一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，属于光伏拉索制作技术领域，解决了光伏拉索索长的适应性问题。该制作方法是先在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，然后将拉索移至现场工地，再将固定端锚头锚固并将拉索另一端进行张拉到位，最后制作出拉索另一端的张拉端锚头。本发明专利技术的制作方法，将在工地现场将拉索张拉工序与锚固工序结合可大大提供光伏拉索的施工效率，使得拉索的索长不受精度影响，同时减小防腐难度和现场施工难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法


[0001]本专利技术涉及拉索制作
，更具体地说，它涉及一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法。

技术介绍

[0002]目前的柔性光伏支撑结构体系中，采用的柔性光伏拉索分为承重索、组件索。承重索主要设置于两个相邻的支撑钢架之间，索体与光伏板三角架连接用于承受光伏板的重量，索长大概在30～40米左右。组件索设置于首尾的支撑钢架之间，一般设置2根，一高一低，索体通过钢箍与光伏板下平面连接，用于张拉光伏板的安装角度，索长大概在100～600米左右。
[0003]目前的柔性光伏拉索锚固方式主要有两种：1、采用两端夹片式现场安装，索长精度要求不高，可现场根据实际长度裁索，但外露的钢绞线现场防腐难度大，拉索要满足25年使用寿命要求需增加密封筒、保护罩等零件并灌注油脂。2、采用挤压锚固成品索，拉索工厂化定长制作，防腐性能好，索长精度要求高，一端或两端需增加索长张拉机构，索长张拉机构均为钢制件增加了索网的整体重量、造价。
[0004]由于光伏发电场多建设在海洋、湖泊、沙漠、山地等地貌条件下，支撑钢架现场预埋架设的位置误差较大，无法提供准确的索长信息可能会造成成品索无法安装最终报废重做的风险，像组件索索长在100～600米之间，报废成本是极高的。同时，索长长后，若采用成品拉索，由于其张拉伸长量较长，大概在2
‰
索长，安装牵引过程较为困难，现场张拉的难度也是较大的。
[0005]同时，如图1所示，目前的支撑钢架9两侧焊接耳板a，通过销轴与拉索的叉耳b连接的锚固方式，连接结构复杂，且对耳板焊接质量要求高，也增加了施工难度。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，使得拉索的索长不受精度影响，同时减小防腐难度和现场施工难度。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，该制作方法是先在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，然后将拉索移至现场工地，再将固定端锚头锚固并将拉索另一端进行张拉到位，最后制作出拉索另一端的张拉端锚头。
[0008]作为进一步地改进，，该方法包括如下步骤：
[0009]S1：在工厂内，通过挤压成型的方式加工出固定端锚头；
[0010]S2：将步骤S1中的拉索打包装好，发货至工地现场；
[0011]S3：在施工现场中，将拉索一端的固定端锚头锚固在其中一个支撑钢架上，另一端牵引至另一个支撑钢架的锚点位置；
[0012]S4：在锚点位置上，将拉索张拉至超过设计力值后，再将拉索夹紧固定；
[0013]S5：在锚点位置后的拉索上，通过挤压成型的方式加工出张拉端锚头；
[0014]S6：松开拉索，将拉索下放到位。
[0015]进一步地，所述的步骤S1包括如下具体步骤：
[0016]S1.1：将索体一端的HDPE层剥除，将固定端挤压套套入索体至内孔底部，保证固定端挤压套包覆索体的一段HDPE层；
[0017]S1.2：将挤压片推进固定端挤压套与索体之间的空隙内；
[0018]S1.3：往固定端挤压套内灌入密封胶，直至填满固定端挤压套的缝隙；
[0019]S1.4：采用挤压设备对固定端挤压套进行挤压成型，得到固定端挤压锚头。
[0020]进一步地，所述的步骤S3，是将固定端锚头穿过其中一个支撑钢架，并利用固定端锁紧件与固定端锚头连接，将固定端锚头锚固在该支撑钢架上，再将索体的另一端穿过另一个支撑钢架。
[0021]进一步地，所述的步骤S4包括如下具体步骤：
[0022]S4.1：将索体另一端的HDPE层剥除至施工张拉的工艺长度及锚固的工作长度；
[0023]S4.2：在另一个支撑钢架外侧架设张拉挤压一体式设备，并将索体的另一端与张拉一体式设备的输出端连接；
[0024]S4.3：启动张拉挤压一体式设备，将索体张拉至超过设计力值后，再将索体固定。
[0025]进一步地，所述的步骤S4.2还包括如下具体步骤：
[0026]S4.2.1：提前将一个锁紧螺母旋钮至支撑杆中，再将其中一个锁固板穿过支撑杆；
[0027]S4.2.2：将支撑杆放在支撑钢架上，再将另一个锁固板穿过支撑杆，再将另一个锁紧螺母旋钮至支撑杆中，利用锁固板卡住支撑钢架，并通过两个锁紧螺母锁紧；
[0028]S4.2.3：将挤压模具穿过支撑杆，此时将挤压模具的挤压模芯内孔与支撑钢架上的穿索孔对中，然后在挤压模具的挤压模套一侧标记出挤压千斤顶需要安装的位置；
[0029]S4.2.4：将挤压模具拆下，分别将挤压模具、挤压千斤顶、支撑板安装在标记好的位置中，形成组件；
[0030]S4.2.5：将步骤S4.2.4中连接好的组件分别穿进支撑杆，使支撑杆的限位台阶接触支撑板，再将锁紧螺母扭紧在支撑杆上，将组件固定；
[0031]S4.2.6：将张拉千斤顶、后夹紧组件安装在支撑板上；
[0032]S4.2.7：将索体依次穿过垫环、挤压模具、张拉端挤压套、支撑板、张拉千斤顶、传感器、后夹紧组件；
