壳件、压缩机及空气处理机组制造技术

本发明专利技术公开了一种壳件、压缩机及空气处理机组。壳件包括第一壳体、第二壳体及固定件。第一环形壁与第二环形壁套设连接，进而实现了对第一壳体与第二壳体的周向定位。第一通孔与第一凹槽连通，固定件穿设于第一通孔及第一凹槽，固定件同时与第一壳体及第二壳体卡接，进而实现了对第一壳体及第二壳体的轴向定位。使用时，将固定件穿设于第一通孔及第一凹槽即可实现第一壳体及第二壳体的固定连接。拆卸时，将固定件从第一凹槽及第一通孔中取出，即可对第一壳体及第二壳体进行分离。本申请的技术方案大大提高了压缩机壳体安装以及拆卸的便捷性，同时固定件的设置保证了第一壳体以及第二壳体在拆卸过程不会被破坏，有利于压缩机的使用及研发。用及研发。用及研发。

【技术实现步骤摘要】
壳件、压缩机及空气处理机组


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种壳件、压缩机及空气处理机组。

技术介绍

[0002]在现有技术的冰箱压缩机壳件的制造过程中，一般采用焊接的方法实现上下壳件的连接。通过焊接得到的冰箱压缩机壳件，由于焊接常存在虚焊、焊渣堆积等不良情况，在压缩机工作时，随着压缩机振动的影响，压缩机壳件焊缝极易被损坏，进而使得压缩机壳出现漏气等问题。当出现漏气问题后，为对压缩机壳件存在的问题进行排查，便需要对压缩机的上下壳体进行分离。由于焊接形成的压缩机壳件为一次性使用的零部件，壳件不可重复利用，分离上下壳件时需要对压缩机壳件进行破坏，最终导致在进行性能问题排查时无法对原始问题进行复现，这严重不利于研发压缩机初期对压缩机壳件存在的问题进行排查。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种壳件，能够保证拆解时壳件结构不被破坏，有利于压缩机的使用及研发。
[0004]为实现上述目的，本申请提出了一种壳件，用于压缩机，壳件限定出容纳腔。壳件包括第一壳体、第二壳体以及固定件。第一壳体包括一端开口的第一环形壁，第一环形壁的外周壁面设有第一凹槽。第二壳体包括一端开口的第二环形壁，第二环形壁套设于第一环形壁外侧，以使第一壳体与第二壳体共同限定出容纳腔，第二环形壁设有第一通孔，第一通孔连通第一凹槽。固定件穿设于第一通孔以及第一凹槽。
[0005]在一些实施例中，第一通孔在外周壁面具有第一正投影，第一正投影位于第一凹槽靠近第二环形壁的开口内。
[0006]在一些实施例中，第一正投影的面积小于第一凹槽靠近第二环形壁的开口的面积，第二环形壁的内周壁面设有第二凹槽，第二凹槽靠近第一壳体一侧与第一凹槽连通，沿第一环形壁的周向，第二凹槽一端与第一通孔连通，固定件穿设于第一通孔、第一凹槽以及第二凹槽。
[0007]在一些实施例中，沿平行于第一通孔的轴线并由第一凹槽指向第一通孔的方向，第一通孔的孔壁围合面积逐渐减小。
[0008]在一些实施例中，第一凹槽配置为围绕第一环形壁的轴线布置的弧形槽。
[0009]在一些实施例中，第一凹槽配置为围绕第一环形壁的轴线连续布置的环形槽，第二环形壁的内周壁面设有第二凹槽，第二凹槽靠近第一壳体一侧与第一凹槽连通，沿第一环形壁的周向，第二凹槽与第一通孔连通。
[0010]在一些实施例中，第一环形壁向远离第二环形壁一侧凹设形成第一凸台，第一凸台包括面向第二环形壁设置的第一抵接面以及面向容纳腔设置的第二抵接面，第一抵接面用于与第二环形壁的端面抵接，第二抵接面用于与第二环形壁的内周壁面抵接。
[0011]在一些实施例中，第二环形壁向远离第一环形壁一侧凹设形成第二凸台，第二凸
台包括面向第一环形壁设置的第三抵接面以及面向容纳腔设置的第四抵接面，第三抵接面用于与第一环形壁的端面抵接，第四抵接面用于与第一环形壁的外周壁面抵接。
[0012]在一些实施例中，壳件还包括密封圈，密封圈环绕第一环形壁的轴线设置，且位于所述第一环形壁与所述第二环形壁之间。
[0013]在一些实施例中，第一环形壁的外周壁面设有第三凹槽，第三凹槽用于容纳密封圈。
[0014]在一些实施例中，第二环形壁的内周壁面设有第四凹槽，第三凹槽用于容纳密封圈。
[0015]在一些实施例中，沿平行于所述第一环形壁的轴线方向，密封圈设于第一凹槽靠近第一环形壁的开口一侧。
[0016]在一些实施例中，壳件还包括安装定位标识。
[0017]本申请第二方面还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述任一实施例的壳件以及压缩组件，压缩组件设于容纳腔。
[0018]本申请第三方面还提供了一种空气处理机组，该空气处理机组包括上述任一实施例中的壳件。
