉法相比，该法获得的大豆分别蛋白溶液，可溶性糖分少，离子含量少，灰分少，并对分离大豆蛋白溶液在90℃下加热10min，既可防止大豆蛋白溶液粘度上升又可大大提高其水解度。
[0030]2、该高异黄酮大豆制备多肽的方法，将混合溶液放入微波反应器中并加入碱性蛋白酶液进行酶解反应得到大豆蛋白水解物溶液，微波促酶解技术，反应时间短，将反应时间缩短到数十分钟。
[0031]3、该高异黄酮大豆制备多肽的方法，将固液比为1：10的活性炭粉和大豆多肽原液进行混合，并在40
‑
50℃搅拌25
‑
45min之后冷却过滤，对溶液进行脱色脱苦，采纳活性碳吸附法来进展脱苦、脱色，经处理后，口味得到明显改善，色泽透亮澄清，无豆腥和其他任何异
味，可直接作为流食食用，亦可与果汁、糖、酸按一定比例制成酸甜适口的蛋白类饮料或喷雾干燥制成粉末。
附图说明
[0032]图1为本专利技术高异黄酮大豆制备多肽的方法流程示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高异黄酮大豆制备多肽的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先将高异黄酮大豆制取大豆粕，经豆粕弱碱浸泡、磨浆分离、酸沉、中和调浆一系列工序得到分离大豆蛋白溶液，并对分离大豆蛋白溶液在90℃下加热10min；S2：对加热后的分离大豆蛋白溶液加入NaOH溶液进行搅拌混合，将溶液pH调节到7.0
‑
10.0，之后将混合溶液放入微波反应器中并加入碱性蛋白酶液进行酶解反应得到大豆蛋白水解物溶液；S3：待步骤S2结束后，对溶液升温搅拌进行酶灭活，之后对溶液进行快速降温，并将大豆蛋白水解物溶液pH调节到中性，以12000
‑
15000rpm进行15
‑
30min的离心处理得到上清液即为大豆多肽原液；S4：将固液比为1：10的活性炭粉和大豆多肽原液进行混合，并在40
‑
50℃搅拌25
‑
45min之后冷却过滤，对溶液进行脱色脱苦；S5：将大豆多肽原液混合经过分子量为3000
‑
5000Da的超滤膜进行过滤，得到过膜液，对过膜液进行减压浓缩处理，得到固型物含量为25
‑
40％的大豆多肽浓缩液；S6：将大豆多肽浓缩液经喷雾干燥或者冷冻干燥以后，将其制作成大豆多肽干粉。2.根据权利要求1所述的一种高异黄酮大豆制备多肽的方法，其特征在于，所述S1中得到分离大豆蛋白溶液具体包括以下步骤：S11：将高异黄酮大豆精洗后进行研磨压榨得到脱脂大豆粨；S12：将脱脂大豆粨加入水搅拌，温度升高到30
‑
60℃，搅拌下采用浓盐酸将pH调节到3.0
‑
6.0，将大豆蛋白沉淀；S13：继续搅拌1
‑
2h，采用每分钟6000
‑
9000r的速度离心处理，倾去上清，然后按照固液比1：8
‑
1：12向沉淀当中加水，此时不需要升温，同时不需要调整pH值，继续搅拌15
‑
20min,对沉淀进行水洗，继续以每分钟6000
‑
9000r的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐沛然，年益多，
申请(专利权)人：广东与豆说科技有限公司，
类型：发明
国别省市：