[0033]S4.2.8：将工具夹片安装到张拉千斤顶活塞的锥型夹片孔内以将索体夹紧固定。
[0034]进一步地，所述的步骤S4.2还包括如下具体步骤：
[0035]S4.2.1：将滚轮组件组装好，并将其安装于支撑板上；
[0036]S4.2.2：将挤压模具安装在挤压千斤顶的输出端，挤压千斤顶再安装在支撑板上；
[0037]S4.2.3：将张拉千斤顶、后夹紧组件安装在支撑板上；
[0038]S4.2.4：将步骤S4.2.3中安装好的部件吊装至拉索安装位置，将卡板安装于支撑板上，两个卡板卡装于支撑钢架上；
[0039]S4.2.5：将索体依次穿过垫环、挤压模具、张拉端挤压套、挤压千斤顶、支撑板、张拉千斤顶、传感器、后夹紧组件；
[0040]S4.2.6：将工具夹片安装到张拉千斤顶活塞的锥型夹片孔内以将索体夹紧固定。
[0041]进一步地，所述的步骤S4.3还包括如下具体步骤：
[0042]S4.3.1：启动张拉千斤顶活塞伸出，将索体张拉至张拉千斤顶活塞行程；
[0043]S4.3.2：将工具夹片安装到后夹紧组件对应的锥型夹片孔内以将索体夹紧固定，同时松开张拉千斤顶对应的工具夹片，张拉千斤顶活塞收回；
[0044]S4.3.3：重复上述步骤S4.3.1和步骤S4.3.2，将索体张拉至超过设计力值后，再将工具夹片安装到后夹紧组件对应的锥型夹片孔内以将索体夹紧固定。
[0045]进一步地，所述的步骤包括如下具体步骤：
[0046]S5.1：将挤压片推进张拉端挤压套与索体之间的空隙内；
[0047]S5.2：往张拉端挤压套内灌入密封胶，直至填满张拉端挤压套的缝隙；
[0048]S5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，其特征在于，该制作方法是先在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，然后将拉索移至现场工地，再将固定端锚头锚固并将拉索另一端进行张拉到位，最后制作出拉索另一端的张拉端锚头。2.根据权利要求1所述的一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：在工厂内，通过挤压成型的方式加工出固定端锚头；S2：将步骤S1中的拉索打包装好，发货至工地现场；S3：在施工现场中，将拉索一端的固定端锚头锚固在其中一个支撑钢架上，另一端牵引至另一个支撑钢架的锚点位置；S4：在锚点位置上，将拉索张拉至超过设计力值后，再将拉索夹紧固定；S5：在锚点位置后的拉索上，通过挤压成型的方式加工出张拉端锚头；S6：松开拉索，将拉索下放到位。3.根据权利要求2所述的一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，其特征在于，所述的步骤S1包括如下具体步骤：S1.1：将索体(2)一端的HDPE层剥除，将固定端挤压套(1)套入索体(2)至内孔底部，保证固定端挤压套(1)包覆索体(2)的一段HDPE层；S1.2：将挤压片(4)推进固定端挤压套(1)与索体(2)之间的空隙内；S1.3：往固定端挤压套(1)内灌入密封胶(5)，直至填满固定端挤压套(1)的缝隙；S1.4：采用挤压设备对固定端挤压套(1)进行挤压成型，得到固定端挤压锚头。4.根据权利要求2所述的一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，其特征在于，所述的步骤S3，是将固定端锚头穿过其中一个支撑钢架(9)，并利用固定端锁紧件(7)与固定端锚头连接，将固定端锚头锚固在该支撑钢架(9)上，再将索体(2)的另一端穿过另一个支撑钢架(9)。5.根据权利要求2所述的一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，其特征在于，所述的步骤S4包括如下具体步骤：S4.1：将索体(2)另一端的HDPE层剥除至施工张拉的工艺长度及锚固的工作长度；S4.2：在另一个支撑钢架(9)外侧架设张拉挤压一体式设备，并将索体(2)的另一端与张拉一体式设备的输出端连接；S4.3：启动张拉挤压一体式设备，将索体(2)张拉至超过设计力值后，再将索体(2)固定。6.根据权利要求5所述的一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，其特征在于，所述的步骤S4.2还包括如下具体步骤：S4.2.1：提前将一个锁紧螺母(20)旋钮至支撑杆(19)中，再将其中一个锁固板(21)穿过支撑杆(19)；S4.2.2：将支撑杆(19)放在支撑钢架(9)上，再将另一个锁固板(21)穿过支撑杆(19)，再将另一个锁紧螺母(20)旋钮至支撑杆(19)中，利用锁固板(21)卡住支撑钢架(9)，并通过两个锁紧螺母(20)锁紧；S4.2.3：将挤压模具(10)穿过支撑杆(19)，此时将挤压模具(10)的挤压模芯(102)内孔与支撑钢架(9)上的穿索孔(91)对中，然后在挤压模具(10)的挤压模套(101)一侧标记出挤
压千斤顶(12)需要安装的位置；S4.2.4：将挤压模具(10)拆下，分别将挤压模具(10)、挤压千斤顶(12)、支撑板(11)安装在标记好的位置中，形成组件；S4.2.5：将步骤S4.2.4中连接好的组件分别穿进支撑杆(19)，使支撑杆(19)的限位台阶(191)接触支撑板(11)，再将锁紧螺母(20)扭紧在支撑杆(19)上，将组件固定；S4.2.6：...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷欢，谢正元，苏韩，杨雄文，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：