[0019]在一些实施例中，该空气处理机组包括上述任一实施例中的压缩机。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]在本申请的壳件中，第一壳体具有用于与第二壳体连接的第一环形壁，第二壳体具有用于与第一壳体连接的第二环形壁，第一环形壁与第二环形壁套设连接，进而实现了对第一壳体与第二壳体的周向定位。为实现第一壳体与第二壳体的周向固定连接以及便于第一壳体与第二壳体的拆卸，本专利技术在第一壳体设有第一凹槽，第二壳体设有第一通孔，第一通孔连通第一凹槽，固定件穿设于第一通孔以及第一凹槽。固定件一侧与第一壳体卡接，另一侧与第二壳体卡接，第一壳体以及第二壳体同时卡接于固定件两端，进而实现了对第一壳体以及第二壳体的轴向定位。使用时，先将第一壳体与第二壳体套设为一个整体，实现第一壳体以及第二壳体的周向定位，并将第一通孔与第一凹槽对齐连通，最后将固定件穿设于第一通孔以及第一凹槽即可实现第一壳体以及第二壳体的的轴向定位，进而实现第一壳体与第二壳体的固定连接。拆卸时，将固定件从第一凹槽以及第一通孔中取出，第一壳体与第二壳体之间的轴向定位取消，即可对第一壳体以及第二壳体进行分离。本申请的技术方案大大提高了压缩机壳体安装以及拆卸的便捷性，同时固定件的设置保证了第一壳体以及第二壳体在拆卸过程不会被破坏，有利于压缩机的使用及研发。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一实施例中壳件的第一爆炸示意图；
[0024]图2为本专利技术一实施例中第一壳体的示意图；
[0025]图3为本专利技术图2实施例中IV处第一正投影的局部放大示意图；
[0026]图4为本专利技术一实施例中壳件的第二爆炸示意图的剖视示意图；
[0027]图5为本专利技术图4实施例中I处的壳件的局部放大示意图；
[0028]图6为本专利技术一实施例中壳件的第三爆炸示意图；
[0029]图7为本专利技术一实施例中壳件的装配剖视图；
[0030]图8为本专利技术图7实施例中II处的壳件的局部放大示意图；
[0031]图9为本专利技术一实施例中第一壳件具有弧形槽的结构示意图；
[0032]图10为本专利技术图9实施例中III处的壳件的局部放大示意图；
[0033]图11为本专利技术一实施例中壳件具有第一凸台以及第二凸台的局部示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]100
‑
壳件；
[0036]110
‑
容纳腔；
[0037]120
‑
第一壳体；121
‑
第一环形壁；122
‑
第一凹槽；124
‑
第一凸台；125
‑
第一抵接面；126
‑
第二抵接面；127
‑
外周壁面；128
‑
第三凹槽；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳件，用于压缩机，所述壳件限定出容纳腔，其特征在于，所述壳件包括：第一壳体，包括一端开口的第一环形壁，所述第一环形壁的外周壁面设有第一凹槽；第二壳体，包括一端开口的第二环形壁，所述第二环形壁套设于所述第一环形壁外侧，以使所述第一壳体与所述第二壳体共同限定出所述容纳腔，所述第二环形壁设有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一凹槽；固定件，穿设于所述第一通孔以及所述第一凹槽。2.根据权利要求1所述的壳件，其特征在于，所述第一通孔在所述外周壁面具有第一正投影，所述第一正投影位于所述第一凹槽靠近所述第二环形壁的开口内。3.根据权利要求2所述的壳件，其特征在于，所述第一正投影的面积小于所述第一凹槽靠近所述第二环形壁的开口的面积，所述第二环形壁的内周壁面设有第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述第一壳体一侧与所述第一凹槽连通，沿所述第一环形壁的周向，所述第二凹槽一端与所述第一通孔连通，所述固定件穿设于所述第一通孔、所述第一凹槽以及所述第二凹槽。4.根据权利要求3所述的壳件，其特征在于，沿平行于所述第一通孔的轴线并由所述第一环形壁指向所述第二环形壁的方向，所述第一通孔的孔壁围合面积逐渐减小。5.根据权利要求1所述的壳件，其特征在于，所述第一凹槽环绕所述第一环形壁的轴线连续布置。6.根据权利要求5所述的壳件，其特征在于，所述第一凹槽配置为围绕所述第一环形壁的轴线布置的弧形槽；或，所述第一凹槽配置为围绕所述第一环形壁的轴线连续布置的环形槽，所述第二环形壁的内周壁面设有第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述第一壳体一侧与所述第一凹槽连通，沿所述第一环形壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨业豪，陈新杰，黄刚，张巍，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：